SNCR脱硝系统喷射方案优化措施

我公司有2条4 000 t/d水泥熟料生产线,2013年10月,两条线同时安装了SNCR脱硝系统。2016年6月通过对脱硝系统喷射方案进行优化,在减少喷氨量的同时,进一步降低了NOx排放浓度。     

SNCR脱硝系统的工程应用研究

<正>随着我国工业的持续发展,由氮氧化物等污染物引起的酸雨和雾霾问题日益突出,成为当前迫切需要解决的环境问题。GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求已有或新建水泥厂水泥窑NOx排放量应小于400mg/m3(标态,以NO2计,10%O2);工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》(工原[2010]第127号文件)对水泥行业大气污染物实行总量控制,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱氮装置。东方希望重庆水泥有限公司计划对2条4800t/d生产线(A线和E线)开展水泥窑系统的脱硝技术改造,并委托我公司     

SNCR脱硝系统的故障处理及注意事项

<正>我公司现有两条2 500t/d生产线,脱硝系统自2013年12月投运至今运行稳定,效果良好,脱硝效率可以达到60%以上。1运行中存在的问题我公司使用20%氨水作为还原剂,采用定流量操作模式,每条生产线选用四支枪,正常使用过程中,单条线四支枪全开使用,我公司将NOx排放浓度控制在320mg/m3左右,由于NOx本底的波动,氨水流量为0.3~0.7m3/h,泵出口压力为0.45~0.65MPa。运行一段     

SNCR脱硝系统在水泥厂的调试应用

贵州黔西汇瑞水泥额定产量为2　800t/d,采用单系列五级旋风筒预热器系统,主要设备参数为：分解炉Φ6m×35m,回转窑Φ4.3m×60m,三次风管Ф2.6 m,第四代篦冷机,四通道燃烧器,无脱氮风管。采用氨水SNCR脱硝技术,氨水浓度为20%,喷枪一共6支（单层）,最开始的喷点设置在分解炉上,整个SNCR系统为定流量模式,采用PID调节模式维持主管路、压缩空气管路的压力和设定流量。在第一次调试过程中,发现最高的脱硝效率仅能达到60.6%,NOx的最低排放值335mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为0.95m3/h,仅能达到环保要求,但是脱硝效率不高,因此对该脱硝系统进行第二次改造。改造后,最高脱硝效率为79.7%,NOx的最低排放值为219mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为1.2m3/h,最大氨逃逸浓度＜10ppm,达到了环保要求并通过验收。     

SNCR脱硝系统的新型喷枪研发

针对陶瓷行业采用尿素SNCR脱硝的方式,喷枪易堵塞、滴液腐蚀炉墙等缺陷,研制新的SNCR喷枪。新型SNCR喷枪可有效改善喷头堵塞、滴液问题,避免了因喷头堵塞造成烟气氮氧化物排放不稳定,甚至超标的问题;改善了喷头滴液导致尿素溶液对炉壁的腐蚀问题。同时新型SNCR喷枪均匀,液滴总表面积大,脱硝效率高反应更充分,可有效提高脱...     

SNCR脱硝系统模块控制原理及技术特点

文章详尽的介绍了SNCR脱硝系统模块控制原理及技术特点,整个系统在各种工况下自动运行,系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化,在实际生产的运行也取得了良好的效果。     

分级燃烧技术和SNCR脱硝技术的应用及调试

<正>我公司拥有2×4 000t/d生产线,一线于2004年投产,二线于2008年投产,均采用NST高效低阻型分解炉。2012年年初,根据《浙江省清洁空气行动方案》的要求及衢州市人民政府水泥行业脱硝试点安排,为降低窑尾烟气中NOx排放浓度,公司对二线的窑尾进行了SNCR脱硝系统的技术改造。由于投运后系统消耗的氨水量过高,运行成本增加较多,为降低SNCR脱硝系统的运行成本,经多方比较及详细论     

垃圾焚烧发电厂SNCR脱硝工程的调试技术

介绍了SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术的原理和系统组成,阐述了垃圾焚烧发电厂SNCR烟气脱硝工程的调试过程,对类似工程的调试提供一定的参考作用。     

