煤磨引风机振动原因分析与解决措施

煤磨引风机实际运行过程中,风机非工作面容易积灰,进而引起风机振动。通过降低粉尘浓度,更换电机叶轮并改造进风口,可大大减少叶轮的沾灰,风机运行更加平稳。     

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

<正>我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。     

水泥磨选粉排风机叶轮变型设计及使用

1概述山东铝业公司水泥厂组水泥磨系统是由两台由2．7m×3．6m的水泥磨串联组成。为了提产改造，该水泥磨系统将原来的rpsm离心式选粉机改为0－SopaN－500高效选粉机，1993年9月正式动工，1994年9月5日第二次试车。高效选粉机配YS－47M12D排风机，这台风机从风量、风压等方面都基本满足了工艺生产的要求，使得整个生产工艺流程顺利通过。但是，也存在不足之处，一是叶轮的积灰结疤现象特别严重，操作工不得不开几个小时车以后，就要停机打开机壳上的人孔门对叶轮清理一次结疤，每个班至少一次，否则，风机由于结疤会产生振动。自1994年9…     

水泥厂风机的磨损原因与预防措施

风机是水泥生产的重要辅助设备．水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机．即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的．气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰．且这种磨损和积灰都是不均匀的．因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动．缩短风机的寿命．严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重．它不仅破坏了风机内的流动特性．而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此．研究风机的磨损机理．采取相应的防磨措施就显得十分必要。     

大型F型双吸风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5000t/d生产线高温风机及生料立磨循环风机因风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,于2014年11月对高温风机及立磨循环风机进行了技改更换。在技改中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得较好的效果。原风机调整如图1所示,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直     

风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5 000t/d生产线F型高温风机及生料立磨循环风机风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,2014年11月更换高温风机及立磨循环风机。在此过程中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得了较好的效果。1原风机调整方法原风机调整方法见图1,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直线,水平度在0.2mm/m内,两支座的标高误差在0.5mm以内,且传动端高于固定端。但因为叶轮的重力使轴偏转造成联轴器     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

M5-48-2№.17D风机振动故障诊断分析

我公司二线水泥磨选粉机引风机型号为M5-48-2№.17D,前后轴承为独立轴承座,甘油润滑,悬臂支撑,功率400kW,转速1 480r/min.1 出现的问题及诊断分析2011年3月2日,风机振动超过跳停值11mm/s后设备跳停.对设备及基础进行检查,并未发现明显的异常状况.又试开机,振动明显变大,基础晃动.使用专门为风叶做动平衡的振通907对风机的振动做了测量,具体数据见表1.     

回转窑大型引风机地脚螺栓断裂的分析及处置

1故障及原因分析 我公司2500t/d回转窑窑头配用的Y4-73№25.5D大型锅炉引风机,在2007年11月5日,轴承座振动突然加剧,当时测量的振动数据见表1。根据测量的数据,可以判断振动是由引风机的叶轮不平衡造成的。但由于生产作业计划要在11月10日停窑3天检修C5挂片,因此,存有侥幸心理继续生产，没有对风机的振动及时检修。     

MLS3626立磨进风口的积料问题及改进

<正>MLS3626生料立磨被广泛应用于2 500t/d生产线,由于该立磨进风口是矩形结构,且水平安装在立磨架体上,当立磨外循环量增大时,部分大块物料会被刮料板推进进风口内,物料在此堆积,越积越多,直到堵塞进风口。进风口堆积的物料只有在停磨时,靠人工清理,费时费力,一些用户为了清理方便,在进风口下方加装一个锥形漏斗,这种方法是治标不治本。1立磨进风口积料问题的影响如果喂料量过大或运行不稳定都会导致磨机外     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施

<正>我公司2 500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK4541立磨作终粉磨工艺。自2012年5月份投产以来,受市场影响,我公司被迫停窑。同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低等原因的影响,各项技术指标均未达到设计要求,其技术指标:立磨产量160~180t/h;产品比表面积(330±30)m2/kg;生产P·O42.5水泥。2013年1~4月,磨机台时产量低     

生料立磨出风管积灰问题的解决方案

由我公司设计的LT水泥公司5　000t/d生产线,2009年投产,其生料粉磨系选用F.L.Smidth公司的ATOX50立磨,最大产量达到470t/h（干基）。在运行过程中发现,立磨至组合式旋风除尘器的管道磨损严重,而且组合式旋风除尘器的 1号和2号旋风筒口有积灰, 其中以1号筒积灰最为严重。通过采取在风管内表面增加陶瓷衬板;在1号筒口增设导流叶片,加长2～4号筒内筒插入深度,以平衡各旋风筒风量的措施以后,防磨效果显著,但1号筒积灰问题仍然存在,而且还造成管道底面积灰。因此,该公司邀请我公司一起讨论解决该问题。     

锅炉引风机振动原因分析及处理

热电车间5台锅炉配备的引风机均是JLY型风机。转速为960～1450r／min。有左右两种旋转型式。风机的转动方式为D式，电机与风机采用弹性联轴器直联转动。自1994年热电投产以来，引风机的振动一直困扰着车间工作。它既是生产中的隐患，又严重制约着生产的有序进行。为此，只能频繁停炉清灰，更换转子。     

生料磨循环风机超常磨损原因分析及维护处理

1问题的提出 2007年8月份,在一次设备例行检查中发现新投入运行的2号立磨循环风机（型号：SL6—2&#215;39№30．5F,装机功率4000kW）叶轮严重磨损,由于风机生产厂家在叶轮上堆焊有波浪状的耐磨层,没有堆焊耐磨层的地方已经磨穿,靠近中盘的地方耐磨层也已磨穿,整个叶片一个角被完全磨穿,叶片变成了鱼骨状。技术人员得到报告后,迅速与风机生产厂家联系,请其来解决问题。     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

余热锅炉引风机叶轮积灰成因分析与处理

分析了引风机叶轮积灰的形成原因,提出了能有效地减少或防止积灰的措施.     

煤粉立磨分离器减速机防止进煤粉的措施

<正>我公司煤粉制备采用ZGM113立磨,于2012年3月份建成投产,生产期间曾经多次因立磨分离器减速机进煤粉问题导致停窑。1问题分析现场检查发现,减速机上盖和连接盘之间的结合处进煤粉量较大。此处密封结构是一道迷宫密封和一道V形密封(见图1),煤粉通过密封进入减速机内,使球轴承磨损严重,球轴承外套下沉,轴承内套与连接盘发生摩擦研住停磨,密封也严重损坏。图1 ZGM113立磨分离器减速机密封结构