5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

<正>目前,由我院为5000t/d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160-140大型辊压机,配Ф4.2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上,配Ф4.2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上,取得使磨机增产100%、节电30%的效果。为进一步增产节能降耗,我院开发出装机功率在1600kW×2     

我公司JLM4.6立磨磨盘结构的优化

我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2 600 kW,主减速器JLP250G-WX1,磨机设计能力260 t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2 100 kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6 m,重量超过了10 t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

海螺水泥CF公司G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨联合粉磨系统辊压机(3 200 kW)装机与磨机(2 500 kW)装机功率比达到1.2以上,理论辊压机吸收做功达到11 kWh/t。这是典型的大辊压机配小磨的案例。建成后,生产P·O42.5级水泥产量稳定在270~280 t/h,电耗优于27 kWh/t。     

ф4.8m×9.5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t. 该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致.     

ATO×50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯.ATOX50型立式辊磨,配置功率为3 800kW电机,设计生产能力400 t/h.在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果.     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50～60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺…     

Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

ATOX磨机的生产操作经验

1磨机设计参数及操作数据　　我公司(1994年和1998年底分别投产的)2000t/d和5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统分别采用的是丹麦史密斯公司提供的ATOX37.5和ATOX50型立磨;该磨具有电耗低、投资省、噪音小、维护操作方便等优点,在我公司投产运行后,磨机运转平稳,产品质量合格,同时产量超过了设计能力,取得了良好效果。其主要技术参数如表1所示。表1ATOX磨机的设计参数型号ATOX37.5ATOX50设计生产能力/(t/h)160390磨盘直径/mm37505000磨盘转速/(r/min)24.225.0磨辊规格/mm2600×7503000×1000磨辊个数33配用电动机功率/kW18…     

RP1508辊压机失效原因及解决方法

我国南方某地1998年建有一座2000t/d水泥粉磨站,采用滞置φ3.05m×13.8m球磨机和G公司开发设计RP1508辊压机为主机,由G公司总承包设计,流程图见图1。预粉磨系统,主要设备及技术性能如下:φ3.05m×13.8m球磨机,主电动机功率1600kW;辊压机RP1508,φ1500mm×800mm,能力320t/h,2台475kW电动机;空气选粉机能力为100t/h(比表面积320m2/kg±20％),风量144000m3/h(65℃,-1.25     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

ATOX50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5000t／d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t／h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。