因系统环路公共点不同引起的故障分析与处理

我公司在实施新建水泥磨和老水泥粉磨调配站的改造中,对其定量给料秤的控制采用了DCS系统点对点的控制方式。在DCS系统模拟量给定控制时,定量给料秤出现喂料量不稳定的现象,使得设备不能安全运行。经过技术人员认真比较分析查明了原因,使故障得到及时处理,保证了生产的顺利进行。本文对分析处理过程进行简要介绍。1故障现象现象1:新建水泥磨磨头配置3台进口HASLER调配定量给料秤,当改变1台的喂料给定量时,3台定量给料秤的给定量也随机发生无规律波动,使瞬时喂料量产生强烈震荡,导致喂料秤的控制电动机时快时慢,直接影响生产和威胁设备…     

开关磁阻电机双闭环控制系统设计

以TMS320F2407DSP为核心控制器,设计了一种性能优良的开关磁阻电机控制系统.其控制电路主要包括主控模块、电流检测模块、位置传感器模块、串口电路、故障检测和保护电路等;采用不对称桥式扑结构设计了功率变换器及其驱动电路模块;采用速度和电流双闭环的形式,完成对开关磁阻电机的控制.     

申克秤系统的使用与改进

新疆水泥厂采用的申克秤系统为８０年代产品，由于软件和配套条件跟不上，影响了正常生产。本文根据实际生产情况，对申克秤ＦＣＯ４３１系列的ＦＤＡ插件板出现故障，主控制器ＦＧＲ５６８及其外接设备ＦＧＲ４００损坏等问题提出了具体改进措施。     

微机自动配料控制系统

系统主要由电子秤、配料控制、相关设备集中控制系统、上位机数据管理系统四部分组成。 （1）由传感器与测控仪表组成干料秤、沥青秤。传感器采用拉式传感器。 （2）配料控制采用可编程序控制器（PLC）作为控制执行设备，保证在任何恶劣环境下的正常工作。控制方式分为自动、联动、手动三种方式。     

微机自动配料控制系统

系统主要由电子秤、配料控制、相关设备集中控制系统、上位机数据管理系统四部分组成。 （1）由传感器与测控仪表组成干料秤、沥青秤。传感器采用拉式传感器。 （2）配料控制采用可编程序控制器（PLC）作为控制执行设备，保证在任何恶劣环境下的正常工作．控制方式分为自动、联动、手动三种方式。     

一起变频器干扰配料秤案例分析

我公司5000t/d生产线生料配料系统使用3台DEL/DEM系列定量给料机(石灰石秤、砂岩秤和铁粉秤).在生产中,经常出现砂岩秤配料皮带上满料,称重控制仪表显示值却达不到给定值,导致变频电动机工频运行,实际下料量远远大于给定值,即飞秤现象.     

脉冲袋式除尘器采用PLC替代脉冲控制器的处理方法

<正>脉冲袋式除尘器控制系统在以往多配套采用脉冲控制器控制,当其长期运行后,会存在故障率较高、电气元件损坏频繁、稳定性不高等问题。这时,可直接由PLC代替脉冲控制器来实现除尘器的控制。1故障现象我公司原料分厂铁粉取料皮带脉冲袋式除尘器     

菲斯特转子秤的故障及处理

荣安水泥公司Φ5.2m×74m回转窑窑尾、窑头煤粉秤分别采用35t/h和25t/h菲斯特转子秤。调试及试生产期间,发生过下煤波动大、断煤、冲煤故障,并多次跳停。经过设备厂家技术人员及我方多次维护、优化、改造,目前故障完全排除,煤粉秤运行稳定,下料波动值达到生产要求。     

谈谈我厂的电子秤改造

本文介绍了多级杠杆秤改造为电子秤的方法和控制原理.将一级杠杆配上S型拉力传感器,将重量信号送入二次仪表进行显示和控制.在控制系统中由可编程序控制器PC代替顺控器和继电器,再配上微机系统和模拟盘,实现了定时打印、故障报警和各种数据的传送.     

