洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有了良好的抗脆断性能。     

16MnR低合金钢与BFe30-1-1异种材料的焊接

介绍了某海洋工程中热交换器上所用的水盖封头的制造焊接工艺,分析了16MnR低合金钢与BFe30-1—1铁白铜异种材料焊接的工艺特点,针对16MnR与BFe30-1—1的焊接接头和16MnR与BFe30-1—1复合钢板的焊接接头进行焊接工艺评定试验,并将焊接工艺参数应用于实际产品的组焊中,产品的制造达到设计工程要求。     

焊接工艺参数对珠光体耐热钢接头韧性影响的分析

根据对15CrMoR珠光体耐热钢的焊接性能试验中发生的接头冲击韧性值下降,且大大低于标准规定的最低值现象,从理论上对所用的焊接材料和所选的焊接工艺及其措施进行分析,查找原因。经反复试验,结果认为,影响珠光体耐热钢焊接接头冲击韧性的主要因素是焊接工艺不当。为此,我们对工艺参数进行了调整,重新进行试验,获得了满意的结果。     

大型低合金铸钢件与高强船用结构钢厚板的焊接

对大型低合金铸钢件和高强船用结构钢进行了焊接性分析,确定了主要的工艺措施和预热温度。通过合理的接头设计,选用合适的焊接方法和焊接材料,严格落实各项工艺措施,控制焊接热输入,补偿焊缝收缩,减小焊接残余应力,再通过焊后热处理,在高拘束力的条件下确保了接头的性能,获得了满意的效果。经对该焊接结构投入使用后的跟踪,证明所用焊接工艺合理,焊接接头具有较高的安全性。     

690镍基合金换热管对接焊接工艺

以镍基合金换热管(SB-163 N06690,尺寸φ19 mm×2.5 mm)的工艺研发为例,全面介绍该焊接工艺的开发过程,包括适用实际工况的焊接设备选型,焊接坡口的设计、试验与优化,焊接工艺参数的开发,必要的工装设计,焊接接头的检验,以及破坏性试验.通过工艺开发获得了高质量的焊接接头,各项指标验证符合使用要求,节约了大量工程制造成本,可在类似焊接接头上进行推广应用.     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

CASE2199钢焊接技术试验研究

阐述了现场施工条件下的焊接施工工艺规范。探讨了CASE2199(T23)钢的焊接技术和焊接工艺规范,对焊接接头进行了各项性能试验,并取得了良好的试验效果。该焊接工艺已成功地应用于河津发电厂2×350MW机组工程的焊接。     

高温管道10CrMo910钢焊接性分析

对10CrMo910钢大径管对接接头进行工艺焊接悸 分析和间接估算,确定该钢采用TIG/SMAW方法,严格执行正确的焊接工艺措施,经过焊接工艺、性能的评定试验,各项检测指标均合格,验证了该钢焊接性能良好,可获得优质的焊接接头。     

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱焊接工艺评定

鄂东长江公路大桥所用钢材为Q345qD钢,本文对不同板厚该钢的焊接性进行了初步分析,以及不同接头形式在不同焊接方法下的力学性能进行了试验,并列出了典型接头的试验结果,为焊接工艺的制定提供了依据.     

P11耐热钢钢管的焊接工艺开发及性能评价

耐热钢在石油化工生产中均有广泛应用。文中基于国外某大型乙烯炼化模块项目,对ASTM A335 Gr.P11耐热钢管进行焊接性分析,进行焊材选型及工艺参数的设计,开发P11耐热钢管的气体保护药芯焊工艺,并对获得的焊接接头进行力学性能试验,验证焊接接头的各项性能和质量。结果表明：P11耐热钢采用气体保护药芯焊工艺获得的焊接接头,其焊接质量和力学性能良好,满足项目技术接收标准要求;可在大型乙烯炼化模块项目推广使用该焊接工艺,可大幅提高焊接生产效率。     

