德国推出领先的九层吹膜系统

德国挤出专家RKE公司最近推出了9层吹膜系统。这一吹膜系统的中心是挤出机和吹膜模头的组合。EVOLUTION挤出机的优势在于加工聚烯烃和阻隔材料如EVOH、PA和PETG时,有着极大的灵活性,在非常低的熔体温度下,具有极其宽广的挤出量范围。     

聚丙烯多层共挤（气冷吹膜）／复合包装薄膜

聚丙烯气冷吹膜 聚丙烯吹膜传统上采用“水冷吹膜法”生产，膜泡是以“下吹”方式，及用冷却水直接与膜泡外层接触，以达至冷却成形。但PP水冷吹膜法，其生产效率较低，且改变薄膜宽度时，须更换水环一费时费力，故PP水冷吹膜逐渐不受业者重视，其产量逐渐减少，有被流延聚丙烯薄膜（CPP）完全取代的趋势。     

新式平模头系统显著改善流延膜关键性能

美国EDI挤出模头公司推出一项平挤出模头系统的创新成果，可对流延膜的关键功能层进行倍增操作，在不增加总体厚度或原料用量的前提下，显著改善产品的性能。     

国际要闻

巴顿菲尔格罗斯特开发9-层吹膜前沿技术 随着层数增加的趋势，模具制造商面临着许多挑战。巴顿菲尔格罗斯特工程公司的9层Optinow^TMLP低模体1模头采用与它的5-层和7-层Optiflow^TM模头同样的设计理念——使聚合物的停留时间尽可能短。更短的流道在合并各层熔体时不会产生界面的不稳定。经过改进的螺旋流道设计和密封技术避免层与层之间的相互污染，而修改过的螺旋长度增加了加工的灵活性。     

国际

<正>陶氏化学与广东金明签署了一项授权协议陶氏预包裹叠加模头专利技术能够使PVDC共挤模头连续运行时间更长,减少模头清洁频率,大大提高生产效率。该项技术可用于加工陶氏SARANTMPVDC树脂。广东金明精机股份有限公司是中国吹膜生产线、流延膜生产线和吹塑成型生产线方面的领先供应商。2014年8月8日陶氏化学公司和广东金明精机股份有限公司共同宣布签署了一项授权协议。协议许可广东金明使用陶氏专有的预包裹模头技术用于制造聚偏二氯乙烯     

PLA薄膜挤出吹塑成型加工过程中温度场的研究

对聚乳酸(PLA)在挤出吹塑薄膜成型冷却过程中的温度场进行研究,提出合理的假设,根据能量守恒定律,建立了吹膜冷却过程中膜厚方向(径向)和机器方向(轴向)的温度场分布模型。采用有限差分法,用Matlab数学软件模拟了PLA在吹膜冷却过程中的一维温度场。结果表明:在口模出口附近,PLA薄膜内外表面存在明显的温度差异,故在吹膜冷却过程中,膜厚方向的热传导必须给予考虑,只有在冻结线附近才可以忽略不计;由于空气对流传热和辐射传热在薄膜外表面进行,因此,吹膜过程的传热主要发生在薄膜外表面;冷空气流量对冻结线高度(FLH)有重要影响,通过模型计算,可以控制FLH,从而实现对薄膜性能和产量的调控。     

方联包装推出新型聚乙烯热收缩膜

近日,上海方联包装材料有限公司推出一种新型聚乙烯（PE）热收缩膜产品。此款产品选用LDPE聚乙烯为原材料再配合特殊的热塑性材料及相应的稳定剂经三层共挤的吹膜机器吹膜而成。能够达到常规的标准如横向收缩率达到85％,纵向收缩率达到70％。     

双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺

（上接2010年《塑料包装》第5期） 第三章 双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺 第五节 铸片系统 铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片，供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊（冷鼓）、静电吸附装置和驱动电机的组成。     

宜兴市光辉包装材料有限公司

宜兴市光辉包装材料有限公司是PVC热收缩商标印刷膜、包装膜、套管膜专业生产厂商，汇同旗下的无锡久滕塑料包装材料有限公司、重庆久滕包装材料有限公司、天津久滕包装材料有限公司，共有吹膜生产线120多条，生产能力5万吨／年。     

等离子体技术制备高阻隔薄膜作用方式和应用现状（二）

近年来，在食品和药品包装、可穿戴有机电子封装、有机发光二极管（OLED）和量子点封装、真空绝缘板密封、生物医学和可再生能源防护等方面，以柔性塑料为基体的阻湿、阻氧、高透明的薄膜得到了广泛的应用，促进了阻隔膜制备技术的发展。等离子体技术在阻隔膜制备中显示出独特的优势，包括：可以大规模生产制备阻隔膜、薄膜性能优异、产品成本低廉等。这些等离子体技术包括等离子体增强物理气相沉积（PEPVD）、等离子体增强/辅助化学气相沉积（PECVD/PACVD）和等离子体增强/辅助原子层沉积（PEALD/PAALD）技术等。综述了基于等离子体技术制备阻隔膜的方法和理论，主要介绍等离子体源、等离子体作用方式、等离子体诊断和等离子体增强沉积阻隔膜的生长机制，以阐明等离子体参数和阻隔膜制备及性能之间的内在联系，为阻隔薄膜乃至类似柔性功能材料的制备和应用提出指导性建议。     