工业自动称量及数字时序控制

上海轮胎一厂自1961年开始搞原料自动称量。几年来,该厂对多杆秤作了较大的改进,采用了圆盘式自动秤并且用较先进的光电变码盘作为发讯控制及重量数字远传,经过二年多的实际使用,感到使用较方便可靠。光电码盘控制圆盘秤示意图如下: 料仓内的物料通过电磁振动输送,将物料均匀地加到自动秤秤桶内,当料加到接近90％重量时,加料速度自动切换成慢速加料,以保证称量精度不至超重。秤桶内的重量通过扛杆支点拉杆等传力机构将重力传到自动秤指示仪上,有指针直接表     

PCL-Ⅰ型电子皮带秤介绍

PCL-Ⅰ型平衡控制式电子皮带秤可适应粉尘大、振动大和突然过载冲击等恶劣环境,而控制电路、调校、操作和维修都极简单,因而很受用户欢迎。该秤现已通过鉴定并投入批量生产。下面作一简要介绍。一、结构和工作原理该秤由秤架、计数讯号发生器、位移传感器、控制器和电振机五部分组成,如图1。传感器轴芯和秤架机械相联,秤架摆动使它上下移动;计数靡擦轮靠自重压在皮带上,运行时就带动它转动。空载时,秤架可通过平衡调节使传感器输出为零。当工作时支点一边加上砝码,另一边因皮带上有了适当物料,秤架仍然可处在相对平衡位置。当物料重使秤架失衡时,传感器会有偏差电压,控制器对此偏差按比例积分规律     

加强管理确保托辊式电子皮带称准确度的应用

电子皮带秤是一种对散状物料作动态连续称重的计量设备,它的工作原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段,称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器,称重传感器将其重量转换成电信号,电信号由电缆输送到显示控制器。同时,速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号,送到显示控制器,     

改造斗式秤提高计量精度

1 斗式秤的主要不足静态计量的斗式秤比动态计量的单悬臂秤和调速秤的精度高,且价格低。所以有许多厂家采用斗式秤计量各种物料的配料。但是,大多数斗式秤还存在着一些不足,主要有以下两点: (1)在采用有触点和无触点控制的斗式秤系统中,在一个下料周期内,只有料斗内物料的重量超过给定量时,秤杆才抬起,触发电路控制给料机停止给料,但料斗内物料究竟是多少,不很清楚。另外,大块和落差较大的物料的冲击作     

原煤秤控制系统改造

我公司3000t／d生产线改造前原煤秤采用MDGV系列全密封皮带给料机,但因其控制仪损坏造成原煤秤无法完成正常的控制与计量。由于该原煤秤的计量精度要求不高,主要是让中控知道它在运行并有料入磨即可,考虑到控制仪价格,我们对原煤秤控制系统进行了改造。     

头煤转子秤间隙过大造成篦冷机篦床压死事故的分析处理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4～20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。     

申克配料秤使用经验谈

从薄膜显示控制面板、测速传感器、称重传感器、可控硅控制器、直流电机这些申克配料秤的外部硬件入手,介绍了这些硬件在正常使用中常见的故障现象及我们在使用中积累的一些经验。     

菲斯特转子秤常见故障及处理

我公司2条2500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用，在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多，现将一些故障及处理方法总结如下，供同行参考。     

菲利浦传感器故障判断与体会

目前,一些新建和改造厂相继在称量系统应用了西德菲利浦公司的微机配料控制器PO1581和传感器PR6208。取代以往落后的机械秤和机电秤,实现了高精度、快速度的称量生产,提高了配合料的质量,为生产出优质产品提供了良好的条件。我厂的称量系统是采用PO1581做为主控制器,配以美国哥德公司的M84微机可编程序控制器和国内加工的动力柜、给料机控     

电子秤使用过程中出现的故障及措施

我厂尿素包装目前使用的是DCS-50型电子自动装袋秤,该秤具有性能稳定,工作可靠,计量准确,包装效率高等优点。该秤投用以来,也出现了一些问题,影响了正常称重。本文就电子秤使用中碰到的一些故障加以分析,并介绍处理方法,供兄弟厂参考。1　料况物料太热会导致物料结块,使料门打不开或速度不匀,造成不下料或称重不稳定。解决办法是粉碎结块物料。另外,料仓内物料颗粒如果不均匀或料位不足,使供料不稳,也会造成称重不稳。2　气动控制系统2.1　气管漏气造成称重不稳定如果是气管接口密封不严导致漏气,可在气管接口螺纹处涂履密封胶。另外,还要…     

修改西德包装机程序实现3TW包装机稳定可靠运行

本文针对我国引进西德纯碱包装机存在的空袋问题和秤系统阻塞启动给料问题,分析了原因,提出了修改方法。修改后的程序在3TW型纯碱包装机上反复试验,效果明显,套袋工套袋速度快于秤给料速度,没有空袋现象出现,更没有出现过因秤阻塞而停机故障。