Q500qENH高性能耐候钢在高架桥工程焊接技术与应用

耐候钢在国内迅速发展,但大多数使用Q345等级以下耐候钢,Q500等级及以上的耐候钢在工程上应用的比较少。文中在对国内耐候钢桥梁进行全面梳理的基础上,依托G109线(忠和傅家窑立交至八里湾)改扩建工程钢结构桥梁项目,对Q500qENH高性能耐候钢及相应焊材的耐腐蚀性能、碳当量等进行计算,分析其防腐和焊接性能。结果表明,钢材和焊接材料耐大气腐蚀系数(I)均大于6,说明其耐腐蚀性能良好;钢材碳当量(CE)大于40%,说明钢材强度增加的同时其焊接性能受到一定的影响;同时对Q500qENH高性能耐候钢采用焊条电弧焊和埋弧焊进行施焊,并进行外观检查、超声检测、力学性能试验及宏观金相试验等焊接工艺评定检验,分析和评价其焊接性能,总结出适用于Q500qENH高性能耐候钢的焊接工艺方法和焊接参数,以期为类似工程项目的焊接施工提供经验借鉴。 创新点： 采用Q500qENH高强度耐候钢作为钢结构组合梁下翼缘板,并分析总结适用于Q500qENH高强度耐候钢焊接工艺方法。     

芜湖长江大桥用14MnNbq钢的焊接试验

介绍了芜湖长江大桥用14MnNbq钢的焊接试验情况，包括焊接裂纹试验和工艺评定的结果，确定了合理的焊接材料和焊接工艺参数。     

钢箱梁焊接接头的断裂韧度评定

采用冲击试验评定钢箱梁焊接工艺存在局限性,指出用裂纹尖端张开位移(CTOD)试验评定钢箱梁焊接工艺的优越性.介绍了焊接工艺CTOD断裂韧度评定的方法.针对港深西部通道香港段后海湾大桥钢箱梁焊接建造,运用英国标准BS7448对两项拟用焊接工艺进行CTOD试验评定.结果表明,埋弧自动焊工艺焊接接头的CTOD断裂韧度较高,该工艺可以直接用于钢箱梁焊接施工;而焊条电弧焊工艺焊接接头的CTOD断裂韧度较低,经扫描电子显微镜断口分析和X射线分析,发现其原因是焊缝中心存在气泡、微裂纹、夹杂物和硫等有害元素.试验评定结果为港深西部通道香港段后海湾大桥钢箱梁焊接质量控制提供了依据.     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

0Cr13Ni5Mo+Q345异种钢焊接工艺

介绍了一种新型焊接材料SW—309L超低碳不锈钢药芯焊丝用于0Crl3Ni5Mo Q345异种钢焊接。从母材性能、焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面予以详细地分析和验证。     

14Cr1MoR与321复合钢板的焊接技术

14Cr1MoR与321复合钢板广泛应用于化肥制造业的压力容器中,由于为Cr-Mo不锈钢复合板,导致焊接性很差.本文通过14Cr1MoR与321复合钢板的焊接工艺评定,确定了该复合钢板的焊接工艺和热处理工艺,选用合理的焊接材料、坡口形式、合理的焊接工艺参数和热处理工艺来保证焊接质量,焊后进行了无损检测、力学性能试验和晶...     

直缝钢管预焊设备与工艺

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，电控采用profibus—dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。     

海上风电维护平台用FH46低温钢的焊接工艺

风电平台升降系统常采用大厚度FH46低温钢,该材料焊接难度较大,低温服役要求苛刻。通过焊接性分析和焊接工艺评定,制定了有效可行的工艺措施,包括焊接材料和焊接方法的选择,焊接热输入、焊前预热和焊后热处理参数的制订。结果证明,该工艺满足劳氏船级社(LR)海工平台规范要求,为该类低温钢焊接施工积累了实用经验。     

2.25Cr-1Mo不锈复合钢板厚壁容器的焊接

主要介绍了2.25Cr-1Mo不锈复合钢板的焊接工艺试验和工艺评定，阐明了2.25Cr-1Mo锈复合钢板焊接工艺的可行性，实践证明，该工艺能满足使用要求。     

15CrNiMoV与超高强钢Tenaris S690的焊接工艺

针对低合金高强钢在焊接过程中容易出现接头淬硬脆化,塑、韧性下降,冷裂纹等问题,对15CrNiMoV与超高强Tenaris S690钢的焊接工艺进行了研究,采用混合气体保护STT(表面张力过渡)焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过选择焊接材料、焊前预热、严格控制道间温度,确保合理的焊接热输入、焊后保温等措施,确定了合理的焊...