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生料中掺入熟料对成球性能的影响陈汝良,陈益兰广西大学(530004)生料球质量的优劣,对立波尔窑及立窑煅烧都有一定的影响。用立窑煅烧水泥熟料时,窑内填满了物料,流体阻力很大,需用很高的风压鼓入空气才能穿透料层进行煅烧。因此窑内阻力的大小及窑内通风均匀... 相似文献
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我厂特种水泥车间2台φ25m/3.5m×78m回
转窑采用半干法生产特种水泥.其生料入窑流程为均化库→输送机→提升机→小仓→双管喂料机→双轴搅拌机→成球盘→入窑煅烧.在实际生产过程中,该系统时常出现库底下料量不稳定,从而导致成球质量不好,入窑物料时大时小,进而影响物料煅烧,造成熟料标号时高时低,最终影响出厂水泥质量的稳定性. 相似文献
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预热预分解系统的气固两相流中,颗粒、颗粒特征及运动规律是影响预热系统热效率的重要因素.通过分析认为,在确保入窑物料分解率的前提下,适当放粗入窑生料细度,将其控制在13%~15%或更大一些,仍可煅烧出优质熟料. 相似文献
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高氧化镁石灰石配料方案的优化及效果 总被引:1,自引:0,他引:1
平凉祁连山水泥有限公司2500t/dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH:O.90.SM:2.7,IM:1.50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,导致生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。 相似文献
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从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。 相似文献
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本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线,提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案:系统设两级炉,一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解;二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力,提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境,其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用,还具有物料加热预烧功能,保证入窑物料分解率,提高入窑物料温度,使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行,降低窑的负荷。从初步分析看,本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOX产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面,有一定优势,可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。 相似文献
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众所周知,煤为回转窑厂家煅烧熟料的主要燃料。灰分的高低直接影响熟料质量。灰分过低,在无高灰分煤搭配的情况下,入窑生料中的CaCO3又无法及时作相应的降低调整,生产出来的熟料,fCaO偏高,安定性不合格。井巨灰分过低,也造成煅烧困难,窑内温度持续偏高,对窑衬损害极大,降低了回转窑的运转率。反之灰分偏高,无低灰分煤搭配,生料CaCO3也无相应提高(即使有相应提高,入窑煤粉灰分过高,窑温也很难上来),生产出的熟料强度大大降低。并且灰分持续偏高,造成固定炭跑至窑尾燃烧,烧成带后移,窑尾结圈频繁。窑尾持续… 相似文献
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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线,在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量,又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析,所用高品位石灰石的结晶完整,煤中S量高,及配料率值不合理,SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施,使飞砂料得到有效控制。 相似文献
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青铜峡水泥集团l000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩客改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。 相似文献
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为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。 相似文献
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以六级预热预分解系统为模板,通过物料和热量平衡计算,分析了增加入炉燃料量对系统参数的影响。结果表明,随着分解炉喂煤比例的逐渐增大。各级预热器和分解炉出口的气体温度及入窑物料温度逐渐升高。炉中煤粉燃烧率和碳酸盐分解率随炉煤比例的增大而提高,炉煤比例超过73%后,碳酸盐分解基本完成。随炉煤比例的增大,熟料产量大幅提高,热耗有所下降。但考虑到系统的稳定性,炉煤比例控制在71%~73%较为合理。 相似文献
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由于我国原煤的品位逐年下降,煤中含硫量越来越高,给生产带来了很大的难度.重点就煅烧水泥熟料中由于煤中含硫量升高而出现的问题,进行了现象描述及原因分析,并通过配料方案的调整、窑炉用风的匹配、操作参数的优化等工艺措施,实现了稳定生产. 相似文献
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采用螺旋输送的方式将再次加工后的热值为12500kJ/kg以上、含氯量为0.13%左右的矿化垃圾投入水泥窑分解炉焚烧以替代水泥燃料,结果表明:添加垃圾后,除NOx实测浓度和排放速率显著下降外,水泥窑窑尾废气测点中总悬浮颗粒物(TSPs)、HCl、HF、SO2、CO污染物实测浓度和排放速率均显著上升,而且波动很大。2.5t/h的垃圾投加量对窑系统的影响较小,主要工艺参数均正常,无较大幅度的波动,但分解炉喂煤量调整较为频繁。入窑热生料中的S含量无明显变化,而K、Cl的含量显著升高,但均在可控范围内。添加垃圾后烧制的水泥熟料,其抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量均有所降低,但变化不显著;初凝时间和终凝时间有所升高,熟料饱和比显著下降。 相似文献
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结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间, 相似文献