硬齿面尼曼蜗杆磨削装置

在机械制造业中 ,过去广泛采用阿基米德蜗杆来实现蜗杆传动。随着传动技术的不断发展 ,阿基米德蜗杆因承载能力有限、效率低、寿命短 ,已难以满足高质量传动的技术要求。目前工业发达国家已普遍采用传动效率高、承载能力大的尼曼蜗杆副 ,而国内因制造水平的限制 ,尚未得到推广应用。我厂借鉴国外先进技术 ,自行开发了硬齿面尼曼蜗杆副 ,并设计、制造了用于Ｃ895 5铲床的尼曼蜗杆齿面磨削装置 ,解决了尼曼蜗杆副磨削效率低、质量不稳定的加工难题。　　1　尼曼蜗杆的磨削原理尼曼蜗杆齿面由旋转的圆环面砂轮包络成形 ,磨削加工时 ,砂轮与蜗杆…     

硬齿面TI蜗杆副的研制与试验研究

TI蜗杆传动由渐开线斜齿轮和其包络的环面蜗杆组成.按照有关TI蜗杆传动主要设计参数选择方法的研究结果,给出一对TI蜗杆传动副的具体设计参数,利用研制的砂轮修整器和专用磨头,在滚齿机上实现了TI蜗杆齿面的磨削加工,完成了钢一钢配对的硬齿面副TI蜗杆减速器的制造.采用两种常用的工业润滑油,开展了硬齿面副TI蜗杆传动性能试验...     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

基于数值分析方法的TI蜗杆三维造型

蜗杆传动具有承载能力强、传动效率高等优点。但由于TI蜗杆齿面形状的复杂性,TI蜗杆的精确磨削加工成为推广TI蜗杆传动的关键。本文通过对TI蜗杆传动的理论研究,尝试利用三维造型软件的分析方法,验证了精确TI蜗杆的数学模型,为解决TI蜗杆传动提供了依据。     

精密球面蜗杆磨削

我厂生产的JC036一米刻线机是选用球面蜗杆传动的,因为球面蜗杆能同时与几个蜗轮齿啮合,所以大大地减少了接触应力,能传递大功率,传动平稳性也比一般蜗轮付要好,从而提高了传动精度。球面蜗杆传动是一项大有发展前途的技术,值得推广。但如何精密磨削球面蜗杆是个很值得探讨的工艺问题。球面蜗杆齿面是球面蜗轮齿面的包络曲面,因此要在具有圆周展成运动的机构上进行加工,经反复研究和讨论,决定在我厂一台滚齿机上进行磨削加工。我们的方法是:将磨具和砂轮修整器均安装在光学转台上,转台安装在机床工作台上,将需磨削的球面蜗杆装在滚刀位置上,由工件及台面的组合展成运动来磨削球面蜗杆。图1是需加工的球面蜗杆轴向剖面示意图。图2是ST018滚床加工球面蜗杆的示意图。     

直线接触的蜗杆传动理论分析

论证了实现正确啮合传动的条件、传动原理与传动实现方法,推导了齿面相对运动速度关系,分析了这种蜗杆实现精密传动的传动副结构特点和制造工艺特点,建立了蜗轮蜗杆传动的理论计算和结构设计原理与方法.这种基于空间相错轴螺旋齿圆柱齿轮传动直线接触原理的蜗杆传动为大传动比相错轴精密传动提供了一条新的途径,且具有若干显著优点.     

太阳能追光系统中环面蜗杆传动副高精加工研究

目前太阳能追光系统普遍存在精度差、效率低等问题,主要原因在于环面蜗杆传动副为非正确共轭传动形式。针对现行太阳能追光系统中环面蜗杆副的非正确共轭传动形式,基于微分几何及空间啮合理论,推导了渐开面包络环面蜗杆齿面的精确数学模型,根据数学模型建立了蜗杆齿面的精确三维实体模型,并通过图形学显示了其正确啮合区;在DMG车铣复合加工中心加工渐开面包络环面蜗杆齿面,并进行了接触斑点对比试验,结果表明,环面蜗杆数学模型及三维实体模型正确,加工方法可行。     

