CFB—FGD脱硫吸收塔空塔压降模型的建立

对循环流化床干法烟气脱硫（简称CFB—FGD）运行中吸收塔空塔压降进行确定,以建立脱硫吸收塔空床压降模型,保证脱硫系统的稳定运行。     

CFB＋FGD联合脱硫效率选择的计算方法

由于含硫量较高的石油焦无法仅通过循环流化床锅炉进行脱硫使烟气排放达标,因此需要采用循环流化床锅炉(CFB) 烟气脱硫(FGD)的技术进行联合脱硫,使得电厂二氧化硫排放达到国家标准。此时,CFB和FGD各自的脱硫效率选择对电厂整体脱硫成本影响较大。文章论述了CFB FGD联合脱硫的效率计算方法及选择问题,从运行物料成本最优化出发,给出一套CFB FGD联合脱硫的效率计算公式,可方便地确定联合脱硫的最优脱硫效率。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景

对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB于法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。     

上海石化热电厂烟气脱硫技术特点

上海石化热电厂属市重点耗能大户,燃烧产生的烟气排放量很大。为了控制、削减SO2排放量,达到环保排放要求,热电厂近年来实施了一系列有效的脱硫技术。在简介国内外常见脱硫方法的基础上,分别介绍了该厂采用的循环流化床锅炉(CFB)脱硫工艺和燃煤锅炉烟气石灰石—石膏法(FGD)脱硫工艺的原理、技术特点,并介绍了两种工艺各自的脱硫效果。     

干法脱硫工艺技术分析

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境．国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。但是,受技术和经济等条件的限制．必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下。干法脱硫工艺应运而生。为此,结合国内外目前比较成熟、大型商业化运行的几种干法、半干法脱硫工艺．分析了干法、半干法脱硫工艺在大型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点,最后指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

大型化循环流化床锅炉炉型和主要辅助系统的改进设计

在介绍循环流化床(CFB)锅炉发展状况基础上，结合传热、脱硫效率和脱氮效率等影响CFB锅炉大型化的因素对主要炉型的改进设计进行分析，介绍了CFB锅炉大型化发展时底渣处理系统和石灰石输送系统的设计特点。     

CFB锅炉两级脱硫系统的技术经济性分析及优化

为了降低循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的SO₂排放以符合日益严格的排放标准,针对在CFB锅炉炉内石灰石脱硫与石灰石-石膏湿法烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）装置的两级脱硫系统,依托某台已配置两级脱硫系统的300 MW CFB发电机组的设备投资、运行成本等数据,分析了SO₂排放限值、原煤含硫量、机组负荷、年有效运行时间和脱硫设备初投资对CFB-FGD两级强化脱硫系统经济性的影响,得出炉内外合理的脱硫份额方案。     

脱硫废水水量计算及烟道处理技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)中脱硫废水水量的计算,以及脱硫废水零排放技术中的烟道处理技术的可行性.实际应用结果表明,脱硫废水烟道处理技术可以实现有害物质零排放,而且不会对烟道和电除尘器产生腐蚀,同时,可减少FGD运行的水耗及电耗.     

300 MW机组CFB锅炉超低排放两级联合脱硫匹配方式试验

为提高SO2超低排放的经济性,在300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉上进行了炉内干法与烟气半干法联合脱硫的匹配方式试验研究。结果表明:随着锅炉负荷的上升,炉内干法脱硫逐渐偏离了高效脱硫区间,相同脱硫效率下钙硫摩尔比升高,石灰石利用率下降;而锅炉负荷上升,逐渐到达了烟气半干法脱硫的高效脱硫区间,相同脱硫效率时钙硫摩尔比降低,消石灰利用率升高;试验范围内,两级脱硫整体脱硫效率可稳定达到99%以上,烟气半干法脱硫效率可稳定达到95%以上,多参数协调匹配比仅将SO2排放值作为单一参数匹配具有更高的经济性。CFB锅炉采用炉内干法与烟气半干法联合脱硫可实现SO2的超低排放,并具有良好的稳定性和调节灵活性。     

