冷轧薄板闪光对焊机电源控制系统

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、项锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究.生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求.     

基于VC++的闪光对焊机系统软件设计

根据实际生产需求,应用开发工具Visual C++6.0结合Access 2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件.该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试.各模块功能均已实现且运行正常.     

大型闪光对焊机微机控制系统的研制

本研究针对大容量闪光对焊机的控制，通过采用ＳＴＤ总线工业化微机控制而实现了焊接的多参量预置、存贮、过程控制、显示等功能。     

电压反馈式闪光对焊机的工艺特点及其使用调整

该文对日本大阪电气公司制造的FO-R670型闪光对焊机进行了剖析，该焊机为液压驱动．利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。     

脉冲闪光对焊设备的研究

在对脉冲闪光对焊（pulsed flashing butt welding）的振动过程进行深入分析的基础上,提出并研制了直流电流机带动凸轮产生振动的闪光对焊装置,并设计了振动机构及其控制电路。工艺试验表明,该设备能实现脉冲闪光对焊的要求,焊接接头能够满足使用要求。     

25SiMnMoV钢闪光对焊组织的分析与研究

本文对25SiMnMoV钢矿用圆环链闪光对焊接头组织进行了分析,接头组织为粒状贝氏体,而焊缝、热影响区不同部位粒状贝氏体形态有所差异。以粒状贝氏体为原始组织快速加热淬火,有利于机械性能的提高。     

PLC,MINI网络在闪光对焊机组控制中的应用研究

采用可编程控制器（ＰＬＣ）的联网功能,构成一个ＭＥＬＳＥＣＮＥＴ／ＭＩＮＩ网络,用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节,各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ＭＩＮＩ网络控制系统已调试成功,将用于某链厂闪光对焊机组的后期改造。     

闪光对焊机电源主电路仿真及控制系统设计

介绍了一种全数字化的剪切-闪光对焊机的研究与开发,具体讨论了焊机电源主电路的仿真,重点介绍了剪切-闪光对焊机电源数字同步和PWM触发电路、保护电路,电流电压的采样电路等.提出了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台.经试验验证,该焊机电潭能满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求,实现了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制.     

轴对称件闪光对焊温度场有限元分析

基于闪光对焊焊接过程的有限元分析，建立了模拟轴对称件温度场的二维热电直接耦合简化模型，分析了接触电阻及相变潜热在模拟过程中的处理方法。整个有限元模拟分析表明，可得到闪光对焊焊接加热过程任一时刻温度分布及任一位置焊接热循环；模拟与实测结果基本相吻合。     

钢轨闪光对焊接头断裂研究

通过光镜和电镜对钢轨断口进行显微组织分析,并利用能谱分析鉴定了夹杂成分,深入研究了提速后钢轨闪光对焊接头的断裂原因。结果表明,钢轨接头的断裂是由闪光焊工艺缺陷引起的。断裂呈现疲劳特征,有多个裂纹源,焊缝区是接头的薄弱环节     

电液比例控制技术在对焊机烧化系统的应用

本文提出了采用ＰＣ控制技术和电液比例技术,实现对焊机烧化过程控制的新方式,它用可编程控制器控制比例阀实现油缸变速烧化运动,该方案的实施可有效提高焊接质量,减少废品率,烧化曲线可根据不同工况方便地调整,它具有实际应用价值,为闪光对焊机新产品开发提出了一种全新的烧化控制方式,也为进一步研究焊机计算机控制的微机监控打下基础。     

闪光对焊闪光过程温度场分布的数值模拟

对研究闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布，建立了轴对称有限元模型。提出了闪光对焊过程中电热耦合作用的模拟方法。数值分析结果与试验结果吻合良好。该模型为选择和优化闪光对焊焊接参数以及为闪光对焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。     

数字化闪光焊机的研制

介绍了一种由80C196KB单片机构成的全自动焊机数字控制系统的软、硬件设计.焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路,焊机外特性的控制是通过电压反馈方式进行数字PI调节完成.在连续闪光过程控制时采用电液伺服阀实现了对闪光曲线的控制,通过串行通信接口与焊接电源系统交换数据.在控制过程中的参数采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响.     

冷轧酸洗生产线中的专用闪光对焊机

针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸先生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学:模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段日闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出...     

UN - 200型钢轨交流闪光焊机工艺研究

介绍了国内首台拥有自主知识产权的UN-200型钢轨交流闪光焊机。针对U75V钢轨,采用连续闪光焊和脉动闪光焊进行了焊接工艺对比试验,分析了采用连续闪光焊工艺焊接U75V钢轨时工艺参数调整困难的原因,在此基础上进行了脉动闪光焊工艺试验,获得了脉动闪光焊的焊接工艺参数,采用此参数进行钢轨焊接,通过了铁道部制定的标准TB／T1632—05,并已应用于无缝线路建设工程中。应用结果表明：该焊机采用脉动闪光焊工艺适合焊接U75V钢轨,焊接接头质量优良。     

闪光焊机实时监控系统中的数据采集技术

在VB环境下利用PCL818-L板卡丰富的资源开发了闪光焊焊接过程数据采集系统的软件和硬件，对钢轨焊接过程参数进行实时、准确的测量和综合分析，为焊接过程控制、焊接质量的分析提供有用的信息，为焊接工艺试验指明方向。而且，在实际焊接过程中得到了较好应用。     

AMS60 钢轨交流闪光焊机焊接工艺研究

由于AMS60移动式钢轨交流闪光焊机焊接回路长,具有较大的回路阻抗,相时于K系列钢轨交流闪光焊机而言,其短路焊接电流小,焊接电流上升速度慢,焊接工艺调节困难.针对AMS60焊机这些特点,对U71Mn钢轨进行了焊接工艺研究,得到了适合其特点的焊接工艺参数,通过了铁标规定的工艺试验,并已在工程实际中得到应用.     

基于LQR的剪切-闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用AMES im建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用LQR控制与PID控制的仿真对比试验.结果表明,将LQR算法用于剪切—闪光对焊中,位置跟踪误差是传统PID控制器的六分之一,更能满足剪切—闪光对焊工艺对位置伺服系统的要求.     

K900钢轨闪光焊机控制系统改进

K 900钢轨交流闪光焊机是我国从前苏联(现乌克兰)巴顿焊接研究所引进的移动式连续闪光焊杌,具有结构简单、维修方便、维护费用低的特点.由于历史原因,这些焊机都不具有脉动闪光焊工艺,难以焊接U75V这类焊接性较差的钢轨.针对原K900焊机的不足,对K900的控制系统进行改进,重新编制了PLC控制程序,增加了脉动焊接工艺;细化焊接过程,将焊接阶段由原来的五个阶段增加为八个阶段,可调参数由原来的13个增加为59个,使焊接工艺可调性更强,达到焊接U75V钢轨的要求.