菲斯特煤粉秤断煤及下煤不稳的分析与处理

<正>我公司2 500t/d生产线窑头和窑尾分别使用DRW3.10和DRW3.12菲斯特煤粉秤。针对生产过程中窑头和窑尾煤粉秤经常出现断煤和下煤不稳现象,我们对其进行了改造。1喂煤不稳及断煤原因分析我公司煤粉水分符合1.5%的控制要求,喂煤不稳及断煤的主要原因为:转子与上下密封板间的磨损导致间隙增大,秤体内的窜风也随之加大,秤内窜风形成的正压导致煤粉在下料管内的流动变差,加上煤粉仓下料管直径偏小,煤粉在下料管内容易架空。     

煤粉转子秤的改造

<正>我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤,型号为DRW4.12,称重范围为0~20t/h,使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题,影响窑系统的稳定。经过现场检查,找到了故障原因,并进行了改造,满足了窑系统的正常运转。1存在的问题(1)转子表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管中产生气阻,阻碍了煤粉向下流动,造成负荷率波     

国外水泥期刊要览

<正>菲斯特转子秤的选型及应用实例从转子秤的基本结构和计量原理开始,作者对转子秤的选型逐一进行了介绍。例如结合气力输送装置将煤粉送入窑燃烧器或分解炉燃烧器的DRW转子秤,     

菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法

<正>0引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤,近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题,不利于窑系统热工制度的稳定,而且存在一定的安全隐患,现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子秤的使用及维护。     

菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护

我公司2004年年底投产的5 000t/d熟料生产线中窑喂煤系统选用了抗爆型的菲斯特(PFISTER)DRW4.12型转子秤。由于煤粉自煤粉仓的卸出、称重和被送到气力输送管路这一过程全部在封闭式喂料机内完成,因此工艺布置显得紧凑简捷。1结构工作原理煤粉经煤粉仓和下料管进入转子秤腔体中,被旋转的分成若干扇区的转子带入称重区,完成计量后进入气力输送管路,送至窑头或分解炉。称量轴线A-A通过了物料卸出点、气力管道和转子之间的活络接头,使得压力波动基本不会对计量结果产生影响。它的控制特点是采用了ProsCon前馈控制技术,通过转子称重区的物…     

熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障,给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多,比如送煤风压过高,收尘管道堵塞,转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热,锁秤螺栓掉落,转子秤会出现"转子故障"信号跳停。     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

喂煤转子秤部件的耐磨改进方案

我公司5条4　600t/d生产线的窑头和尾煤喂煤计量都采用DRW4.12菲斯特转子秤。在近4年的使用过程中发现,转子秤的出料头、出料管以及两个出料口补偿器（伸缩软连接）内的耐磨套磨损速度较快,一般3～5个月就会把管壁磨穿。特别是当输煤风机风速调整过高,或者煤粉细度较粗时,磨损速度更快。一旦出料头磨穿,就会造成转子秤计量不准,喂煤量不稳定,严重影响水泥熟料的煅烧。如果是出料管或者出料口补偿器被磨穿,大量煤粉将泄漏,严重影响煤粉输送和造成环境污染。由于输煤风机压力较高,很难有效堵漏,只有停机停窑进行更换,严重影响回转窑的连续运行。     

改进菲斯特转子秤的稳定性

1存在的问题葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t／d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤,型号为DRW4．12。投产仞期,经常出现下煤不稳定,转子负荷率时高时低,有时甚至长时间不下煤,造成热工制度紊乱,直接影响回转窑的正常操作,要不断地根据下煤情况调整料精甚至止料,操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。     

菲斯特秤对烧成系统稳定运行的影响

正1煤粉秤的选择马来西亚5 000t/d熟料生产线采用菲斯特(FISTER)转子秤。在前期项目执行中,煤粉秤的采购工作遇到了诸多难题,如输送距离过远、要求能力过大,转子秤无法保证喂料稳定性;与转子秤匹配的窑头送煤风机风量过大,影响燃烧器规格及操作;业主拒绝接受可满足条件的其他品牌的煤粉秤等。在采购中,我部通过大量计算,从各方面对转子秤和其他煤粉秤进行了比较分析。从设备成本     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

菲斯特转子秤的故障及处理

荣安水泥公司Φ5.2m×74m回转窑窑尾、窑头煤粉秤分别采用35t/h和25t/h菲斯特转子秤。调试及试生产期间,发生过下煤波动大、断煤、冲煤故障,并多次跳停。经过设备厂家技术人员及我方多次维护、优化、改造,目前故障完全排除,煤粉秤运行稳定,下料波动值达到生产要求。     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

改造转子秤风管提高其称重负荷率

<正>我公司Ф4m×60m回转窑烧成系统采用PFISTER(菲斯特)DRW3.10型转子秤进行煤粉的计量控制。自投产以来,窑头秤的称重负荷率平均大于120%;窑尾分解炉秤的称重负荷率平均只在80%～100%之间,基本上能够满足设计投料量的煅烧。但     

菲斯特转子秤断煤的解决方法

我公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。我们通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。     

从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会

菲斯特转子秤在对煤粉的计量控制时因密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定,从而在水泥行业得到广泛应用。我公司3　200t/d生产线烧成系统窑头及分解炉喂煤系统采用的都是菲斯特DRW4.10型转子秤,其中窑头正常喂料量为8.8～10t/h,JTS250型风机配90kW电动机;窑尾正常喂料量11.5～13t/h,JTS250型风机配110kW电动机。本文从中控操作角度出发,谈谈对转子秤的系统操作和使用体会。     

MPF2116煤磨系统的改造

我公司有一条5000t／d熟料的生产线，配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来，由于所进原煤水分一直在15．0％左右，出磨煤粉水分较高，在1．5％～3．0％，不但增加熟料热耗，而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞，不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮，用1射线仪检测，结皮厚度达150～200mm，一方面缩小了煤粉通过面积，造成转子秤下煤量经常波动，实际下料量总达不到目标给定值，影响了窑系统的稳定性；另一方面大块结皮经常脱落，直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死，造成停窑事故，每年此类事故都得发生三四起，而且停窑处理的时间很长。     

转子秤使用中应注意气源问题

我公司２００２年７月建成投产的２５００t／d窑外分解窑熟料生产线，其窑头、窑尾喂煤选用２台PFISTER转子秤。试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现１次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现１次。经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从…     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

PFISIERDRW12型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量,罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体,具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点,整个喂煤系统流程简单,不需要另配预给料机,也不用单独的回转锁风阀,设备少,投资省;转子秤喂料系统是一个密闭的系统,它既不扬尘,也无需排气收尘。