圆盘拉刀

说明:1.刀具特点(1)刀具用书200×32×5标准锯片铣刀改制(必须有键槽)将刀具改成72齿使加工齿数增加,切削平稳。(2)修光齿侧刃高出切削齿0.04(单侧),起到最后整形作用。(3)刀具必须与专用分度头夹具配合使用。     

端面梯形花键拉刀的设计

重型汽车发动机通过凸缘与凸缘叉的连接将扭矩通过传动轴传递给后桥.过去,凸缘(见图1)与凸缘叉(见图2)靠止口定位、螺栓紧固连接,装配困难,扭距损失大.改进后的凸缘(凹梯形槽)与凸缘叉(凸梯形键)的端面通过相互配合的四对十条梯形键定位,由四个螺栓紧固连接.改进后装配方便,连接稳定,输出扭矩损失小(如图3所示).由于配合的重要性,因此对梯形键槽的加工有较高要求,需要专门设计用于加工凸缘与凸缘叉梯形键槽的端面梯形花键拉刀(简称为端面拉刀).     

异型拉刀加工工艺

<正> 拉削如图1零件用的拉刀见图2。该拉刀直径为φ7.45厘米,拉刀总长为470毫米,拉削长度153.5毫米。根据这种拉刀的特点,采取了新的磨削方法,加工出合格的拉刀。实践证明这种加工方法是可取的,而且是加工异型零件的一种比较理想的方法。其主要工艺如下:     

使用加工中心加工链轮齿槽

前言 我厂从日本东芝进口的MCS-8型加工中心为X、Y、Z、B和C轴的五轴控制机床,具有加工各种复杂曲面的能力。既有比一般NC系统丰富得多的准备功能,又有宏指令编程。针对零件特征,合理利用这些功能,可大大简化加工工序,减少编程辅助时间,提高功效,收到事半功倍的效果。本文介绍一有关这方面的加工实例。 一、零件特点 图1为我厂生产的WJ-90型插板运输机的关键零件,其特点是7等分齿形,齿部槽形为三维曲面。以前曾用成型刀具加工,均达不到图纸要求,后改在MCS-8型加工中心用通用立铣刀,采用宏指令编程等方法,对内面进行雕刻铣削,成功地解…     

大型件内齿槽加工

我厂加工一件重2.5ｔ铸钢圈如图1所示。图1　铸钢圈加工难度较大的是内弧齿槽,一般内弧齿槽大多采用大型铣床加工,或用气割加工,再用砂轮机修磨成形。用大型铣床加工,工时费很高。用气割修磨成形,精度太低,工期也很长。为此,设计了一种简易工装,利用一台行程170ｍｍ老式插...     

拉刀磨料喷射加工半自动化

<正> 目前拉刀热处理后清除硝盐主要是采用喷砂,它不能保证所有被加工表面的清除质量,而且卫生条件极差,喷射磨料则是最先进的方法,它可使表面粗糙度降低一半,并能保持在淬火时获得的硬度和强化表面,从而有助于提高拉刀的使用寿命。拉刀的磨料喷射加工     

拉削瑞铣刀刀体齿槽用的沟纹拉刀

出席全国群英会的沈阳第二机床厂青年铣工李裕民刻苦钻研,积极掌握新技术。今年以来,他先后实现重大技术革新15项,,分别提高效率1～272倍。过去是用刨刀加工图1所示的端铣刀刀体齿槽,一个齿槽需要好几刀,而且质量不易保证,成为车间关键。后来经过他苦心钻研,制造一把沟纹拉刀,用这把沟纹拉刀加工齿槽,生产效率提高272倍。沟纹拉刀如图2所示。拉刀总长度较短,一共有17个齿,每齿升高量为0.05毫米。拉刀的技术要     

齿轮端面加工新工艺

齿轮端面加工新工艺河北机电学院丁万荣石家庄大学赵华棉在一些中、高压齿轮泵和小流量的低压齿轮泵中，因齿轮直径或齿宽轮小，常设计成整体式齿轮轴，即齿轮与轴成一体。齿轮轴加工的关键工序是两端面（图２中Ａ、Ｂ面）。目前国内生产厂家多数采用外圆磨床或万能磨床，...     

