道路硅酸盐水泥的生产

<正>近年来基于行业的竞争压力,公司决定按照GB13693-2005《道路硅酸盐水泥》各项指标要求研制、生产道路硅酸盐水泥,拓宽产品种类,适应市场需求。通过实验和试生产取得了成功。1 GB13693——2005《道路硅酸盐水泥》的指标要求(1)道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%;C4AF含量应不低于16.0%;f Ca O含量不大于1.0%。     

利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料

利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料,用以磨制42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。根据国家标准合理配料,生产中确保生料成分均匀、温度控制合理、及时清理分解炉以及窑尾烟室的结皮。我公司生产的42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥各项性能均满足国家标准要求。     

利用铜矿渣生产高性能道路硅酸盐水泥

道路砼主要是指砼路面、桥面、机场跑道表面板状体结构使用的建筑材料。它是一种使用环境和使用条件极为苛刻的动荷载结构物的主要用材。若道路砼用原材料（尤其是水泥）、配合比和搅拌操作等方面按普通砼进行质量控制,则路面仅在１年～２年内就可能完全破坏需要翻修或重建,远远达不到３０年的设计使用寿命。目前我国正加大基础项目建设,高速公路、市政路面建设等日益增多。生产出满足道路砼对水泥性能有特殊要求的道路水泥,已成为水泥生产厂家和道路施工企业共同关注和思考的问题。浙江金华市第二水泥厂拥有２条３．６m×７０m带余热发…     

道路硅酸盐水泥的生产控制

<正>道路硅酸盐水泥是由道路硅酸盐水泥熟料加适量石膏和符合标准要求的混合材料,磨制而成的水硬性胶凝材料,具有抗折强度高、耐磨性强、干缩性小、水化热低、抗硫酸盐侵蚀性强、抗冻性好等优点,用其配制的混凝土具有良好的施工性能和优良的耐久性,技术性能优于普通硅酸盐水泥混凝土,主要应用于高等级公路、飞机跑道、交通道路、城市大面积路面建设以及军事等重点关键性工程。我公司依据本地原燃材料质量,通过制定合理     

油基钻井岩屑干渣替代部分原料生产水泥熟料的试验研究

油基钻井岩屑厌氧热回收处理过后的干渣中绝大部分是硅质、钙质和铝质材料,与水泥生产所需的原材料成分一致,资源综合利用干渣在实验室试制出的硅酸盐水泥熟料性能满足GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》要求,放射性满足《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)限值要求.但干渣中含有较高的氯离子、碱和硫,在工业...     

《通用硅酸盐水泥》国家新标准内容变化、特点及实施的策划

《通用硅酸盐水泥》标准（以下简称新标准）在广泛征求意见的基础上．于2006年8月24日通过了全国水泥标准化技术委员会的审查，最终形成了报批稿报送国家质量技术监督检验检疫总局批准发布和实施。该标准替代GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》。     

我国道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究生产现状

道路基层用缓凝硅酸盐水泥属于专用水泥,具有缓凝微膨胀特点,应用于道路基层可有效解决基层开裂问题。比较区别了道路基层用缓凝硅酸盐水泥和通用硅酸盐水泥,综述了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究现状,并调研了国内道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产现状和实物质量,最后指出了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究和生产中存在的问题。     

低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料的实践

2010年下半年,我集团为顺利完成中标的潮汕机场道路硅酸盐水泥的任务,在属下鑫达公司一条5 000 t/d生产线上应用低品位石灰石和高铁配料成功生产出优质的道路硅酸盐水泥熟料,满足了市场的需求和进一步提升了企业的市场竞争力。本文就应用低品位石灰石生产机场道路专用硅酸盐水泥熟料的生产实践进行介绍。     

32.5水泥年内可能取消 预计减少三亿吨产能

<正>2013年10月,《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出,"加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范……尽快取消32.5复合水泥产品标准,逐步降低32.5复合水泥使用比重。"几个月过去了,2014年1月底,由中国建材研究总院起草修订的GB175《通用硅酸盐水泥》标准及通用硅酸盐水泥新标准征求意见稿发布,其中取消了复合32.5强度等级,并于2014年6月前完成标准审议工作。年内,该标准有望正式颁布,取消32.5复合水泥或将在今年成为现实,由于该标号水泥与42.5水泥相比较,掺合比高出很多,因此同样的熟料产能,生产32.5复合水泥的量要比生产42.5水泥高出很多。该标号水泥     

