钢丝热处理马弗炉炉孔温度场的测量

<正> 1.引言钢丝热处理马弗炉马弗砖砖孔温度场(以后简称炉孔温度场)的测量,对研究炉型结构、炉子供热点分配、钢丝最佳加热工艺、炉子热平衡和各项热工参数的最佳控制都有重要的意义。 2.测量用热电温度计 2、1 热电偶目前国内钢丝热处理马弗炉的炉长在10到20米之间,要测量这样范围内的炉孔温度场,必须自制一个长度大于长炉1到3米的热电偶。本次测量用自制热电偶的有关数据见表1。     

影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析

阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。     

电加热热处理炉的改造

对钢丝电加热热处理炉进行改造 ,分析改造前热处理炉存在的问题 ,给出改造前后炉子结构图和电热元件结构图。生产实践表明 ,热处理炉改造后 ,热处理钢丝的强度散差降低 ,延伸率提高 ,炉子外壁温度降低 ,电耗减少 ,比改造前平均节电 6 0 8kW·h/d。     

钢棉用钢丝的研制

介绍了钢棉用钢丝试制过程及生产工艺。重点研究了热处理工艺参数对钢棉用钢丝组织和性能的影响。探讨了钢棉用钢丝的内部组织对钢棉加工工艺的影响。批量试制了合格的钢棉用钢丝，其实物质量达到美国钢丝水平。     

马弗炉烘炉升温曲线的研究

<正> 本文根据硅砖和粘土砖的线膨胀曲线,联系本厂多年来烘炉的实践.提出了一条可减小炉体内部的热应力、保持炉体结构的整体性和气密性的烘炉升温曲线。1.前言钢丝热处理马弗炉(以后简称炉子)是中、高碳钢丝和钢丝绳生产厂家的主要热处理设备。新建或者经过大修的炉子,一定要先按照规定的烘炉升温曲线进行     

井式炉的恒温定时控制

低碳钢丝的热处理多用井式炉.当炉子逐渐升温至设定值时,需要一段时间恒温,靠人工掌握恒温时间难以做到准确无误,同时使用的炉子越多,困难就越大.如不能及时拉闸,不但产品质量难以保证,也会影响产量,造成能源浪费.     

通讯被覆线马弗炉热处理工艺及其试生产

<正> 目前,国内大多数厂家对于直径1.5毫米以下的中高碳制绳钢丝、胶管钢丝及一些特殊用途的钢丝普遍采用电接触(也称卡电)加热铅浴等温处理的热处理工艺。该工艺具有加热速度快、温度均匀、氧化铁皮薄等优点。一些电源紧缺的地区,要上电接触加热设备比较困难,在这些金属制品厂家内,马弗炉(燃油、燃煤、燃气)仍然是热处理的主要设备。我厂热处理加热炉系燃油马弗炉。 85年初,用户要求我厂生产直径0.35毫米的通讯被覆线。在厂领导的支持下,我们会同有关车间结合厂里生产设备的实际情况,针对小线径钢丝的马弗炉热处理工艺和先镀后拉工艺的特点进行了试生产。到目前     

小尺寸65Mn钢丝铅浴工艺与脆性的研究

虽然65Mn钢中仅含有0.7%～1.0%Mn,但对其小尺寸钢丝热处理工艺参数与铅浴后的脆性却有着明显的影响。系统地试验了小尺寸65Mn钢丝铅浴工艺,探索了影响钢丝脆性因素。试验结果证明,采用合理的热处理工艺参数,可减少或消除铅浴后的小尺寸65Mn钢丝的脆性。     

压缩率与热处理温度对钢丝晶粒尺寸的影响

本文研究了钢丝冷拔压缩率和热处理加热温度对品粒尺寸的影响。钢丝以不同压缩率冷拔,在600～890℃温度范围正火,测定了品粒尺寸。在晶粒尺寸变化曲线分析基础上,从晶粒细化角度考虑,提出了合理的工艺范围。     

钢丝铅淬火的趋向

<正> 在钢丝生产中,热处理工艺仍是近代研究和开发的问题之一。拉拔前钢丝热处理常用的是铅淬火和控制冷却以及少量的轻微球化退火。当拉拔高拉伸形变的钢丝时,公认的最合适的热处理工艺是在温度500～600℃范围内进行铅淬火。过冷奥氏体在550℃左右分解     

牛乳加工中热稳定性的研究进展

本文首先介绍了牛乳常用的热处理工艺,分析了不同热处理工艺的特点及差异,并对比了超高温瞬时灭菌和保持式灭菌的加热方式及产品特性。其次总结了牛乳在加热过程中发生的变化,包括牛乳主要营养成份:蛋白质、脂肪和乳糖等变化以及加热过程中牛乳理化特性的变化。然后总结了牛乳加工中热稳定性的影响因素及影响的变化趋势,包括加工工艺、季节、泌乳期、pH值、矿物盐、蛋白质等理化指标。最后总结了牛乳热稳定性的评价方法。     

年产150吨高应力弹簧钢丝形变热处理生产线正式投产

<正> 西安冶金建筑学院在一九七九年研制成功的形变热处理钢丝生产线及工艺,曾获陕西省科研成果一等奖。一九八二年在省经委支持下与西安弹簧厂合作,在该厂建成了一条年产一百五十吨的形变热处理钢丝生产     

预应力高强钢丝静力性能试验研究

试验研究了预应力高强度钢丝的制造工艺对其力学性能的影响,指出:高强钢丝经过热处理和冷拔后,抗拉强度在原材料强度基础上提高近一倍;高强度钢丝的屈强比约为0.9;φ5毫米高强钢丝的标准强度可定值为1600～1620牛/毫米~2。     

制绳用钢丝的快速热处理

介绍了制绳用钢丝快速热处理的工艺原理、钢丝组织性能特点和最佳工艺参数的确定等,对这一工艺的可行性进行了研究,指出快速热处理关键是温度控制,介绍了温控的原理和方法。     

钢丝性能不均匀问题探讨

钢丝性能不均匀是我国钢丝质量存在的一个普遍性问题。重点讨论盘条质量,拉丝、热处理工序对钢丝性能的影响。认为化学成分的波动及偏析,钢的纯净度及轧制工艺是影响盘条质量的主要因素。着重讨论了拉丝机冷却系统的影响。对如何确定奥氏体化温度及时间、铅淬火温度提出了有益的建议与方法     

影响钢帘线用钢丝的几个因素

根据生产实际分析了原料成份、拉拔工具和润滑材料、拉制工艺对钢帘线用钢丝的影响。指出半成品用小的压缩率,增加一次热处理,可有效地确保钢帘线用钢丝的顺利拉拔和钢丝的质量。     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。     

细径钢丝强韧化技术的最新发展

介绍了国外丝径＜１ｍｍ高强韧钢丝用盘条冶金质量和化学成分的研究成果。钢含磷量提高到０．９％以上，控制钢丝的热处理制度，使过共析钢丝强韧性显著提高。根据国内消化吸收国外热处理工艺与设备的实践，简要介绍了热处理工艺与设备的特点。     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

异型钢丝轧辊热处理工艺的探讨

介绍了异型钢丝用轧辊的材质、性能要求和制造工艺,给出了轧辊中间热处理和最终热处理的工艺曲线。