金隆转炉铜锍吹炼的操作制度

介绍了金隆转炉生产的工艺流程及特点,重点介绍了现行的转炉吹炼操作制度的优点和要求.实践表明,该操作制度合理,充分发挥了设备的潜能.     

论我国铜吹炼技术发展方向

PS转炉是铜吹炼普遍采用的成熟技术 ,但是由于其间断作业和SO2 烟气泄露等问题 ,已难以适应日益提高的环保要求。文章阐述了国内外铜吹炼技术的最新发展动态 ,认为大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼技术是我国今后新建和改造发展的一个方向     

铜PS转炉与闪速吹炼技术比较

Pierce-Smith (PS)转炉是冰铜吹炼普遍采用的成熟技术 ,但由于其间断作业和SO2 烟气泄露等问题 ,已难以适应日益提高的环保要求。闪速吹炼作业连续、烟气量小而且稳定、建设投资省、运行费用低、环保好、技术先进成熟。文章对冰铜闪速炉吹炼和PS转炉吹炼 2种工艺进行了技术比较 ,阐述了我国今后新建和改造大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼的优越性     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

铜吹炼技术的进展

PS转炉虽然目前是世界上广泛采用的吹炼技术,但是存在着生产能力低、不利于环保等问题.现在世界已出现了多种新颖的吹炼技术,比如霍博肯转炉、闪速吹炼、三菱吹炼、澳斯麦特吹炼和艾萨吹炼等,文章介绍了这些技术最新的发展情况,以便为铜冶炼企业进行技术改造时合理选择吹炼工艺提供参考.     

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

金隆公司20万吨电解工艺方案论证与选择

对大极板常规电解工艺与永久不锈钢阴极电解工艺进行了综合分析、比较与论证,倾向于选择永久不锈钢阴极电解工艺。对永久不锈钢阴极电解的三种工艺方法--ISA法、KIDD法和OT法分别进行技术、经济、业绩等综合比较,最终选择了KIDD电解工艺。     

国内炼钢企业工艺改造方案的选择

综合分析我国铜行业资源、冶金技术水平、投资及市场等情况，提出了国内中小型铜冶炼企业工艺改造的方案。