沙特胡富夫2×10 000 t/d熟料线预应力生料均化库仓壁设计介绍

沙特胡富夫2×10 000 t/d熟料生产线工程,共设置了2座单库储量达4万t的大型生料均化库。为了满足业主对裂缝过严控制的质量要求（不大于0.1 mm）并确保施工进度的要求,采用了无粘结后张拉预应力钢筋混凝土筒库方案。文章简要介绍了该库的仓壁结构情况,并详细介绍了无粘结预应力混凝土筒仓的结构设计计算及要注意的问题。     

预应力混凝土圆形筒仓设计思想及工程实践

1概述京阳水泥有限公司SOO（）t／生产线熟料储存采用了单仓储存方案,熟料筒仓直径32m,储料高度4Om多,储量5万多t（见图1）。经计算,其料压在仓壁上产生的环向张拉力高达4200kN／m,加上熟料温度产生的附加温度应力,光靠非预应力钢筋无法控制仓壁裂缝的开展。因此,在仓壁设计中,我们采用了预应力结构体系来满足仓壁的强度并控制裂缝的开展。2预应力方案的确定、设计及计算2．l预应力方案的确定在确定筒仓预应力方案时,我们以有粘结及无粘结两大预应力体系进行了慎重的考虑和充分比较。无粘结预应力摩阻损失小,施工较为方便,但其…     

熟料库内壁磨损的原因分析和修复

<正>我公司建有2个储量为25 000 t的混凝土熟料库,规格为Φ22 m×48 m,于2010年10月投入使用,每个熟料库下面有9个下料点,仅有3个靠库边的下料点设计了收尘器,采用库侧放散的外放模式。近两年发现熟料皮带秤上有卡钢筋现象,一开始没太注意,随着出现频次越来越频繁引起了重视,经对钢筋型号对比确认为熟料库环向钢筋,后利用库空机会     

浅谈预应力混凝土筒仓设计

大直径储料筒仓的库壁采用预应力混凝土结构势在必行。以库内径Ф30m、库总高46.5m的熟料储存库为例,详细介绍了采用预应力筒仓结构的设计方案与计算方法。主要包括±0.000截面的水平拉力和±0.000截面库壁的环向张力计算;仓壁预应力的设计方案和库壁预应力的配筋计算;同时对次弯矩、次剪力计算和混凝土库壁强度也进行了验算。     

水泥厂生料均化库滑模施工监理

1 工程概况及施工方案 山西某水泥公司二条5 000 t/d熟料水泥生产线各建有一座生料均化库.该库为钢筋混凝土圆形筒仓结构,内径20m,顶标高φ63.393 m,库底基础标高-5.20m,结构参数和特点见表1,其库壁混凝土标号是C35.     

水泥库结块的原因及处理措施

正我公司共有10座水泥均化库,全部为?15m×35m水泥混凝土浇筑库,库容均为6 500t,其中1~6号库为一期水泥库,主要粉磨一期3 000t/d的熟料,7~10号库为二期水泥库,主要粉磨二期6 000t/d的熟料。水泥粉磨生产线为4台带有辊压机的?3.8m×13m开路联合粉磨系统。在清库和正常生产中,我公司水泥均化库均出现不同程度的水泥板结和水泥凝聚,尤其是在2013年9月的一次清库过程中,发现水泥筒形     

预应力技术在水泥熟料库筒仓中的应用

大直径熟料库在水泥生产线上应用广泛.在物料水平侧压力作用下,筒仓仓壁结构的环向主要以受拉为主,随着筒仓直径的增加,环向拉力明显增加.预应力技术采用高强度钢筋或钢绞线,通过对混凝土施加预应力,可以提高结构的承载力和有效控制混凝土裂缝的开展,特别适合大直径熟料库的结构设计.SJW5000 t/d熟料水泥生产线Ф60.0 m...     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

粉流掣在水泥库定量控制的良好实践

<正>1概述云南拉法基东骏水泥有限公司现有一条4 000t/d熟料新型干法水泥生产线,回转窑规格为?4.8m×74m,水泥粉磨设备为两台史密斯OK33-4水泥辊磨,采用分别粉磨熟料和混合材再混合搅拌的工艺生产水泥。粉状物料储存采用10个?15m×34m的混凝土     

Φ20m混凝土熟料库库顶的一种设计方法

2 500t/d级生产线的熟料库一般采用Φ20m左右的混凝土筒库,但库顶盖采用的结构形式却不尽相同。近年来我院为满足建设单位缩短施工工期的要求,并减少土建投资,在库顶设计中,采用了库壁、库     

