降低成纱粗细节的理论分析和实践

为了减少成纱粗细节，了解具体纺纱理论并采取有效措施，提高成纱质量，从理论上分析牵伸力与握持力的影响因素，剖析粗节多、细节多以及粗细节均多产生的原因和解决措施，说明粗细节产生的实质是牵伸力和握持力不匹配，首次提出牵伸区的粗节多或者自动络筒机上的短粗节多，实质上也是一种牵伸不开的论断；通过7个纺纱实例，对采取更换上胶圈、增大后区牵伸倍数、采用拧纺等减少纺纱粗细节措施后的试验结果进行详细分析。生产实践表明：可使用粗细节变化幅度分析粗细节降低程度；通过对最敏感的-30%细节进行重点分析，认为-30%细节对成纱质量的影响很大；通过分析细节，提出-50%细节为零是衡量工艺合理性最佳点的创新观点；纺高于14.6 tex的粗号纱须重点控制粗节，纺低于14.6 tex的细号纱须重点控制细节。     

摩擦纺纱机纺制中低特纱时刺辊转速的优化选择

本文采用二次通用旋转组合设计方法对纺制中、低、特纱时摩擦纺纱机的刺辊转速和纺纱特数、品质指标、条干均匀度、棉结、粗节、细节和加捻效率之间的相互关系进行了优化选择。结果表明:刺辊转速、纺纱特数对成纱质量有重要影响。合理选择刺辊转速对提高成纱强力,降低成纱条干不匀率、减少棉结、粗节和细节都有重要意义。     

细纱压力棒隔距块的应用实践

为了提升纺纱水平,提高纱线质量,有效地改善成纱Uster条于CV值,减少成纱的细节、粗节、棉结、毛羽,在细纱上使用新型压力棒隔距块,改变原普通隔距块对牵伸区浮游纤维的控制。纺纱实验的结果显示：改善了成纱Uster条干CV值、细节、粗节、棉结、毛羽等质量指标。各项质量指标均达到了乌斯特2001公报5%～25%水平。     

F1603型转杯纺纱机纺纱粗节的控制

为了减少F1603型转杯纺纱机纺纱时产生的粗节纱疵,提高成纱质量.对纺纱过程中粗节产生的原因进行分析,并进行了纺纱试验.结果表明:成纱粗节与纺纱关键部件分梳辊、转杯的机械状态、磨损有关;与转杯纺纱机的工艺配置、通道不良有关.通过采取严格保养周期及润滑周期,定期更换关键器材,周期性更换分梳辊针布,保证纺杯内负压稳定等相应的预防措施,可以降低粗节的产生.     

摩擦纺包芯纱纺纱工艺的研究

在ＤＲＥＦⅢ型摩擦纺纱机上,利用通用旋转试验探索摩擦辊转速、纺纱速度与芯纱比例三个主要工艺参数对包芯纱成纱强力,单纱断裂强度,纱线条干,细节,粗节,纱线棉结及毛羽数量等成纱质量的影响,并进行分析以优化工艺参数,从而提高成纱质量。     

БД—200型气流纺纱机纱的始纺过程对成纱质量的影响

气流纺纱过程中,在纱的接头处会形成粗节。此粗节留在织物中,就影响了织物的质量。粗节的特征无论是长度还是粗细方面是各种各样的(图1略)。作者们所进行的研究,揭示了一系列因素(如纱接头持续的时间、引纱管长度和纺纱杯直径)对这些粗节特征的影响。分析表明,在棉纤维长度为31—32毫米的情况下,为了使纺纱杯在凝聚面上形成横截面中有     

气流纺纱机的纱疵检测装置

气流纺纱机为了保证纺纱质量和省去再络筒工序,使用纱疵检测装置已较普遍。OE-Controller气流纺纱机纱疵检测装置具有以下特点:1.用光电检测粗节;2.能在纺纱过程中去除周期性纱疵,根据纺纱速度和纱线的不同特性,有一特殊的调节装置最大程度地控制着纱线的波动;3.根据纺纱质量要求,予选装置可予调要去除的粗节,粗节的调节范围为1～15级;4.可用于棉条喂入附指示灯的气流纺纱机;5.每只OE-Controller都装有自仃装置,使     

浅谈消除针织物横档的纺纱质量控制

探讨消除针织物横档的纺纱质量控制途径和方法。分析了纺纱原料及纺纱过程中造成针织物起横档的主要原因,阐述了主要控制措施。指出:通过采取科学配棉,减小配棉质量波动;正确选择原料混和工艺路线,改进开清棉工艺与管理,提高原料混和质量;控制成纱捻度差异,减少成纱长粗节和长细节,降低毛羽不匀率和重量不匀率,控制好针织纱重量偏差;采用新型电子清纱器清除成纱细节等措施,可消除和减少纱线引起的布面横档。若能采用先进原料检测仪器,进一步控制配棉中不成熟纤维含量,则可取得更好的控制效果。     