新形蜗杆砂轮无轴向进给磨削圆柱齿轮技术原理

在分析空间相错轴螺旋齿轮传动实现瞬时线接触共轭的条件与方法基础上,新建立了一种齿面直线接触的蜗杆传动方式。提出了以这种蜗杆为砂轮实现无轴向进给磨削圆柱齿轮的原理与方法。论述了运用这种蜗杆原理的双蜗杆磨轮磨削圆柱齿轮的结构实现、磨削进给的实现方法等,并推导了磨削速度计算公式。这种磨削加工方法结构简单、无需轴向进给、相对滑动速度大、效率高,可以用于大批量生产中齿轮的磨削加工或者珩磨加工。     

阀门执行机构传动蜗杆冷滚压加工技术的应用

阀门执行机构一般为蜗轮蜗杆副传动,其中传动蜗杆的加工方式多为切削加工.以德国PEE-WEE公司P60型圆柱式双轮滚丝机为试验平台,以阀门执行机构ZA型传动蜗杆为研究对象,对阀门执行机构传动蜗杆的冷滚压加工工艺进行研究.通过对阀门执行机构的切削蜗杆和冷滚压蜗杆在齿形尺寸精度、齿面微观组织结构和蜗杆传动性能3个方面的对比试...     

无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动的参数优化

无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动是一种能同时满足高精度、大载荷要求的新型环面蜗杆传动.为获得啮合性能优良的无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动,提出综合考虑传动齿面接触性能和润滑性能对该新型传动的几何参数进行优选.通过对蜗杆副齿面啮合参数如诱导法曲率、卷吸速度、润滑角以及滚子自转角等的数值计算,分析表征传动啮合性能的齿面接触参数的影响因素,进而确定该新型蜗杆传动优化设计变量的取值范围.以此为基础,建立以蜗杆副的滚子自转角及齿面综合系数为优化目标,建立以传动齿面润滑角、蜗杆轴的强度与刚度以及几何不干涉等为约束的优化设计数学模型,并用Matlab的遗传算法工具箱对数值算例进行求解.数值实例表明,经过几何参数优化的蜗杆传动,其齿面接触性能和润滑性能明显得到改善和提高.     

TI 环面蜗杆砂轮磨齿原理

根据空间交错轴齿轮啮合理论，对ＴＩ环面蜗杆砂轮磨齿原理进行了理论研究，推导出了基本方程，分析了磨削渐开线直、斜齿圆柱齿轮时的接触线分布规律，并得到了齿面上不存在啮合界限线的判定条件，经微机模拟接触过程，表明此方法是一种高效的齿面磨削方法。     

扇齿磨削工艺的开发与应用

采用磨削加工的转向器扇齿具有低传动噪声、高传动效率和长使用寿命的优点。为了满足高端和特殊转向器的需要,开发了扇齿的磨齿新工艺。通过分析扇齿的磨齿工作原理和工艺,解决了扇齿"变传动比及修正中齿"的磨削加工技术难题,提高了产品竞争力。     

平面包络凸环面蜗杆齿形研究

针对一种新型平面包络凸环面蜗杆,应用啮合原理建立了齿面数学模型,对其进行齿形分析,研究母平面倾角等参数对齿面根切及中齿变尖的影响规律。提出了一种均化磨削余量的粗加工方法,运用虚拟中心距原理试制出平面包络凸环面蜗杆样件。基于蜗杆齿面离散点坐标值对平面包络凸环面蜗杆进行了齿形加工精度检测。结果表明:齿面磨削余量优化方法正确、可行、有效,样件齿形达8级加工精度,解决了平面包络凸环面蜗杆在设计、制造及检测中的关键问题。     

渐开线齿轮滚齿工艺性分析

要提高变速器齿轮传动的平稳性,降低传递误差,对于齿轮齿形的修形要求越来越高.但是,传动过程的齿轮啮合与滚齿过程的加工啮合性质存在差异,前者为平行轴传动关系,后者为交叉角的蜗轮蜗杆传动关系.而设计齿轮的齿顶和齿根存在非渐开线的齿形修缘,不同的传动关系会导致加工出来的齿形与设计目标不一致.正是基于这一点,提出设计齿轮的滚齿工艺性分析方案,以减少后期设计变更带来的开发成本浪费.     

