匣钵材料在熔模铸造中的应用

本文介绍了景德镇匣钵材料的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论。     

匣钵砂型壳制造工艺的试验研究

论述了匣钵砂代替石英砂的优点，试验确定了匣钵砂型壳制造工艺参数：水玻璃密度1．36g／cm^3，涂料粘度45s，硬化时间12min，硬化剂浓度25％，生产试验表明匣钵砂代替石英砂制造熔模铸造型壳工艺是可行的。     

高铝粉—匣钵砂水玻璃型壳高温变形温度回归方程研究

本文通过试验和数据处理建立了水玻璃—匣钵砂型壳高温变形的回归方程式并进行了详细的分析,结果表明:高温变形与配料有关;水玻璃密度和粉液比愈高则高温变形温度愈高,低的高铝粉加入量不仅能获得高的高温变形温度,而且型壳的湿强度和900℃焙烧后的型壳强度也提高,此外其残留强度也较小。     

U型螺旋增压扩散器精密铸造制壳技术

U型螺旋增压扩散器采用精密铸造工艺,铸件结构复杂,壁厚差较大,制壳、清壳工艺性较差。对工艺进行了改进:首先前3遍制壳浆用耐火度较高的锆砂锆粉控制浆液粘度制壳,然后用镁粉镁粒水玻璃组成的耐火材料泥先后封堵水道两端,在环状密闭流道中晃动灌装堆积角较小的锆砂后制壳,解决了U型螺旋增压扩散器的制壳、清壳问题。     

高铝矾土在硅溶胶制壳工艺中的应用

在硅溶胶制壳工艺中面层耐火材料采用高铝钒土精铸砂(粉),粉液比控制在2.5～2.8之间时,生产的碳素钢、低合金钢精铸件表面粗糙度和尺寸精度可以与锆英砂(粉)结壳面层的铸件相当,而且可以大幅降低成本,节约资源.     

薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响.采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度.针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法.通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度.为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础.     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

本文论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况.简要介绍了我国覆膜砂的发展历程,叙述了覆膜砂的特点、原材料的选择、覆膜砂的混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯(造型)工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,对覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制作了叙述.     

采用高强度型壳时压型型腔尺寸的确定

在熔模铸造生产中,压型设计时型腔尺寸较准确确定是较难掌握的。众所周知,在生产中,原材料的种类,工艺状况,操作条件以及铸件结构因素等,都是型腔尺寸确定时的相关因素。为保证铸件尺寸精度和质量,都必须在试生产中根据自身的条件,并在稳定工艺和使用的原材料的基础上,进行一定的测试,统计计算摸索以后确定。 多年来,熔模铸造生产,大都采用石英砂、粉作型壳材料,故此型腔尺寸的确定已有一定的依据可循。现在,采用耐火粉及高铝质料制作高强度型壳的已逐渐多起来。由于型壳材料的变化,以及随之而来的制壳工艺的相应改变,就使得压型设计中,型腔尺寸的确定又必须重新测试计算,摸索调整。我厂从1982年开始逐渐采用耐火粉,以后是铝矾土砂、粉、煤矸砂制壳后,即进行了相     

熔模铸造旧砂的再生回用

多年来,我厂熔模铸造脱壳清理的旧砂,全部按废砂处理掉了。近两年来,我们采用旧砂结壳作了一些试验。相继应用于汽车、纺织配件、合金刀片座等30多种产品,获得了尺寸精确、表面光洁的铸件。 1.旧砂处理及制壳工艺 (1)旧砂处理 本试验采用水玻璃为粘结剂,氯化铵为硬化剂的高强度型壳。旧砂经两次筛选后,直接用于制壳生产。     

橄榄石砂（粉）用于熔模铸造型壳

将橄榄石砂(粉)用作熔模铸造制壳材料粉料,解决了生产含Mn、Cr量较高的合金钢和不锈钢铸件的粘砂问题。其原因是MgO的△G°很低,相对于[Mn]、[Cr]及其氧化物极为稳定,而其成分中的SiO_2受制于Mg~(2 )和Fe~(2 ),不能直接与[Mn]、[Cr[反应;加之镁橄榄石的晶格能高,结构稳定,在高温变化中无晶形变化,所以不易与高温金属反应。故生产出的铸件表面光洁、变形小、尺寸精确。而且成本较刚玉砂(粉)大大降低,工艺无大的差别。     

精铸专用砂(粉)替代锆英砂(粉)的应用实践

自从中温蜡、硅溶胶-锆英粉浆料-锆英砂面层结壳、蒸气脱蜡工艺在国内推行以来,对生产精密铸件发挥了极大的作用.锆英砂(粉)我国资源有限,价格昂贵,成本居高.介绍了以精铸专用砂(粉)替代锆英砂(粉)的结壳方法,其铸件表面粗糙度和尺寸精度,可以与锆英粉浆料-锆英砂面层结壳铸件质量接近,但生产成本大幅下降.     