环锭纺纱机假捻器装置的构造

环锭纺纱机历经数百年的发展,如今面对多变的纤维原料和不断提高的纱线质量要求,诸多技术问题相继显现。具体分析了这些技术问题产生的原因:在纺纱过程中存在三维加捻三角区、高纺纱张力及张力波动的缺陷。介绍了假捻器装置的构造、原理及试纺效果。试纺结果表明,该装置有效降低了纺纱张力,提高了成纱的断裂强力,成纱的断裂伸长率、粗节、细节、毛粒及捻度变异系数等指标均优于传统环锭纺纱线。     

成纱乌斯特统计值系统控制的探讨

对成纱乌斯特统计值中的条干CV％的值，细节／km,粗节／km,棉结／km的影响因素进行了系统分析，阐述了纺纱各工序工艺的控制方法，对成纱质量的系统控制提出了具体措施。     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

乌斯特纱线疵点的光学分析

本文针对不同纺纱系统纺出的纱线 ,用乌斯特仪在其疵点处对纱线截面积的实际变化做出评价。通过对各种混纺、不同支数的纱线疵点直径偏差的测试发现 :纱线细节处截面积的实际变化与乌斯特纱疵分级仪ＵｓｔｅｒＣｌａｓｓｉｍａｔ的设定值非常接近 ,而粗节处截面积的实际变化远远高于乌斯特纱疵分级仪的设定值 ;在不同的纺纱系统中用不同原料纺制不同支数纱线 ,粘胶纯纺纱线与涤 /粘混纺、腈 /粘混纺和腈纶纯纺纱线相比 ,它的粗节与乌斯特设定值偏差最大。但是 ,不管选用何种原料 ,采用什么样的纺纱系统 ,纱线细节处都不存在这种变化趋势。纱…     

国产高精度无机械波罗拉的纺纱效果

通过试验及纺纱实践,应用国产高精度无机械波罗拉可以显著提高纱线质量,成纱条干CV、细节、粗节、棉结都有明显改善,机械波消除率达99%以上。     

国产高精度无机械波罗拉的纺纱效果

通过试验及纺纱实践，应用国产高精度无机械波罗拉可以显著提高纱线质量，成纱条干CV、细节、粗节、棉结都有明显改善，机械波消除率达99％以上。     

多功能电子清纱器长粗通道工艺设定探讨

纺纱生产中产生的纱疵,一为常发性纱疵;另一为偶发性纱疵,用乌斯特纱疵分级仪可进行分级,一般分为短粗节纱疵A、B、C、D16级、长粗节纱疵E、F、G3级、长细节纱疵H、Ⅰ4级。生产中常发性纱疵属于正常的纺纱不匀,而对偶发性纱疵中的有害纱疵,应进行有效控     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

经纬榆次试制成功细纱机短车中罗拉同步装置

环锭细纱机锭数在600锭以下的短车在纺纱过程中，当满管落纱、中途落纱、中途关停车后，由于三列罗拉牵伸引起的扭转存在弹性变形恢复，在开车后所纺纱有粗、细节甚至断头问题出现，从而导致挡车工劳动强度加大，纱线质量降低。[第一段]     

BD200SN型转杯纺纱机产生粗节的原因及预防措施

在BD200SN型转杯纺纱机所纺出的纱条上有时会产生粗节,粗节的粗度一般是所纺纱条的3～5倍,长度约15～30mm,如图1所示。图1　粗节示意图粗节一方面严重地影响成纱质量,另一方面有时也会增加断头影响生产效率。因此应着力分析研究产生粗节的原因,以便采取相应的措施防止或减少粗节的产生,提高纱条质量。在日常生产中,BD200SN型转杯纺纱机产生的粗节可分为为无捻粗节和有捻粗节两大类,其产生的原因分别如下。1　无捻粗节(浮游粗节)无捻粗节是一种附着在纱条上的纤维节,因它可在纱条上移动,故称为浮游粗节。它是当纱条成纱后离开纺杯而形成…     

乌斯特统计值的比较分析

摘录了乌斯特９７统计值中的条干ＣＶ％，断裂强度和断裂强度ＣＶ％，发性纱疵（细节，粗节和棉结）几项主要成纱质量指标，通过图形与乌斯特８９统计值、乌斯特８２统计值进行了比较分析，指出：近几年来世界棉纱的质量在不断提高，而较粗号，较低水平的成纱质量进步幅度较大，普梳纱和转杯纺纱的质量全面进步。     

紫外线光照胶圈的应用与纺纱生产实践

结合生产实践,分析了紫外线光照胶圈的性能,选用普通线圈与紫外线光照胶圈纺纱做对比试验,测试了成纱的条干不匀率、细节、粗节、棉结等指标。试验结果表明紫外线光照胶圈优于普通胶圈,能改善条干,降低千米节结数量,提高成纱质量。