闭路粉磨系统粗粉细选工艺试验研究

在实际生产中，由于选粉机工作性能的限制及粉磨系统工艺参数控制的原因，选粉效率达不到100％，一般维持在65％～85％。也就是说，粗粉回料中总有15％以上的合格细粉，被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。本文提出闭路粉磨系统的     

选粉机对水泥质量的影响

球磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出合格的产品,粗粉重新返回磨机进行再粉磨;并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低,还要看它所分离出来的成品中3～30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度最佳部分。选粉效率的高低,不仅仅只是影响到磨机产量的问题,对产品的质量亦有较大的关系。     

选粉效率与三细度及循环负荷率的关系

０引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多 ,包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、部分分离效率曲线（Ｔｒｏｍｐ曲线）、节能效率等 ,但因种种原因 ,目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率 ,并有如下公式 :式中 :Ｌ———循环负荷率 ,% ;Ｅ———选粉效率 ,% ;ａ———出磨细度（能通过指定筛的含量） ,% ;ｂ———回粉细度（能通过指定筛的含量） ,% ;ｃ———成品细度（能通过指定筛的含量） ,%。本文旨在从选粉效率计算式出发 ,在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。１选粉效率与三细度…     

HFCG160-140+V+Φ4.2 m×12.5 m闭路磨单风机系统技术改造

<正>1工艺及概况某水泥生产企业有^#1,^#2两条生产线,配置均为HFCG160-140+HFV4000+Φ4.2 m×12.5 m球磨机双闭路,两条线工艺和设备基本相同。物料经循环提升机进入V选,细粉经旋风筒收集后进入磨机,出磨物料由提升机和斜槽送至O-Spea选粉机,分选出合格细粉经收尘入库,粗粉返回磨头。此工艺条件下辊压机系统旋风筒细粉与磨机系统产生合格细粉通过调整同一个系统风机风量进行生产。     

对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑

在圈流粉磨系统中,调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为,多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法,不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率,而且使我们走进了认识的误区。本文从3个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。1从概念上说明选粉机选粉效率的定义是:选粉机选出的产品中所含小于某一指定粒径的细粉量与选粉机喂料中小于某一指定粒径的细粉总量之比,用百分数表示。定义中有一关键词“指定粒径”,它是计算选粉效率的前提条件,而在生产实践中却忽略了这一关键词“指定粒径”,而将80μm方…     

闭路粉磨系统选粉成绩的调控

1 前言 水泥工业粉磨工艺以选粉机组成闭路粉磨系统比较多见。由于闭路粉磨中物料不需达到要求细度,就可卸出送入选粉机内分选,选出的细粉即为成品,分离出来的粗粉再     

基于梯级分选的水泥熟料和钢渣粒度分布及性能研究

以装配有梯级选粉机的工业化粉磨试验系统为分选系统,对钢渣粉和熟料粉进行分选,分别制备出细粉、中粗粉和粗粉三种粒度分布的粉体,研究水泥熟料和钢渣的粒度分布与化学组成、标准稠度需水量、强度及活性指数之间的相互关系,为建立水泥性能与粒度、组分关系模型打下基础。     

半终粉磨系统动态选粉机旋流风阀的开发与应用

<正>0引言在立磨终粉磨水泥性能还未得到彻底解决之前,辊压机半终粉磨是目前最节能高效的粉磨工艺之一,辊压机大型化和球磨小型化使得该系统节能幅度进一步提高,正因如此,物料在辊压机部分循环次数随之增加,对辊压机稳定性提出了更高要求。辊压机稳定性除与喂料装置、辊面形式、辊速和物料特性等因素有关外,还与选粉效率存在直接关系,过多的细粉回到辊压机是导致料层不稳的直接原因。因此,如何改进选粉机结构,提高选粉效率是半终粉磨系统能否     

辊压机终粉磨系统侧进风选粉机改进措施

2016年4月天津院设计的首台侧进风式选粉机在我公司B线Ф1.8 m×1.4 m生料辊压机终粉磨系统中应用,选粉机选粉效率低的问题一直制约着系统的稳定、高效运行,主要原因是进入选粉机的粗、细粉不能有效分离、选粉区域含尘气体分布不均。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

振动流化选粉机选粉效率公式的推导

本文推导出振动流化选粉机将物料分级为粗粉、中粉、细粉时的各级选粉效率和各级牛顿选粉效率的计算公式。     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

KBM磨内改造技术及设备

本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大…     

半终粉磨工艺水泥标准稠度用水量大的原因分析及改善途径

<正>半终粉磨目前主要应用在含有预粉磨设备如辊压机和立磨的水泥联合粉磨系统的工艺改造中。具体改造途径是在联合粉磨系统中增加分级设备,将预粉磨物料中的部分微细粉通过分级机进行分选,分选出进入成品水泥的微细粉的分割粒径一般控制在30~35μm左右。然而,这部分微细粉中3μm的颗粒含量较大,影响水泥标准稠度用水量。如何改善半终粉磨工艺成品水泥标准稠度用水量是解决当前采用该工艺技术改造面临的主要技术环节。本文对造成这一现     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差，导致入稳流仓细粉含量多，辊压机易出现冲料现象的问题，设计出一种均料装置，利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕，再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲，最终确保V型选粉机选粉效率提高，系统运行稳定。     

采用颗粒调配法改善水泥及其配制混凝土的工作性能

正高效粉磨设备广泛应用,水泥出现颗粒分布过于集中现象[1],水泥与外加剂适应性变差;水泥用于混凝土后出现混凝土坍落度较低、损失较快,混凝土的工作性能难以保证。目前改善水泥与外加剂适应性的主要措施包括:降低磨内风速和选粉机循环负荷、向成品水泥中掺加出磨粗粉、将圈流粉磨系统改造成开流粉磨系统[2]。上述措施     

选粉机应用变频调速技术的效果

在闭路粉磨系统中,选粉机性能的好坏,直接影响粉磨系统的技术经济指标,在一定循环负荷下,提高选粉效率,可进一步降低电耗,提高产量,而对选粉机进行有效控制是提高选粉效率的重要途径。实践证明,在选粉机上应用变频凋速器控制,对节约电能、改善选粉机性能、提高选粉效率有很好的效果。1 应用方案 我公司5#水泥磨是一台Φ3×11m的球磨机,采用XX30型Φ3.0m旋风式选粉机,设计生产水泥产量为48t/h,选粉机采用4-71-11No16B型鼓风机,1997年2月在选粉机的鼓风机电机与传动电机上同时改     

选粉机与球磨机产量

磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出去合格产品,让粗粉重新返回磨机进行再粉磨。并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能够保证粉磨质量,提高磨机台时产     

影响O-Sepa选粉机效率的因素探讨

O-Sepa选粉机采用先进的悬浮分散技术和平面涡流分级理论进行颗粒分选,具有选粉效率高、节能优势明显而被广泛地应用在水泥生产行业,但在实际应用中选粉机的效率发挥和期望值存在一定差异。文中通过对影响选粉机效率的因素进行探讨并结合生产实际情况对该公司水泥粉磨系统选粉机进行一系列调整优化,改善了选粉机的选粉效率,为实现优质高产奠定了基础。