镁橄揽石砂（粉）取代石英砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究

进行了镁橄榄石砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究，与石英砂（粉）型壳比较的结果表明，镁橄榄石砂（粉）型壳有较高的常温和高温强度，较低的残留强度、热膨胀率和热变形率，得到的铸件质量也较好。     

Replicast CS用超薄高强型壳制备工艺

以硅溶胶作为粘结剂，以铝矾土粉为涂料填料，耐火材料莫来石，南票煤研石作为制壳材料，研究并确定了Ｒｅｐｌｉｃａｓｔ ＣＳ用的涂料工艺，撒砂，干燥等工艺，以及大小同的铸件各自应采用的挂壳工艺。为了进一步提高型壳强度，观察不同烧结工艺对型壳强度的影响，找出了合理的烧结工艺。用本研究结果成功地生产出Ｇ１２５Ｑ４１Ｆ１６Ｐ－１不锈钢球阀的超薄高强型壳。     

东海アルマ工业株式会社可对匣钵进行热浸镀铝加工

日本东海工业株式会社可对碳素生产过程中二次焙烧炉所用钢制匣钵进行热浸镀铝加工。加工后的匣钵,其耐热性、耐冲击性得到了大大提高。二次焙烧炉所用匣钵一般采用的是耐热钢离心铸造材料、不锈钢材料,但由于这两种材料造价甚高,一般碳素厂难以承受。而普通钢虽造价低,但制成匣钵后的使用寿命极短,有的甚至用不到半年时间就会出现变     

精密铸造废弃型壳的回收与再利用

对废弃型壳(水玻璃+石英粉)的处理后再利用进行了研究.结果表明,在处理得到的粉、砂中按比例加入新的粉、砂,其各项性能指标都有所改善,有回收利用的价值.     

粉状材料烧结匣钵翻转机的设计

翻转机是粉状材料烧结匣钵自动化装卸料成套设备中的主要功能设备。以咸阳当地最新研制的翻转机为依据,从设备整体布局、部件结构设计、相关参数确定等方面,全面介绍了翻转机的设计思路,提出了翻转机使用中可能出现的问题。所设计的翻转机结构合理、布局紧凑、工作可靠、成本较低,能够完全满足匣钵自动化生产线工艺要求。     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

热芯盒工装的变形及预防措施

1　热芯盒工装的变形采用热芯盒制芯工艺有诸多优越性 ,它的生产率高 ,劳动强度低 ,生产的砂芯表面质量好 ,尺寸精确 ,特别适用于形状复杂、强度要求高的砂芯。壳芯还可节约芯砂 ,所以对于大批量生产的制芯车间来说 ,热芯盒制芯仍然是首选的工艺。尽管近几年出现了冷芯盒工艺 ,但热芯盒工艺制出的砂芯因其强度高、形状复杂、存放时间长 ,仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒制芯是将热固性树脂作粘结剂的芯砂吹射入芯盒内 ,通过电或煤气加热 ,使芯砂在芯盒内硬化到一定厚度 (壳芯应倒出芯子中间未硬化的芯砂 ) ,并达到强度后 ,从芯盒中取出…     

轮边减速器壳制芯工艺开发

轮边减速器壳为带法兰筒状结构,其特点是高径比大、壁薄,制芯工艺设计难度较大。本文根据产品结构特点、铸造工艺要求和产品生产批量,开发了制芯镶嵌冷铁和中抽空相结合的冷制芯工艺,研制出轮边减速器壳专用冷芯机,实现了制芯机械化,解决了静压铸造生产线砂系统不平衡问题,满足了大批量生产的要求。     

耐高温低发气性覆膜砂在柴油机缸盖上的试验及应用

介绍了耐高温低发气性覆膜砂(代号ND-2砂)在6105DT柴油机缸盖水套砂芯和进排气道砂芯上的试验及应用情况。通过使用耐高温低发气性覆膜砂、改进砂芯结构等方法，有效地控制了断芯问题；改进进排气道壳芯制芯工艺参数等措施解决了调试初期排气道壳芯穿芯缺陷；通过加强型腔及砂芯排气和烘芯工艺，铸件气孔废品也得到了有效控制。