探究数控加工技术在机械模具制造中的运用

模具生产过程对精度有着非常高的要求,而将数控加工技术应用到机械模具制造中,这样不仅能实现生产精度的提升,而且还能保证生产效率,并实现产品质量的提高。本文主要针对数控加工技术在机械模具制造中的运用为对象来展开分析,然后从各方面入手来提出相应的解决对策,希望为机械模具生产带来帮助。     

八大优势助推苏州模具产业迅速发展

从日前召开的“苏州模具协会二十周年庆典活动筹备会”上获悉,目前苏州模具工业厂点已超过万人、工程技术人员近万人,模具产值超过了亿元。在十多年前,苏州模具业还相当薄弱,仅有百余家生产厂点,加工设备落后,生产技术水平不高,产品品种单一,标准化和商品化程度很低。     

热锻模具氮化提高使用寿命

平锻机上使用的热锻模具除了要求有高的红硬性外,还要求零件心部应具有较高的硬度和强度(淬回火硬度不低于40—47Rc)。我厂过去在这类模具的生产上存在着两个关键。 1.模具使用寿命不高,达不到使用定额; 2.使用过程中,模具表面常出现严重的划伤,导致废品。     

利用新钢材 解决老问题

模具制造商利用喷射成形技术炼制的钢材来延长模具和其他机床生产寿命。在喷射成形生产过程中,当考虑到高生产率的模具时,其目标就是使用那种能承受多次操作的高级别钢材,而且要比较容易生产和进行热处理。多年来,AISI H13号一类的钢材在强度方面可以满足客户的要求。而且,在这种钢材的生产过程中,还引进了二     

模具寿命及其影响因素

利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出。如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证。同时,冲压模具一般结构较复杂,精度要求高,制造成本也高。因此,提高冲压模具使用寿命是当今世界研究的一项重要课题。     

模具业现状与趋势

国内模具日趋精密我国模具行业,模具精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2～3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。专家认为,我国模具行业要进一步发展多功能复合模具。一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具可缩短产品的生产周…     

DLC在机械领域的应用

(1)钻头、铣刀:DLC膜可以应用于钻头和铣刀上,特别是掺杂金属的DLC膜,它不仅具有高的硬度,还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。(2)光盘模具及其辅助模具:光盘模具是生产CD、CDR、DVD的重要工具,为了减少它与母盘(镍盘)的摩     

资讯

八大优势肋推苏州模具产业迅速发展从日前召开的苏州模具协会二十周年庆典活动筹备会上获悉,目前苏州模具工业厂点已超过2000家,从业人数超过10万人、工程技术人员近万人,模具产值超过了70亿元。在十多年前,苏州模具业还相当薄弱,仅有百余家生产厂点,加工设备落后,生产技术水平不高,产品品种单一,标准化和商品化程度很低。     

家电业推动模具市场前进

模具是工业生产的基础工艺,在电子、汽车、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量,用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。因此,模具被称之为"百业之母"。模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

我国模具工业发展现状

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值     

超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用

热锻模是在高温下冲击加压，强迫炽热金属变形的成形模具。在工作过程中，模具除承受较大的冲击载荷外，还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用，极易导致模具热疲劳龟裂的产生，造成模具翻修频率高，影响生产效率。因此，如何提高热锻模具的耐热疲劳性能，提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。     

快速发展的北京模具工业

振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。现在对于模具是工业生产的“基础工艺装备”这一点逐渐被广大企业所认识。在电子、汽车、电机、电器、家电和通讯等产品中60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产的产品所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元。     

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

我国模具发展现状及建议

模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的.模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.因此,我们必须加快模具行业的发展.     

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

模具在工业生产中发挥着十分重要的作用。由于市场竞争的加剧,各个制造行业都迅速发展,对模具加工的要求也越来越高,模具结构、型腔模具等结构越来越复杂,对加工工艺的技术精度要求也越来越高。缩短生产周期是模具加工行业的发展趋势,而基于UG的数控加工技术的应用可以大大提高模具生产的效率,促进模具制造业的快速发展。因此,对UG软件以及模具设计进行了介绍,并分析了基于UG的数控加工技术在模具加工中的作用以及应用。     

东方红75（54）防尘罩拉深模

图1所示为75(54)防尘罩,以前生产需用落料、三次拉深、冲孔、整形六副模具,还得经过机加工车两个端面,才能完成。由于多次拉深,在外表面产生拉痕,废品率高,加工周期长,成本高。为此,我们改进了工艺,设计了一套由四副模具组成的成形     

DMC2012特刊（一）之模具先进制造技术与装备

近年来,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际先进水平。随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向,模具制造对装备、工艺提出了更高的要求：要求数控机床满足高速、高动态精度、     

数控加工在模具制造中的应用

近些年来,数控加工技术以其独特的优势被广泛应用于模具制造当中,不仅提高了模具制造的精度,而且还提高了模具制造的生产效率,有效打破了传统设备及工艺在产品质量、生产效率等方面的局限性,促进了模具制造行业的快速发展。本文概述了数控加工技术的概念及特征,分析了数控加工在模具制造中的作用,并就其在模具制造中的应用展开了讨论,为实际生产提供若干理论指导。     

浅谈丁基胶塞模具技术的发展

胶塞模具是胶客生产过程中必备的精度要求高、加工难度大的专用装备.分析了胶塞模具技术特点,说明了制定胶塞模具标准的必要性,提出了胶塞模具发展方向.     

CIMATRON软件在春兰机械制造有限公司的应用

模具制造是一个生产周期要求紧,技术手段要求比较高的复杂生产过程。为极大地缩短产品生产周期,提高产品的质量,面向制造的CAD/CAM软件成为现今模具制造中的核心技术之一,而面向整个模具制造过程的CAD/CAM解决方案更成为现今模具行业提升技术手段的焦点。