水泥中水溶性六价铬风险监测的意义及方法

水泥中水溶性六价铬是水泥重金属中毒性较大的元素之一,它可能通过皮肤接触、呼吸道吸入、食物摄入及环境接触等途径对人体及环境造成危害。在国家强制性标准GB 31893-2015《水泥中水溶性铬(VI)的限量及测定方法》正式实施之前,国家水泥质量监督检验中心联合中国水泥协会开展了《2015年全国水泥产品质量安全风险监测》工作,样本采集覆盖了全国31个省、直辖市及自治区,包括普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、II类硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等7类品种,强度等级标号包括32.5、32.5R、42.5和52.5等4类,共计100批次水泥样本。经过数据统计分析得出:全国约有20%的水泥产品中水溶性六价铬不满足标准限量要求,属于存在严重风险,应引起水泥行业和有关部门的重视。     

高标号水泥改入低标号水泥库的质量控制方法

2008年6月1日,水泥新标准GB 175-2007实施,取消普通硅酸盐水泥32.5等级.之前,我公司单独采用6#水泥库用来储存普通硅酸盐水泥32.5等级,由于新标准的实施,必须取消此品种,为了适应公司市场的需求和水泥的出厂要求,决定把6#水泥库改成存储普通硅酸盐水泥42.5等级的水泥库.     

我国水泥产品中有害微量元素含量水平的调查

<正>GB175—2007《通用硅酸盐水泥》将氯离子和碱含量列入水泥品质标准之中予以限制。但是对于水泥产品中的重金属,我国目前尚无国家或行业标准,也未列入水泥质量控制的范畴,仍处于无监管的状态,成为水泥产品的一大安全隐患。针对这一状况,我院     

通用硅酸盐水泥标准(征求意见稿)

前言本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款,其余为推荐性条款。本标准参照欧洲水泥试行标准ENV197—1:2000《通用波特兰水泥》修订。本标准代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1     

利用超细粉煤灰及钢渣配制用于道路的复合硅酸盐水泥的试验研究

通过大量试验在水泥熟料中复合掺入超细粉煤灰及磨细钢渣粉,配制了用于公路路面水泥混凝土工程的复合硅酸盐水泥,重点改善道路水泥的抗折强度、耐磨性能以及收缩抗裂性能。结果表明,随着超细粉煤灰及磨细钢渣粉的掺入,所配制的水泥胶砂强度及耐磨性均满足425号道路硅酸盐水泥要求,与基准水泥相比,规定龄期的收缩变形均显著降低,圆环法抗裂试验结果也表明水泥抗裂性能得到大幅度增强。     

用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

五大通用水泥将实施新标准

最近,经国家技术监督局批准,GB175—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》,GB1344—92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》,将于1993年6月1日起正式实施。五大水泥新标准对现行标准修改的主要内容有:强度试验由三个令期改为二个令期;28天抗压强度值提高2%,使之与相应标号对应;细度改为硅酸盐水泥的比表面积大于300M~2/kg,其它品种水泥均为80μm方孔筛筛余不得超过10%;终凝时间改为硅酸盐水泥     

高抗硫硅酸盐水泥的研制

抗硫酸盐水泥是适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程的特种水泥,按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·MSR)和高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·HSR),均分为425号、525号2个标号。为满足市场需求,不断开发新的水泥品种,增强市场竞争能力,我公司于2002年9月研制生产了抗硫酸盐硅酸盐水泥,主要以生产525号高抗硫硅酸盐水泥为主。     

哈大铁路工程用低碱水泥的质量控制

哈大铁路客运专线于2007年8月开工建设,该工程预计水泥用量约1 000万t,其中90%使用42.5普通硅酸盐水泥(低碱)。经过投标,确定亚泰水泥为哈尔滨至沈阳段水泥供应商。为了确保水泥质     

中热硅酸盐水泥熟料研发生产实践

中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d生产线主要生产普通硅酸盐水泥熟料,多次成功生产低碱等硅酸盐水泥熟料,凭借扎实过硬的质量管理能力和高效协作的团队配合,成为中国联合水泥集团南阳地区低碱硅酸盐水泥熟料主要生产基地。根据市场需求,2013年2月成功研发生产了一批中热硅酸盐水泥熟料,满足大坝的使用需要,此次一次性成功研发生产出中热硅酸盐水泥熟料,在积累了生产经验的同时,为企业拓宽了特种硅酸盐水泥熟料的产品种类。我公司既有良好的原燃材料和质量管理体系,又有生产优质、高产硅酸盐水泥熟料的成熟实践经验,从整体上说这条生产线已进入国内先进行列,原燃材料条件水平和硅酸盐水泥熟料质量也达到国内最高标准,从而取得了良好的经济效益。     

生产低碱熟料遇到的问题及解决措施

我公司Ф5．2m×61m预分解短窑,因产量高、质量稳定、能耗低获得水泥界和客户的好评。2005年之后,由于市场对低碱水泥的需求加大,我公司生产的普通硅酸盐水泥难以满足市场的需要。因此,开始进行低碱熟料的生产。