吹膜工艺对EVOH/纳米SiO2复合材料结构及性能的影响

采用熔融共混法制备了乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）/纳米SiO2复合材料,用不同的吹膜工艺对复合材料进行吹膜。通过偏光显微镜（POM）、差示扫描量热分析仪（DSC）、X射线衍射仪（XRD）测试对比了不同吹膜工艺制备的复合材料的结晶行为,并对复合材料的力学性能、阻隔性能和透明性进行了表征。研究发现,不同吹膜工艺改变了EV...     

宜兴市光辉包装材料有限公司

宜兴市光辉包装材料有限公司是PVC热收缩商标印刷膜、包装膜、套管膜专业生产厂商，汇同旗下的无锡久滕塑料包装材料有限公司、重庆久滕包装材料有限公司、天津久滕包装材料有限公司，共有吹膜生产线120多条，生产能力5万吨／年。目前已形成以通用型热收缩印刷膜为主，高收缩率、抗紫外线、     

我国中空塑料成型机的拓展分析

1多层共挤出中空塑料成型机 多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大,其工艺是通过复合模头把几种不同的原料挤出吹制成型中空制品,达到容器对CO2、O2或汽油等的阻隔性能。     

采用微层流延膜工艺，改进拉伸包装膜的性能，降低包装成本

美国EDI挤出模头公司2月11日宣布，EDI采用“层倍增器”技术生产微层膜，与传统的三层结构膜产品相比，拉伸率最多可高出45％，拉伸包装膜用户可节省拉伸包装膜的单位消耗量。     

美式复合聚合物异型材挤出成型关键技术

美式复合聚合物异型材(以下简称美式异型材)挤出成型设计包括挤出模头成型设计、定型模冷却成型设计以及水箱冷却定型块设计。挤出模头成型设计关键是挤出流道应平滑过渡,熔体流出模头时流速应均匀一致;定型模冷却成型设计关键是美式异型材冷却均匀、真空吸附压力均衡;水箱冷却定型设计关键是美式异型材局部功能区挤出阻力减小。通过有限元数值模拟和结合并行工程的CAD/CAE/CAM网络系统专家数据库,进一步优化设计,结果表明,熔体从模头出口处均匀挤出,经定型模、水箱冷却成型,美式异型材结构尺寸及性能完全符合要求。     

精确的张力控制能提高吹膜生产线的工作效率

精确的张力计算和控制对于吹膜、流涎膜、涂布、复合、分切、压花或印刷可以起到优化作用。它可以弥补因原材料缺陷、工艺偏差对材料运行过程和收卷的影响，特别是弹性材料的收卷问题。     

花时间在工程上 而不是在微分方程上

数码样模已成为至关重要的工具来加速设计周期。它可以让设计师用虚拟模型取代昂贵的硬件样模来预测系统行为，对新设计增加认识。     

超高水氧阻隔膜研究进展

在柔性电子领域，如有机薄膜太阳能电池、OLED显示、量子点显示等封装时都需要对水氧具有超高阻隔性的薄膜。针对超高水氧阻隔膜制备工艺现状，为提高阻隔膜性能指标，满足快速发展的柔性电子封装技术需求，本文分析了基底材料对水氧阻隔膜性能指标的影响，综述了超高阻隔膜叠层制备技术，为开展超高阻隔膜研究与产业开发提供依据，并对后续技术发展进行了展望。     

基于FPGA的水溶膜生产裂纹图像识别

目的针对水溶膜(PVA)生产中出现的问题,设计一种基于FPGA的水溶膜裂纹图像检测系统,实现生产中产品质量的及时反馈。方法结合FPGA自身的优点构建系统硬件组成,设计与之相匹配的图像采集、数据存储、图像处理、图像显示等功能模块。对灰度变换、图像分割等传统图像处理算法进行优化,利用Xilinx公司的ISE软件在System Generator软件平台上对设计做仿真实验,将采集到的水溶膜裂纹图像进行图像处理,通过识别到的水溶膜质量缺陷来验证设计方案的可行性。结果仿真及实验表明,FPGA可以利用高速的数据并行处理方式来进行图像处理,并应用于水溶膜裂纹图像识别。结论该系统为水溶膜裂纹的自动识别提供了新的途经,具有一定的市场价值。     

九层阻隔膜VARRX吹膜生产线

塑料加工机械制造商Windomeller＆Hoelscher（W＆H）目前推出Varex吹膜生产线。该新设备可以生产整个厚度只有30微米、宽带为2400毫米的九层阻膈膜。这种九层阻膈膜有一层由乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）组成的1微米厚的膜层。该EVOH层被夹在两层聚酰胺（PA）之间，接着是两层茂金属线性低线密度聚乙烯（MLLDPE），