Contact rigidity of metal-polymer worm transmissions

The contact interaction of the steel thread of a worm transmission and a caprolon gear tooth is considered. The flexure stress of the teeth is determined by calculation and experiment. The rigidity of metal-polymer worm transmissions is estimated.     

A profile dressing method for grinding worm used for helical gear with higher order modification profile

In the case of generation grinding of the higher order modification gear surface, there are main problems such as difficulty in solving the 3D meshing equations and complexity of expressing the profile of grinding worm. In this study, an indirect generating method is proposed to calculate the profile of grinding worm by applying a virtual rack-cutter (VRC) between the grinding worm and the work gear. The grinding worm dressing experiments were processed by using a ball-nose diamond wheel. According to the results of tooth profile deviation measurement, the tooth profile modification curve is coincident with the predesigned modification curve. Compared with the gear without modification, vibration experiments show that the basic frequency, double frequency, and triple frequency decreased simultaneously, which verified the correctness of calculation and effectiveness of dressing for the profile curve of the grinding worm.     

蜗杆砂轮无差动磨齿原理及其应用

yA7232A 型蜗杆砂轮磨齿机采用电子挂轮技术,磨削斜齿轮时采用无差动形式,具有一定特色,本文从提高磨齿精度出发,重点论述无差动磨齿原理及齿面构形原理,并简述了机床传动系统及概况。首先研究了转动速以及轴线移动速比方程,若要磨出所需要的斜齿轮,必须同时满足上述方程。斜齿轮工件齿是由接触带沿直母线方向铺开形成。进而研究了规则啮合与标准啮合对磨齿精度的影响。经分析指出蜗杆砂轮轴系精度,砂轮螺距精度及机床总传动链精度是影响磨齿精度的主要因素。从而提出改进结构,保证精度的措施,并取得显著效果。目前磨削直齿轮精度可达JB179-81标准四～五级,稳定在五级,斜齿轮精度为六级,可以满足国内建设的需要。     

Stress analysis in worm gears with ground concave worm profile

Stress analysis by a finite element method is carried out in the worm and the gear of a cylindrical worm gear drive with a concave worm profile, ground by a grinding wheel of double arc profile. A computer program, based on finite elements, is developed for the calculation of stress distributions in the worm thread and the gear tooth. By using this program, the influence of the design parameters of the worm gear drive and of the load position on stresses have been investigated. On the basis of the obtained results, by using regression analysis and interpolation functions, equations for the calculation of stresses in the worm thread and in the gear tooth have been derived.     

砂轮磨损对准平面二次包络环面蜗杆传动性能的影响

分析了砂轮磨损对准平面二次包络环面蜗杆传动的蜗杆几何尺寸以及接触和运动精度的影响。分析结果表明 :准平面包络环面蜗杆传动由于在蜗杆和蜗轮滚刀磨削过程中不可避免出现砂轮磨损 ,这种蜗杆传动实际上是瞬时呈双点接触的点接触环面蜗杆传动 ,因而该传动能在一定程度上降低蜗轮副对制造及安装误差的敏感性。     

采用碟形砂轮的斜齿面齿轮磨齿技术研究

为了制造出高精度硬齿面斜齿面齿轮和获得抛物线传动误差并改善啮合性能,对采用碟形砂轮加工双向修形的斜齿面齿轮的磨齿方法进行了研究。设计了渐开线失配的碟形砂轮齿面,分析了碟形砂轮磨削斜齿面齿轮的展成原理,根据展成原理和用渐开线失配的碟形砂轮并改变砂轮的运动,推导出双向修形斜齿面齿轮的齿面方程。给出了双向修形斜齿面齿轮的齿面计算和接触分析实例,结果表明:理论齿面的最大齿面误差为5.98×10-4μm,采用碟形砂轮加工双向修形斜齿面齿轮的磨齿方法是可行的,获得了斜齿面齿轮抛物线传动误差,避免了边缘接触并改善了斜齿面齿轮的啮合性能。