φ500×4500螺旋分级机的改进

过去φ500×4500单螺旋分级机提升机构在螺旋叶片的中段位置,将叶片分成两组,分级机的返砂小,在断处停滞堵塞,不能继续上返,达不到设备的设计能力。现将提升机构改在端头,这样使螺旋叶片形成了一个连续的整体,增大了返砂量,使球磨机的处理量超过原设计能力的50%。但另一个问题又出现了,提升机构的轴瓦与螺旋叶片的短轴因浸在矿浆中运转,磨损快,半个月左右就得换一付轴瓦和一根短     

螺旋分级机密封装置的改进

<正> 我矿使用两台南宁冶金矿山机械厂制造的1070×4600毫米螺旋分级机,轴密封装置很复杂,磨损快,每月都要检修一次。我们用两个法盘(大法兰直径φ240毫米用螺栓固定在分级机的槽上,小法兰直径φ140毫米焊在轴上)20毫米宽的环形     

φ1800×6900螺旋分级机的小改进

我厂洗选系统有一台φ1800×6900螺旋分级机,1982年5月投产,下轴承水封装置从1982年10月至1986年7月的统计结果表明,每套平均使用寿命只有48.6d(两班作业),主     

φ2000螺旋分级机主轴的修复

<正> 我矿选矿车间的φ2000沉没式双螺旋分级机,与φ2700×2100格子型球磨机构成闭路磨矿分级流程。有一次,由于φ2000双螺旋分级机负荷过重及锈蚀严重,发生主轴扭断事故,扭断裂口如图1所示。图中断口各点上的数字,表示各点离A面直线距离(毫米)。     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

φ1500双螺旋分级机润滑的改进

大吉山钨矿选厂共有φ1500mm 双螺旋分级机6合,其结构如图所示。该设备左右旋减速机原采用齿轮油或机械油定期进行油浴式润滑,一般半月加油一次,每次约20公斤。减速机倾斜配置,漏油严重,因而油耗很大,且不利于文明生产。开式齿轮原采用定期加注机械油或黄油的办法润滑,也     

螺旋分级机螺旋叶片下料方法改进

我厂生产的螺旋分级机每台有螺旋叶片100片左右,下料法是采用划线气割法。铆焊车间工人,在下料的实际工作中,发现按原图纸的几何形状及尺寸下料,既浪费工时,又增加了材料的消耗。经工人、干部和技术人员一起研究讨论后,决定进行修改。改革前的下料方法如图1,即叶片的内外圆弧为不同半径的同心圆。这样每一叶片都要对内外圆弧进行切割,两叶片中间部份废掉了。     

XLφ750螺旋分选机选煤的研究

文章简述了螺旋分选机的分选原理,介绍了XLФ750螺旋分选机及其操作参数、工艺流程和工业性试验结果。该设备对小于3mm的煤泥降灰、脱硫效果较好,对中等可选性的煤泥,数量效率为85%,尾煤段不完善度为0.066～0.076,中煤段为0.115～0.136。     

螺旋分级机下端轴的改进

柴河铅锌矿选矿厂使用的φ2000螺旋分级机,其下端轴每月都需解体检查一次,每两个月更换一次,检修材料费约200余元,还花费不少加工和检修工时。我们对螺旋分级机下端轴进行如图所示的改进,用φ127×14毫米无缝钢管制成一个护轴套,使轴减少磨损。这样检修时只需更换轴套。由于钢管做的轴套比轴耐磨,检修周期也延长了。     

螺旋分级机下部支座的改进

武山铜矿选厂粗磨车间现有ZFC－24双螺旋分级机两台．空心他为加长型．每台分级机有两套下部支应。下部支座轴承采用滚动轴承3536二套．密封结构采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封一并在润滑装置上配置手动干油泵．定期往轴承内注油脂．以保持其密封性能。由于空心轴为加长型．加之设计时嘈体结构不合理．刚度较差．运转时楷体两侧剧烈抖动．从而导致升降机构整体抖动。剧烈抖动使得下部定座无法正常工作，密封结构被损坏，滚动轴承破裂、端盖、填料箱破裂，大量矿砂进入下部定座的轴承座，使下部支座轴严重磨损，造成分级机无法…     

螺旋分级机下端轴的改进

柴河铅锌矿选矿厂使用的φ2000螺旋分级机,其下端轴每月都需解体检查一次,每两个月更换一次,检修材料费约200余元,还花费不少加工和检修工时。我们对螺旋分级机下端轴进行如图所示的改进,用φ127×14毫米无缝钢管制成一个护轴套,使轴减少磨损。     

φ3米双螺旋分级机传动装置的改进

我厂φ3米双螺旋分级机的减速机为SKH-IV型两级圆柱圆弧齿轮,中心距500毫米,减速比26.36。由于传动装置不合理,小齿轮是在悬臂状态下运转的,因而产生了较大的弯矩,造成减速机的支点上受的拉应力及扭力很大,传动设备处于强烈的振动条件下工作。因此,减速机地脚螺丝易松动,对轮螺丝和胶圈磨损     

降低φ3000螺旋分级机传动润滑油脂消耗的实践

我矿磁选作业区是尖山铁矿磁选精矿粉的主要生产作业区。目前共有四个生产系列,主要生产工艺为三段磨矿、三次分级、一磁、二磁、三磁、五磁、浓缩磁选。年生产磁选精矿粉200多万t。     

螺旋分级机悬吊轴承的改进结构

KC-300、500、750毫米螺旋分极机悬吊轴承的工厂结构的缺点是:在悬吊轴承沉浸在矿浆池中时,砂子进入轴承中,轴瓦和轴遭受到固体颗粒的磨损,使用期限仅只有28—30昼夜。在工厂的结构中,轴承盖和轴上的凸缘之间装设有毛毡垫,润滑采用钙基黄油,经注油器给入。随着轴瓦的磨损,润滑脂流入矿浆中,最后使铅锌矿技术指标显著变坏。     

LF1000螺旋分级机叶片的改进

我矿选矿车间跳汰机产品脱水原设计采用1500×3000脱水筛,后因脱水效果不理想、筛网磨损太快而改用LF1000螺旋分级机脱水。采用该设备后,脱水效果达到了要求,但分级     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

φ1500双螺旋分级机下轴头轴承的改进

φ1500双螺旋分级机下轮头轴承部长期没设在矿浆中，过去我厂使用滚动轴承寿命短且价格昂贵，后来采用如下方法改进，效果非常好。1．用厚度为20mm的钢板焊一方范做为轴承箱体（如图1）。2把旧橡胶扭送带切割成如图2所承尺寸。3．把困2所示的橡胶带若干件和万箱、下轴等组装到一起（图1）。流动的矿浆把橡胶带和轴在运转中产生的摩擦热带走并起润滑作用。用这种“橡胶轴承”成本低、寿命长（可用1年），而且易于制作，经济效益显著。φ1500双螺旋分级机下轴头轴承的改进@王玉坤$寿王坟铜矿选矿厂!河北承德,067100…