静电纺丝法制备LaMnO3微／纳米纤维

以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为络合剂与Mn（CH3COO）2和La（NO3）3·6H2O反应制得前驱体，用静电纺丝法制备了PVP／Mn（CH3COO）2·La（N03）3纤维，经煅烧得到具有高比表面积的LaMnO3微／纳米纤维。并采用红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等现代分析手段对所制备的纤维进行了表征。结果表明：焙烧后纤维的直径明显减小，在150-300nm之间：PVP特征吸收峰消失，新生成的M-O吸收峰随着焙烧温度的升高变强；XRD分析出现相应氧化物的特征峰，说明有LaMnO3的生成。     

静电纺丝法制备金纳米粒子/PVP复合纳米纤维

采用水合肼还原一定浓度氯金酸溶液的方法,在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作保护剂的乙醇/水溶液中,成功制备出粒度较小,且高度分散的金溶胶,紫外吸收光谱证实了溶液中金纳米粒子的存在.采用静电纺丝技术制备了AuNs/PVP复合纳米纤维.采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析手段对纤维的表面形貌等进行了表征.由扫描电镜...     

静电纺丝法制备PVP/PVDF复合微/纳米纤维

研究了不同条件下聚乙烯吡咯烷酮/聚偏氟乙烯(PVP/PVDF)的N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶液的静电纺丝.采用扫描电镜(sEM)观察不同条件下制备的PVP/PVDF复合微/纳米纤维的微观形貌,并利用傅立叶变换红外光谱分析(FT-IR)纤维结构特征.结果表明,当PVP:PVDF为6:4时,制得的PVP/PVDF复合微/纳米纤维较好.     

电纺丝技术制备聚乙二醇/聚乙烯吡咯烷酮相变纳米纤维及其性能

采用静电纺丝技术以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为载体基质,聚乙二醇(PEG)为相变材料合成了一种相变纳米纤维。考察了溶液浓度、纺丝电压、接收距离等对静电纺丝效果的影响。对于不同PEG相对分子质量,以及混合溶液中不同的PEG含量对于纳米纤维形态及直径的影响进行了研究,研究结果显示,相变纳米纤维呈现圆柱形状而且表面比较光滑,纳米纤维的直径在370 nm~620 nm,而且,纳米纤维的直径随着PEG含量和PEG相对分子质量的增加呈现增大的趋势。同时,用差示扫描量热法测试了相变纳米纤维的相变温度,其值与PEG含量有关。     

新型纳米/亚微米纤维态催化剂的制备及表征

采用静电纺丝法以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和纳米T iO2为原料制备了一种新型纳米/亚微米纤维态催化剂。采用SEM、TEM、XRD、FT-IR对所制得的新型纳米/亚微米纤维态催化剂进行了表征,结果表明纤维直径随着纳米T iO2含量的增加而增加,纳米T iO2颗粒在PVP纤维基体中分散均匀,并且纳米T iO2颗粒和PVP分子形成了氢键。光催化性能测试结果表明纤维中纳米T iO2含量为20%时,紫外光照射80 m in对甲醛的光催化降解率达到了56.8%。     

La掺杂TiO_2电纺纳米纤维的制备及其光催化性能研究

利用静电纺丝法制备了不同煅烧温度和不同La掺杂量的La-TiO2复合纳米纤维。采用SEM和XRD等测试手段对纤维形貌和结构进行了表征。通过对亚甲基蓝MB的光催化降解实验,探讨了La的含量和煅烧温度对光催化性能的影响。结果表明:La-TiO2复合纳米纤维催化剂能有效提高催化效率,煅烧温度为600℃,1wt%La含量的La-TiO2复合纳米纤维,在紫外光范围内对有机物(MB)的降解率能够达到77.3%。     

In2O3纳米纤维的制备及其导电性研究

利用静电纺丝技术结合热处理方法制备了一维多孔结构的In2O3纳米纤维。借助扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察纳米纤维的形貌结构;利用热重分析仪(TGA)分析前驱体复合纳米纤维的热处理过程;采用X射线衍射仪(XRD)分析不同煅烧温度下所得In2O3的晶体结构;利用四探针测试In2O3纳米纤维的导电性,并探讨煅烧温度对其导电性的影响。结果表明:静电纺前驱体复合纳米纤维成型良好,且经不同温度煅烧后产物仍保持纤维结构,但纤维直径明显减小。不同温度下煅烧所得In2O3均为立方铁锰矿型,随着煅烧温度的升高,In2O3纳米颗粒逐渐增大,晶体更加完整,导电性逐渐增强。     

