煤磨和窑尾高温风机堵转处理

我公司2 500t/d生产线于2008年进行了余热发电改造,投入运行后,煤磨高温风机及窑尾高温风机频繁出现电动机堵转现象,导致电动机电流骤然上升甚至跳停,给设备运行带来巨大危害。1煤磨高温风机堵转的处理     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳     

高温风机频繁跳停原因分析及改进措施

<正>1问题分析伊拉克某6 000 t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统,熟料煅烧所用的燃料是重油,该项目经过一个多月的运行,投料基本正常,但始终不能达产,主要现象为窑头飞砂料严重,当减产到窑喂料量在300 t/h时飞砂料现象能稍微缓解,但高温风机频繁跳停。笔者对此进行了分析。该项目主机配置见表1,原材料和熟料主要成分见表2和表3。     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

主机设备跳停原因分析及处理

我厂2条水泥生产线的一些主机设备在正常运行过程中曾发生多次跳停，而查找跳停原因相当费时，从而延长了故障停机时间。现对高温风机、窑主电动机等跳停的原因分析及处理过程进行介绍，给同行以参考作用。     

5000t／d生产线调试时高温风机停车的处理

我公司5000t／d生产线技改工程于2006年6月点火投料。在调试、试生产阶段,由于窑尾高温风机频繁跳停,使调试工作无法正常进行。通过现场蹲点排查和DCS实时跟踪显示,下面3个原因占高温风机跳停故障的93％以上。     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

TFD炉停用流化风机的尝试

<正>我公司2×2 500t/d生产线采用天津水泥工业设计研究院设计的带旁置流态化悬浮炉的半离线型TFD分解炉。该炉配置的流化风机风量6 000m3/h,电动机功率37kW,在试生产期间发现电动机经常发热,于是改用45kW的电动机。1问题的提出2010年4月15日一线TFD炉流化风机跳停,由于窑操作员经验不足,流化风机停机十几分钟后才发现,发现后立即按操作规程止料,在风机跳停到止料     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

<正>某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有"吱、吱"的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。     

生料磨启动故障分析

<正>1出现问题我公司生料磨主电机为湘潭电机股份有限公司产品,具体参数:YRKK800-6,4000kW,定子电压:60kV,电流:4690A;转子电压:304240V,电流:7100A;水阻柜选用真空断路器为成都国特电气有限责任公司产品,具体参数:CKJ-630A/2-22VAC,额定工作电流:6300A,额定工作电压1.140kV。2012年3月20日16:40生料磨主电机开机时,高温风机、后排风机同时跳停,窑止料。检查高温、     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后，全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来，2台锅炉共发生停炉事故22次，其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。     

积灰造成高温风机电流频繁波动的处理

<正>我公司二线回转窑规格是Ф4.8m×72m,2014年2月底试生产中,采用变频控制的高温风机电流波动频繁,并且将变频器功率单元烧坏。为此对其原因进行分析,并采取了有效措施。1故障现象在2014年2月底试生产阶段,由于高温风机电流频繁波动,为了保证设备的安全,投料量只能维持在350t/h,大大影响了试生产的顺利进行,而且,操作员必须时刻观察着高温风机电流的变化,一有变化就     

PLC误输出的分析与检测

1问题的提出 　　我公司电动机的控制采用集散控制,由中控室发出信号经各电气室 PLC控制电动机的工作。中控室发出起动和停车信号送给 PLC, PLC输出信号驱动直流 24V继电器来控制电动机的起停。如果电动机运行中发生过流等故障时,操作人员可以在中控室内监控到这些情况,但对于一些由外部原因 (如系统接地不良,杂散信号干扰等 )引起的持续较短的信号,计算机的采样可能无法取到,所以很难判断故障的原因。我公司高温风机于 2000年 11月 2、 3日连续发生跳停的故障,中央控制室没出现任何的报警,检查电动机的高压开关柜控制回路也…     

科里奥利秤变频器故障的原因及对策

1故障现象 我公司4000t／d熟料水泥生产线窑头科里奥利秤在平稳运行十几天后突然出现无规律的跳停，开始两三天一次，到后来很频繁，已经不能正常使用。用笔记本电脑连接监控软件查出故障原因为：LO07n〈MIN，解释为测量轮转速小于最小值，该故障报警设置为转速小于额定转速的80％时跳停。     

桥式刮板取料机跳停故障分析与处理

我公司石灰石预均化库内的取料机在技改时选用了QC550/36桥式刮板取料机,设备在空负荷调试时正常,但在负荷运行时经常出现频繁跳停故障,表现为:跳停复位后,再次开启,仍能继续运行;观察     

MCE3000 t/d生产线试生产中的故障处理

埃塞俄比亚3000 t/d水泥生产线试生产中,总长度2.7 km的石灰石破碎输送系统重型板喂机跳停、输送皮带跳停;生料磨系统产量偏低、排渣波动;窑三次风管积料高造成分解炉内燃料燃烧所需氧气不足,飞沙料严重.采取相应措施后,系统运行稳定,为当地市场提供了优质的熟料和高品质的OPC及PPC水泥.     

循环流化床锅炉回料阀改造与应用

介绍循环流化床锅炉运行中返料中断,蒸汽负荷急剧降低被迫停炉的情况.通过回料阀配风型式由风管改造为风帽,回料阀返料风由独立罗茨风机供给后解决锅炉返料中断故障,使锅炉的运行稳定、操作控制简化.