加工曲轴用车拉刀的设计

介绍了加工曲轴用车拉刀的结构原理和设计、加工要点。     

高效率端面铣削加工

普通不重磨刀片端面铣刀,切削深度是5毫米,工作台进给量是400毫米/分。随着(切削深度10～19毫米、进给量为800～1300毫米/分的)高效率端面铣刀的出现,以及高功率(从50～100马力)大型机床的普及,对刀具也就有了新的要求,其具体情况如下。     

活塞环端面加工新工艺

本文介绍了活塞环端面加工新技术的应用,即活塞环组合铣切片技术在活塞环端面加工中的应用,以组合铣切片代替合金铸铁环端面加工中的粗磨两端面和半精磨两端面,代替球铁环端面加工中的车切片和半精磨工序,缩短了活塞环加工周期,提高产品质量、精简人员;同时引领活塞环的铸造毛坯向双体毛坯和三体毛坯发展,从而在不增加现有基础设施、设备的情况下,扩大活塞环铸造的产量和提高活塞环端面加工的产量和质量,使活塞环端面加工工艺发生革命性的变化。     

加工齿槽用多刃刀具

<正> 加工图1所示零件的60°齿槽(防滑槽)通常采用带60°角形的刀具,按划线将齿槽一条一条加工。这种加工方法费时间,加工效率低。图2是一种新发改制、加工齿槽的多刃刀     

加工内齿用的拉刀

在奥连布尔格斯克综合技术研究所,研制了用装配式拉刀拉削齿轮内齿的工艺过程。以k个齿轮为一组同时加工;利用承接器为拉刀导向,在它上面有n个孔。提出下述实例分析其工艺过程,齿轮齿数z=70,模数m=5mm,和齿轮宽度B=65mm(对于此种情况,n=7,一次切削行程拉削五个齿;k=3)。拉刀在工作行程之后,回归到原来的位     

渐开线花键拉刀加工工艺优化设计

通过分析渐开线花键拉刀普通磨削弊端、超声珩磨原理,对外圆超声珩磨装置进行设计研究并与普通磨削试验进行数据对比,最终得出外圆超声珩磨加工提高了拉刀表面质量,降低了表面粗糙度,延长了拉刀使用寿命,提高了企业生产效率.     

超细刀具的齿槽加工方法

在一些超细刀具的制造过程中,产品报废率极高。若在刀具进行热处理之前进行齿槽加工,热处理之后往往会产生严重变形且无法校正,从而造成报废;热处理之后进行齿槽加工极易造成刀具退火,导致硬度降低,严重影响刀具的使用性能。通过分析该类刀具的特点,结合目前的设备加工能力,采用带有强冷的设备,通过设计一套工装来实现该类刀具的加工,不仅大幅提高了生产效率,刀具质量也得到了保证。     

圆盘锯片的加工夹具

高速钢圆盘金属切割锯片较薄,尺寸和形位精度较高;锯片材料多为W6Mo5Cr4V2,端面圆跳动为0.20mm,硬度63～65HRC; 锯片的端面为一曲面,靠近锯齿部分较厚,靠近中间凸台部分较薄.采用板材加工,工艺路线为:落料-淬火-回火-磨中孔-粗磨端面-校直-精磨端面-磨齿-镀钛.加工的难点就在于控制工件变形以及端面圆跳动.     

有机玻璃圆盘加工工艺改进

有机玻璃圆盘如图1所示,其上、下两平面不许有划伤等缺陷,6孔位置一致性要好,应保证任意两圆盘均可顺利组合。该工件若加工方法不当会产生崩料、粘刀或排屑不畅等,并会划伤平面造成废品。圆盘加工批量为9000件,原材料尺寸为1220mm×2420mm×2mm的有机玻璃板材。     

圆盘剪刀轴加工技术

圆盘剪通常设置在精整作业线上,大部分冷轧工艺线均采用圆盘剪来将运动着的带钢纵向边缘切齐或切成窄带钢,去除带钢边部缺陷。通过上下刀片的旋转剪切运动以获得精确的钢板宽度和良好的边部成形。     

高精度圆盘刀片加工工艺

高精度圆盘刀片广泛应用于汽车钣金行业、汽车水箱带生产厂、剪机生产厂、高铁零部件生产厂、电子电器厂、钢厂及专业铜加工厂等。主要用途是将冶金或轧制的整张板料剪切成用户需求的不同宽度的条料。     

阿基米德圆盘底板凸轮加工

凸轮在机械运动中可以完成往复运动、摆动等周期性机械动作。特别是成型铣刀和齿轮滚刀铲齿加工,都由阿基米德曲线型面来控制。现将阿基米德螺旋线凸轮一周的升高距离,称为圆周升量,用K来表示。铲齿凸轮从工作进程曲线上,按使用不同又可分两种:一是单K值,