静电纺PAN/PVP亲水纳米纤维膜的制备及其空气过滤性能研究

相较于传统纤维材料,纳米纤维膜因其高比表面积和超细孔隙率更适合用作空气过滤材料,此外传统的聚丙烯(PP)过滤材料亲水性差,水汽易聚集从而降低其过滤性能;针对传统空气过滤材料亲水性差的问题,基于静电纺丝的方法,以聚丙烯腈(PAN)和强亲水性的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为纺丝原料,制备了PAN/PVP纳米纤维膜,探讨了亲水材料PVP对其纳米纤维膜亲水和过滤性能的影响。采用傅里叶红外光谱、扫描电镜表征了纳米纤维膜的结构,由于亲水性材料PVP的引入,纺丝时纤维中静电导通性好,纺丝液能很好地被拉伸,使纤维直径变小,PVP添加质量为30%时纳米纤维膜的平均直径最小为358.12nm;此外,PVP的引入提高了纳米纤维膜的亲水性能,PVP添加质量为40%时其静态接触角为(11.5±2.5)°;但纳米过滤膜亲水性的增加会影响其过滤效率,PVP添加质量为10%时纳米纤维膜的过滤效率最高为83.4%±3.6%,纤维膜克重为1.17g/m²时品质因子最高为0.10Pa^-1,纳米纤维膜具有优异的循环稳定性,300min内过滤稳定性好且过滤压力较低,可应用于对循环过滤性能...     

静电纺丝法制备PAN/Fe3O4磁性纳米纤维

采用化学共沉淀法制备纳米四氧化三铁,选用曲拉通X-100为分散剂,利用静电纺丝法制备PAN/Fe3O4磁性纳米复合材料。X射线衍射仪(XRD)验证了四氧化三铁在复合纳米纤维中的存在。同时使用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对复合纳米纤维的微观形貌和Fe3O4在纤维中的分布进行了观察,利用热重(TGA)对纳米复合材料的热稳定性进行分析;通过磁性实验分析了纳米复合材料的磁性性能。结果表明,所制备PAN/Fe3O4磁性纳米纤维成型良好,且Fe3O4磁性颗粒在纤维中分散均匀,其与PAN是物理复合。纳米复合材料具有一定磁性,并可由磁性颗粒的加入量进行控制。     

电纺纳米纤维自组装制备强磁性Fe_3O_4@SiO_2核壳结构纳米粒

通过电纺纤维自组装制备了具有强磁性敏感性的Fe3O4@SiO2复合纳米颗粒.电纺纤维的形貌通过扫描电镜(SEM)进行表征。纳米颗粒的尺寸分布,形貌和磁性分别通过FESEM、TEM和VSM进行确定。结果显示,该复合纳米颗粒具有近似球形的结构,并且具有多个磁性内核被包覆其中。纳米颗粒的尺寸大约为40 nm。Fe3O4@SiO2复合颗粒典型的比饱和磁化强度高达43.842 A·m2/kg,并且其在室温下具有超顺磁性。由于该磁性纳米颗粒具有强磁性敏感性,它们势必可以应用于更加广泛的领域。     

Fabrication and characterization of FePt magnetic nanofibers via electrospinning technique

L1₀-structured platinum–iron (FePt) nanofibers were successfully synthesized by electrospinning technique, followed by calcination and reduction processes. In the preparation procedure, ferrous chloride tetrahydrate [Fe(Cl)₂?4H₂O] and iron nitrate nonahydrate [Fe(NO₃)₃?9H₂O] were, respectively, used as iron sources contained in precursor solution for electrospinning. Subsequently, the FePt nanofibers were obtained from the calcination in air and the followed reduction in hydrogen (H₂) of the as-spun FePt/PVP composite nanofibers. The FePt nanofibers were characterized by X-ray diffractometer, scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, and superconducting quantum interference device magnetometry. It was found that the different iron salt used in the spinning solutions could highly affect the FePt nanofiber morphology, crystallite size, and the magnetic properties. The FePt nanofibers, resulted from the spinning solution containing iron dichloride tetrahydrate, were of better crystallinity and well-defined fibrous morphology with an average diameter of about 110 nm. Additionally, the considerably large coercivity of 10.27 kOe was recorded from the above FePt nanofibers.     

