乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术

文中结合某乙烯装置蒸汽能耗偏高现状,与其它类似装置的蒸汽能耗进行对比,找出了该装置蒸汽能耗偏高的主要原因是乙烯收率低且重质炉产汽率偏低。同时外补蒸汽量不足导致机组抽汽量降低、稀释蒸汽发生器效率下降、蒸汽泄漏等也导致装置蒸汽能耗升高。通过采取相应的改进措施,增加蒸汽产量、降低装置的蒸汽消耗。     

乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。     

优化生产运行 实现乙烯装置节能降耗

近年来乙烯装置的能耗水平逐年下降，综合能耗从2003年的725．04kg／t下降至2005年的682·48kg／t。通过化工区整体优化生产运行，对燃料系统和蒸汽系统等进行平衡，减少主要能量工质燃料气、蒸汽、水的损耗；通过对裂解原料的优化，提高乙烯收率，在相同投料量下增加产品产量，从而降低装置的综合能耗。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

<正> 齐鲁乙烯装置投产4年多以来,装置运行比较平稳,但一直未能达到设计能力。影响装置达标的因素很多,单就裂解单元稀释蒸汽发生器(EA—123)而言,就多次发生腐蚀内漏。这也是制约乙烯装置投料量的一个重要因素。为此,对EA—123产生腐蚀的原因进行了探讨,并试图找出根本性的解决办法。一、EA—123的运行情况 EA—123A、B、C、D是利用油急冷塔(DA—101)塔釜来的急冷油与工艺水换热,并将工艺水汽化产生裂解用稀释蒸汽,其物     

乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析及解决措施

乙烯装置的稀释蒸汽发生器在运行过程中出现换热效率下降,分析原因为工艺水中不饱和烃聚合、管束内焦粉累积、换热器泄露产生油垢导致。通过汽油清洗换热器、定期排放、换热器泄露排查等方式提升换热器效率。通过进行工艺水甲苯萃取、增加旋液分离器、化学清洗等先进技术措施,保障了装置安全平稳高效运行。。     

大庆石化优化运行乙烯装置增产降耗

今年前两个月,大庆石化公司化工一厂结合乙烯“龙头”装置,通过优化操作和降本增效等实现乙烯裂解装置优化运行,累计生产乙烯15．78万吨,日均2674吨;丙烯7．6万吨,日均1282吨,两套乙烯装置综合能耗分别降至620．67千克标油／吨和582．3千克标油／吨,实现增产和降耗双赢目标。     

乙烯装置驱动国产化替代方案研究

评估乙烯驱动透平机组的能耗并提升乙烯驱动透平机组的效率,是乙烯装置节能改造关键。该文介绍了针对某石化乙烯装置驱动透平能耗评估的方法,并提出国产化替代方案。通过性能评估计算其内效率约为70%,低于现有平均水平。通过对蒸汽透平进行高效通流设计、优化汽封以及动静叶结构等技术改造,提高驱动透平能效水平。对比实施改造前后,汽耗率可降低15%左右,机组内效率提升效果明显。     

优化操作提高乙烯裂解气蒸汽透平压缩机真空度

某石化公司乙烯裂解气蒸汽透平压缩机所投用的密封蒸汽的抽真空器使低压密封蒸汽的管线产生了负压,由于格兰处缺乏正压蒸汽,造成不可冷凝的空气通过低压蒸汽格兰进入负压复水器。通过优化操作,降低或不再使用密封蒸汽抽汽器的蒸汽,使低压密封蒸汽的压力在正常操作范围内0.049MPa(G),降低了蒸汽消耗。试验结果表明装置能耗显著降低。     

乙烯装置技术水平分析及节能措施

对目前国内外乙烯装置采用的新技术进行了介绍,分析了各种技术的特点,指出了它们的适用范围、节能效果或对减少投资的作用。结合国内各乙烯装置采用的工艺技术路线,对其技术水平进行了分析和定位,并分析了采用新技术进行技术改造后的节能潜力。结果表明,我国大多数乙烯装置采用的工艺技术处于国际领先水平,技术改造的节能潜力很小;同时也指出数套规模小、技术水平落后的乙烯装置需进行扩能、节能技术改造或拆除重建。解析了我国乙烯装置综合能耗高的影响因素,指出了综合能耗统计范围及计算方法不同、裂解原料差、生产管理模式存在差异是综合能耗高的主要原因。针对我国乙烯装置技术水平现状,对采用新技术进行节能改造的实施方案提出了建议。     