SNCR脱硝技术与窑尾烟气在线监测系统应用

民和祁连山水泥有限公司在2000t/d水泥熟料生产线高效节能减排增产技改项目中实施SNCR烟气脱硝工程,综述了其脱硝原理、性能参数选取、工艺流程及设备、脱硝效率等方面,并结合在线监测数据最终证实了窑尾烟气NO_x完全可以采用低成本的SNCR脱硝技术来实现达标排放的目的。而且也不会产生氧逃逸量超标排放而二次污染环境。     

SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题

笔者以贵州科特林2　500t/d生产线应用SNCR脱硝技术为例,分析SNCR系统在水泥烧成系统的应用技术和应注意的问题。     

锅炉脱硝SNCR系统提效降耗优化应用

提效降耗是锅炉脱硝SNCR系统优化的主要方向。文章以一个锅炉脱硝SNCR系统为例,简单介绍了锅炉脱硝SNCR系统运行现状,并对其提效降耗优化应用方案进行了进一步探究,希望为锅炉脱硝S N C R系统的应用优化提供一些参考。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率

<正>1存在的问题淄博鲁中水泥有限公司4 500 t/d生产线自使用SNCR脱硝系统以来,NOx排放值控制在320 mg/Nm3(标态,10%O2,以下同)以下时,氨水使用量在0.9 t/h左右,2016年山东省规定水泥厂NOx排放限值为200 mg/Nm3,为此氨水使用量达到1.25 t/h左右,大量冷风和氨水的进入造成系统热耗增加,熟料生产成本增加较多,因多用氨水造成吨熟料成本上升3元,影响企业利润。该公司烧成系统的基本参数见     

武安新峰水泥窑SNCR脱硝系统的设计与投运效果分析

武安新峰A线水泥窑炉采用SNCR烟气脱硝系统,在调试试运行期间脱硝效果显著,效率可保证在60%以上,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2012》现有生产线低于450 mgNO2/（Nm^3,10%O2）,新建生产线低于320 mgNO2/（Nm^3,10%O2）的标准的要求。     

SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气的工程应用研究

为了更好地防止锅炉燃烧过程中产生过多的污染物质对环境造成污染,要对煤进行脱硝处理。而在燃烧烟气中去除氮氧化合物的过程有效防止环境污染,已经在世界范围内被广泛的探讨。当前较为主流的脱硝工艺主要是SCR和SNCR两种。总的来说,这两种工艺由于SCR使用的催化剂导致反应温度比S N C R较低之外,其他基本上没有区别。但如果从建设和运行的成本来看,S C R投入的成本更大。目前普遍的脱硝工艺是SNCR脱硝技术。因此探讨SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气具有重要的意义。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

SNCR+SCR联合脱硝技术应用中变化

SNCR+SCR联合脱硝越来越多的广泛应用,尤其是在旧锅炉的改造上优势明显,SNCR的技术通过这几年在锅炉上运行有很大的变化:喷枪的位置、形式、雾化介质、喷枪材质等在运行中不断改进,经过这些改进,在锅炉上运行的稳定效果显著。     

CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策

为降低火电燃煤机组烟气NO_x排放,介绍了循环流化床(Circulating Fluidized bed,简称CFB)锅炉选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)脱硝系统原理和方法,对该技术在CFB锅炉应用中存在的问题进行归纳,为该技术的推广应用提供支持。以国产330 MW CFB锅炉的SNCR脱硝法为例,分析了该脱硝法的工艺特点,对工程应用中出现的脱硝效率偏低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高等问题进行分析,提出改变喷枪布置位置、锅炉低氮燃烧优化、喷枪雾化效果优化等对策。工程应用表明,CFB锅炉SNCR脱硝技术成熟,脱硝效率完全满足环保要求。     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

SNCR烟气脱硝技术在330MW级CFB锅炉的应用

针对1180t／hCFB锅炉采用华能清能院选择性非催化还原（SNCR）脱硝专利技术,结合CFB锅炉炉内低NOx燃烧控制技术,NOx排放量由改造前的300mg／m3可有效控制在50mg／m3以下,脱硝效率达80％以上,对应氨氮比低于1．5,氨逃逸值可控制在1．5mg／m3以下,系统自动化投入率100％。通过对SNCR系统运行参数优化,得到较佳尿素给入浓度及合理的氨氮比控制参数,提高了脱硝系统的运行经济性、稳定性。该项技术首次成功应用于330MW等级CFB锅炉,为中国大型CFB锅炉实现高环保标准的氮氧化物减排探明了方向。