LiMn2O4纳米粉的湿化学合成与表征

采用湿化学方法，通过水溶液中的化学反应直接合成纳米级LiMn2O4化合物，其结构基本上为无定型，但XRD图谱中已出现LiMn2O4特征峰，说明在水溶液中已初步形成尖晶石结构，运用XRD，SEM，TG－DTA等现代检测手段对样品的性能进行进行了表征，XRD及SEM等分析结果表明，合成样品经简单热处理后，晶型结构完善，形貌规整，均匀，比表面积积显著减小，粒度明显变粗。TG－DTA热分析证明，样品在低于900℃的温度下进行热处理时，仅发生LiMn2O4的晶化过程，产物的化学组成稳定，该法合成锂离子电池正极材料LiMn2O4，具有工艺流程简单，产物的成分，结构及粒度均匀等特点。     

柠檬酸溶胶-凝胶法合成NiFe_2O_4纳米粉体及其电磁性能表征

以柠檬酸溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成了NiFe2O4纳米粉体。利用XRD技术研究了自燃烧粉体经不同温度热处理后的物相变化规律,采用SEM、TEM、IR技术对自燃烧粉体与热处理粉体进行了表征,对比研究了两者在2～18GHz内的电磁参数及损耗特性。结果表明,自燃烧粉体以NiFe2O4为主晶相,其中有少量FeNi3与α-Fe2O3杂相,随着热处理温度升高,杂相分别于600与950℃相继消失。热处理有效推动了晶界移动,实现晶粒长大。自燃烧粉体中的FeNi3相、畸变的晶体结构以及复杂的界面状况使得其较热处理样品具有特殊的红外吸收谱图与优越的电磁损耗特性。     

CoFe2O4纳米线阵列的制备与磁性

在氧化铝模板的纳米孔洞中,用电化学的方法沉积钴铁合金纳米线,经过550℃、30h氧化处理,成功制备出钴铁氧体纳米线阵列.分别用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁场计(VSM)对样品的形貌、晶体结构和磁学性质进行了表征测试.TEM观察结果显示纳米线粗细均匀,直径约为70nm.XRD显示纳米线的物相结构为CoFe2O4;VSM测试结果表明,CoFe2O4纳米线阵列的磁滞回线矫顽力为1.190×105A/m,比氧化处理前的钴铁合金纳米线阵列有显著提高.     

球形尖晶石LiMn2O4的制备及性能

通过氧化还原法在室温下制备出球形MnO2前驱体,以LiOH·H2O为锂源,按照一定锂锰摩尔比混合,在750℃下焙烧8h,得到球形尖晶石LiMn2O4.采用X射线衍射和扫描电镜对MnO2和LiMn2O4进行了表征,并对LiMn2O4样品做了充放电性能及循环性能测试.结果表明:合成的样品以球形颗粒存在,粒度大小均匀,分散性和流动性好;首次充放电比容量分别为130.5和128.2 mAh·g-1,充放电效率为98.2%,50次循环后容量保持率为90%,球形LiMn2O4具有较高的比容量和优良的循环性能.     

Electrochemical performance and ex situ analysis of ZnMn2O4 nanowires as anode materials for lithium rechargeable batteries

One-dimensional ZnMn₂O₄ nanowires have been prepared and investigated as anode materials in Li rechargeable batteries. The highly crystalline ZnMn₂O₄ nanowires about 15 nm in width and 500 nm in length showed a high specific capacity of about 650 mAh·g⁻¹ at a current rate of 100 mA·g⁻¹ after 40 cycles. They also exhibited high power capability at elevated current rates, i.e., 450 and 350 mAh·g⁻¹ at current rates of 500 and 1000 mA·g⁻¹, respectively. Formation of Mn₃O₄ and ZnO phases was identified by ex situ X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM) studies after the initial discharge-charge cycle, which indicates that the ZnMn₂O₄ phase was converted to a nanocomposite of Mn₃O₄ and ZnO phases immediately after the electrochemical conversion reaction.     

钴镍掺杂锰酸锂的电化学性能研究

采用固相烧结法分别制备了钴掺杂和镍掺杂锰酸锂锂离子电池正极材料,同时制备了纯相锰酸锂进行比较.用电感耦合等离子发射光谱仪、X射线衍射仪、电子扫描电镜和电池性能测试系统对产物的组成、结构特征、微观表面形貌和恒流充放电性能进行了表征.结果表明:所制备的掺杂锰酸锂LiMn0.9 Ni0.1O2、LiMn0.9 Co0.1O2的结晶度高,无杂质相,材料颗粒的粒径均匀、表面光滑;首次放电比容量分别为114.7mAh/g和110.8mAh/g(0.5mA/cm,2.8~4.4V,vs.Li+/Li);50次循环后,放电比容量为107.2mAh/g和103.3mAh/g,50次循环比容量保持率分别达到94.1%和95.4%.     

新型共沉淀法制备铁酸镍纳米材料

以FeSO4·7H2O和NiCl2·2.5H2O为原料,采用新型化学共沉淀法制备了纳米尺寸的NiFe2O4粉体,并在不同温度下进行处理,利用XRD、TEM等手段研究了其结构特性.研究表明,350℃以上的热处理开始促进粉末的长大和晶化过程,随着温度的升高,晶化程度增强,粉末粒径增大.当热处理温度为600℃时,材料结晶较好,晶粒粒径约为24nm,粒度均匀.