抚顺石化热电厂热电联供系统的优化调度

根据抚顺石化热电厂热电联供系统的情况，提出了建立锅炉、汽轮机优化调度所需数学模型的建模方法，以及锅炉汽轮机分别设立优化目标的两级优化原则。在满足外界所需的总电率和热网的总供汽量的前提下，以所需锅炉总供汽量最小为原则来分配各台汽轮机的电、热负荷；锅炉则在满足所需的总供汽量的前提下，优化分配各台锅炉的热负荷，使锅炉总燃料消耗量最低。汽轮机的负荷分配采用分枝限界反向跟踪的优化算法来求解，锅炉的负荷分配则采用转动坐标轴直接搜索可行方向法来求解，经热电厂实际运行验证，该方法达到了良好的节能效果。     

大型乙烯公用工程系统顶层分析优化

通过对公用工程系统剩余热的热功转化途径进行研究和不同途径的效益分析，采用全局过程产用蒸汽等级优化，提出了改进的全局能量集成顶层分析法和用于全局公用工程节能改造的基本步骤，并应用于大型乙烯公用工程系统的优化，得出了乙烯公用工程系统节能的潜力和改造方向。     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

石化企业蒸汽动力系统的多工况操作优化

针对蒸汽动力系统必须满足外界用户不断变化的对蒸汽和电力的需要,需适时地改变操作参数以降低运行成本的情况,建立了蒸汽动力系统的操作调优模型,用混合整数线性规划处理了汽轮机的非线性作功过程,用通用建模工具GAMS求解了不同工况下的最低成本,该模型适用于蒸汽动力系统的操作和计划调度。     

炼油化工企业蒸汽管网的数值模拟及分析

蒸汽管网系统是炼油及石化企业热、功集成的关键设施。本课题利用流体及电网络相似性原理建立蒸汽网络的数学模型，结合网络技术解决两相流体动力学以及网络系统的传热、散热问题。工程实践证明，该数学模型具有良好的数值稳定性和收敛性，可用来求解大规模的复杂管网系统问题。     

乙烯装置在线优化技术分析

以集散系统和小型机基础的ＡＢＢＳｉｍｃｏｎ烯烃装置在线优化控制技术为背景，结合抚顺乙烯装置的初步应用情况，着重就其系统结构、数据流、工艺模型及算法等主要环节做了较深入的分析研究。随着控制层次提高，装置整体效益成倍地增长。国际目前应用集散控制系统（ＤＣＳ）的总投入／年产出比为３００万美元／１００万美元，先进控制（ＡＰＣ）为２００万美元／３００万美元，优化系统（ＯＰＴ）为１５５万美元／２４００万美元。我国乙烯装置在线优化需提高人员素质与认识，普及与开发ＤＣＳ系统，改善装置基础条件以及模型仿真技术的可靠性，才能获得巨大的潜在经济效益。     

空心抽油杆注蒸汽数学模型的解析解及其参数优化

空心抽油杆注蒸汽是一种适用于开采高凝固点、高粘度原油的实用技术。它的井筒温度分布数学模型是具有半隐式边界条件的常微分非线性方程组。通常采用差分方法求取模型的数值解,但数值求解是在很多假设的基础上进行的,尤其是蒸汽干度为零的深度不易确定,使得计算结果不准确。另外,由于数值计算耗时长,导致蒸汽参数优化设计的时间更长。在用迭代法求取方程系数和蒸汽干度为零的深度的基础上,推导了该模型的解析解。该解析解形式简单,使用方便,计算快捷。文中以加热能耗最小为目标,以井筒温度不低于拐点温度为约束,建立了空心抽油杆注蒸汽的优化设计目标函数,并以解析解为基础,用遗传算法对注入蒸汽的参数进行了优化设计。结果证明在解析解的基础上进行注入蒸汽参数的优化设计,运算效率大大提高。     

重油催化裂化装置压缩机凝汽系统节能改造

中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a重油催化裂化装置气压机凝汽式蒸汽轮机真空度低，导致对反应压力调节及对吸收稳定系统的适应能力差，影响了装置的处理能力。通过分析认为气压机凝汽器取热能力不足是造成真空度低的主要原因。对凝汽系统进行改造后提高了气压机调节能力，并节约了蒸汽和循环水，装置能耗可降低167．5MJ／t。     

基于(火用)概念的炼油厂蒸汽系统优化分析

炼油厂在蒸汽平衡中只重视数量概念,不重视质量概念,使蒸汽平衡工作走入误区,无法使节能工作走上新台阶.分析了炼油厂蒸汽系统存在的问题和平衡的原则.用(火用)概念计算分析了几个造成能量损失的过程,探讨了优化方向并进行了实例分析.     

乙烯生产装置优化人工神经网络模型的建立

建立了一个用于乙烯生产装置优化的人工神经网络模型。该神经网络模型是以BP网络为基础的多层网络。该神经网络模型训练过程和应用优化过程是互逆过程。示例表明：训练后的神经网络模型可对乙烯生产装置进行快速工艺参数优化，获得较优的操作数据。