带SLC喷腾离线分解炉窑系统的节能改造

<正>1存在问题广东省广州市珠江水泥有限公司有一条4 000 t/d熟料生产线,该生产线由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司成套引进,建成投产于1989年2月,经过多年的优化改造,窑系统熟料产量能达到5 000 t/d。该生产线拥有石灰石、砂页岩和煤大型预均化堆场3座;Φ5.6 m×(11+4.4)m中卸提升循环生料磨1台;控制流(CF)型Φ25 m生料均化库1座,烧成系统采用带五级双系列(窑列和炉列)预热器、SLC喷腾离线分解炉、富勒克斯篦冷机和Φ4.75 m×75 m回转窑。     

熟料库库壁加固维修

<正>我公司5000t/d生产线于2005年建成投产,熟料库设计为内外库结构,内库高48m,外库高36m,有效储量为68000t。其中内库除了承重外,库壁均匀分布五排卸料口,每排10个(800×1000)mm卸料口。正常生产时熟料从内库通过卸料口流向外库,外库南北两侧设有库侧熟料外放口,根据生产与销售的不同需要,既可库侧放料,又可库底放料。长期生产后,内库壁磨损严重,我们对库进行了修复。     

储煤筒仓无粘结预应力混凝土关键施工技术

为了加强对无粘结预应力混凝土在施工中关键技术的研究,以内蒙古能源有限公司察哈素矿选煤厂产品仓工程为例,提出了预应力筋下料、铺设、张拉控制等在施工中的注意事项以及控制措施,选择了无粘结预应力混凝土张拉端节点形式并制定了张拉的合理方案,通过工程实践施工效果良好。     

Ф20m混凝土熟料库库顶的一种设计方法

2500t／d级生产线的熟料库一般采用中20m左右的混凝土筒库,但库顶盖采用的结构形式却不尽相同。近年来我院为满足建设单位缩短施工工期的要求,并减少土建投资,在库顶设计中,采用了库壁、库顶局部开槽平顶钢梁现浇钢筋混凝土板组合结构,经过多个建设项目实践取得了很好的效果。     

大直径预应力混凝土筒仓的设计与经济性分析

预应力混凝土结构因其在抗裂方面无可比拟的优势,在大直径筒仓的应用上具有必要性。以水泥工业内径60m、储量10万t的熟料库为例,介绍预应力筒仓结构的计算方法,并与普通钢筋混凝土结构进行对比,作进一步的经济性分析。结果表明:大直径筒仓采用预应力混凝土结构,与普通钢筋混凝土结构相比除了降低施工难度、提高工程质量,还能够大幅降低造价。     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

熟料库顶收尘系统改造

1 存在问题 我公司生产规模1 200t/d,熟料库3-Φ10m×30m,单库容量3 000t.每个熟料库配备一台单机布袋脉冲振打除尘器,规格DMC-96A,电动机功率5.5kW/台.前两年熟料库顶收尘系统效果一直不理想,2011年年初更是进一步恶化,作业现场粉尘浓度检测值高达200～300mg/m3,对职工身心健康产生威胁,对自然环境也造成了污染.     

熟料、混合材库底配料收尘系统的改造

我厂700t/d 新型干法生产线2000年元月投入生产以来,其熟料、混合材库底配料收尘系统达不到预期效果。2002年对系统进行了改造,生产运行证明改造是成功的。1原系统存在的问题原系统建有Φ12m ×30m 熟料库2座,矿渣库1座;Φ8m ×18m 的石膏库及碎石库各1座,其配置为8台熟料秤(其     

UCC万吨级水泥生产线的设计及其特点

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线设计与建设的要求高、工期短、气候条件恶劣。其主要技术方案为:(?)中110 m石灰石预均化堆场全部采用大跨度网架结构;生料磨为集烘干和粉磨于一体的LM60.4型辊式磨;生料均化库采用新型IBAU型均化库;窑尾采用双列CDC五级旋风预热预分解系统;从回转窑与分解炉连接处引出旁路,放风量为5%;熟料冷却采用IKN新型高效篦冷机;出冷却机的熟料经两段盘式输送机送入两Φ60m×20m熟料库中储存;水泥粉磨系统采用2台LM56.3 3C型立磨;水泥库采用新型IBAU型均化库。以上方案又有各自的技术特点,比如熟料烧成采用成都院自行开发设计、具有自主知识产权的新型双列五级低压损低氮型预分解系统和目前国际上最大的Φ6.2×96 m回转窑。     

稳定粉煤灰配料的技术措施

山东某水泥有限公司是由南京水泥工业设计院设计5 000t/d生产线,回转窑规格为Ф4.8m×74m.2006年9月份投产至今,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上保持在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达59MPa.