烟煤型污染与各种脱硫技术在电厂应用效果

介绍了燃煤电厂污染物对环境大气的污染分类、危害 ,国外烟气脱硫 (FGD)技术的实践与新发展 ,各种FGD技术在国内应用和在应用中发展以及简易湿法FGD的效果     

循环流化床锅炉组合脱硫系统运行策略研究

通过循环流化床锅炉炉内脱硫与尾部烟气湿法脱硫相结合的组合式脱硫方式,燃煤电站SO2排放可以达到新的国家标准。基于燃煤SO2产生及脱除过程中系统平准化运行成本最低的原则,提出了一种组合脱硫系统运行状态选择策略模型。对某300MW循环流化床锅炉组合脱硫系统计算表明:采用w(Szs)表征电站燃煤的含硫量,基于w(Szs)高低将燃煤分为6类。I类煤种,系统宜仅运行CFB炉内脱硫;III类、V类煤种,系统宜仅运行FGD湿法脱硫;II类、IV类、VI类煤种,系统宜采用CFB和FGD同时运行的组合脱硫方式。石灰石单价、脱硫石膏单价、以及上网电价对系统运行状态影响较大,工业水单价影响较小。通过敏感性分析可知,上网电价对平准化运行成本影响程度最大;石灰石单价远高于工业水单价的影响程度;而脱硫石膏售价增加有利于降低平准化运行成本。组合脱硫系统运行状态需要根据实际运行参数进行确认。     

600 MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为改造环流化床(CFB)电厂在实施锅炉大气污染物超低排放能科学选择方案,选取某厂600 MW CFB锅炉为研究对象,从技术分析、投资、运行费用等方面,对不同脱硝、脱硫、除尘工艺的改造方案进行研究比较。选取最优方案:新增SNCR脱硝工艺,按入口NO_x质量浓度160 mg/m~3、脱硝效率大于68. 75%设计;保留炉内喷钙脱硫系统,新增炉外半干法脱硫工艺,按FGD入口质量浓度3000 mg/m~3、脱硫效率98. 84%设计,按炉内脱硫效率80%运行;拆除现有电袋复合除尘器袋区,保留电除尘器,新增高效布袋除尘器,按烟尘原始质量浓度56. 60 g/m~3、总体除尘效率大于99. 991%设计,为相关的600 MW CFB锅炉改造提供一定参考。     

应用湿法、示范简易湿法烟气脱硫技术综述

简介了燃煤电厂的脱硫任务,论述了湿法FGD技术的应用与发展,详述了经济的简易湿法FGD技术的实践效果和应用前景。     

CFB锅炉燃用高硫石油焦技术研究

广州石化公司采用福斯特惠勒公司的465 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃用高硫石油焦,锅炉采用全新的两级脱硫和两级除尘系统,即CFB+ESP+CFB半干法烟气脱硫+布袋除尘.实际应用结果表明,CFB锅炉具有很强的炉内脱硫和脱硝能力,对于含硫量为7.0%左右的石油焦,其脱硫效率可以达到96%以上;两级脱硫两级除尘装置投运以来,脱硫率>96.8%,最高可达99.4%,SO2平均排放浓度小于200 mg/m3(最低<100mg/m3),粉尘排放浓度<50 mg/m3,各项运行性能指标均优于设计要求.     

烟气脱硫系统的安全性探讨

提出烟气脱硫(FGD)系统的安全性概念，即FGD系统对发电机组安全性的影响及FGD系统本身的安全性，并主要以湿法石灰石／石膏FGD系统为例，对其进行了详细的阐述，同时对干法、半干法脱硫技术的安全性也进行了初步的探讨分析。     

600MW机组FGD系统运行优化

介绍金湾发电公司2台600 MW机组FGD系统概况.结合FGD系统运行特点,提出脱硫相对生产成本的概念.在满足当地环保要求的前提下,以使脱硫相对生产成本最低为优化原则,对4号机组FGD系统进行运行优化,给出吸收塔系统的最佳运行方式,实现FGD系统经济效益和环保效益的良好平衡.     

600MW机组活性焦烟气脱硫方案及经济分析

简要介绍了活性焦干法脱硫技术的原理及工艺,并对该技术在600 MW机组中应用的可行性及技术方案做了论述.同时,将其与石灰石湿法脱硫进行了技术经济比较.结果表明,活性焦干法脱硫技术有诸多优点,特别在节水和环保性能方面表现优越.     

荆门电厂2×600MW烟气脱硫系统

新建的2×600MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等。