手柄接头注射模设计

介绍了手柄接头模具，选用的是液压马达脱螺纹机构，其脱螺纹的旋转动力由液压马达提供。该模具核心技术的灵感源自于铣床主轴的滑动轴套设计。     

断路器手柄注塑模设计

文中叙述断路器手柄塑件材料和工艺的要求、浇口位置的分析及合理确定注塑模具结构。     

全拼块式手柄热固性注射模

<正> DZ12塑壳开关的手柄(拨钮)(图1)由于几何形状复杂,其模具采用机械加工切削方法成型困难,传统方法是采用冷挤压成型工艺。然而冷挤压工艺要求钢材塑性变形良好,才能得到理想的型腔质量,所以不得不     

弯管注射模设计

弯管注射模设计武汉市湖北假肢厂张方汝１前言图１所示为“大腿假肢”产品上一关键零件，材料为ＡＢＳ。该零件由于使用需要，要求内外壁光滑、厚薄均匀，不允许有任何伤痕。由于该零件为弯管件，成形后必须沿圆周方向旋转才能将型芯抽出。为提高效率，降低劳动强度，设计...     

切换手柄注射模设计

根据切换手柄的使用要求,针对以往曾出现的瑕疵,对细节进行改善。从而一次试模合格,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率,为以后同类结构的零件提供很好的参考价值。     

电话机手柄注射模设计

通过电话手柄塑件的结构特征分析,设计出模内弧形旋转自动抽芯结构注射模,从而保证了电话机手柄的成型整体性。整副模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

橡胶手柄注射模设计

对外层为橡胶的手柄注射模的结构采用活动型芯镶件,既解决了固定所用螺钉侧孔的成型问题,又能使手柄塑料芯在模具内可靠地固定,从而保证了注射橡胶的顺利成型。     

淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

玻璃杯手柄注射模设计

通过对玻璃杯手柄的工艺分析 ,设计了玻璃杯手柄注射模。该模具结构的特点是在哈夫滑块抽芯的同时 ,设置在哈夫滑块上的扣机带动成型旋转块转动抽芯     

手柄套注射模

<正> 图1是“五十岭”汽车综合驾驶开关总成中的一个手柄套,材料为ABS。塑件由于受内孔(Φ9.8H10及Φ10.5)的形状及外观装饰要求的限制,模具在浇口的选择上,只能选择为侧浇口。因而可能产生的主要问     

莲蓬头手柄注射模设计

综合莲蓬头手柄材料及结构特点,设计了1副1模8腔多板式注射模成型,模具使用潜伏式侧浇口对8个型腔进行浇注。为顺利取出成型塑件,模具分3次开模,以驱动机构件完成成型塑件脱模,首先利用液压缸活塞杆驱动外螺纹型芯旋转脱螺纹,其次依靠模具打开动作实施内环槽强制脱模,然后模板打开驱动弯管型芯旋转抽芯,最后推板推出成型塑件实现完全脱模。     

塑料球阀开关手柄注射模设计

以塑料球阀开关手柄为例,说明在模具设计中必须对产品及材料进行认真详细的分析,综合考虑各方面的因素,再根据模具的基本原理,针对分析结果,灵活运用,大胆设计,模具应以简单耐用,加工制造容易,成本和维修费用低为设计原则。     

烫斗手柄注射模设计

分析了烫斗手柄注射模的设计要点,着重对该模的二次侧抽芯方法进行探究,巧妙地解决了塑件侧凹中有侧孔的二次侧向抽芯的关键问题,达到优化模具结构设计,提高经济效益的目的。     

机体总成注射模设计

通过实例介绍了注塑成型作为一种装配方式在部件总成中的应用。     

玻璃升降手柄注射模设计

对玻璃升降手柄的结构特点和成型工艺进行了分析,重点对模具结构和设计思路进行了系统的分析。生产的塑料制品质量稳定,达到了设计和使用要求。     

基于TopSolid的游戏机手柄注射模设计

根据一款游戏机手柄的上盖的特点,用TopSolid软件设计了注射模。介绍了包括分模面、型芯块和型腔块、模架、电极、滑块、冷却水道、注射浇口等创建设计过程。     

轿车门锁内手柄注射模设计

为保证模具结构的可靠性,通过对轿车门锁内手柄的形体进行分析,采用液压缸活塞杆对4组斜槽抽芯、设计了2组四型孔斜导柱滑块水平抽芯机构;为保证零件的外观要求,对塑件的分模线、脱模方式、型腔排气均进行了特殊处理;对于大批量和镜面要求的型面,采用了新型模具钢加硬及表面涂覆的措施,实现了内手柄大批量优质生产。     

生产刷子手柄的注射模

1.制品装在刷子上的塑料手柄,必须满足技术和实际应用的要求。螺纹用来旋入刷子木质刷体上。当需要时,用侧面的环可将刷子挂起来。手柄表面开有十字形的细槽(未在模具图里画出来)是为了防止在使用时打滑。手柄的材料用尼龙制造。2.模具产品的高度、螺纹、侧向孔、生产批量大小和是否自动操作是制造模具前必要掌握的条件。模具两型腔和轴线方向平行排列在模板上。