臭氧及Fenton氧化法处理制浆废水的对比研究

本研究以广西某造纸厂制浆出水为研究对象,采用Fenton氧化法及臭氧氧化法进行处理,以色度和COD的去除率为指标,分别对其工艺参数进行了优化,并对比分析了两种方法的去除效果.结果表明,Fenton反应的最佳工艺条件为:初始pH值3,反应时间1.5h,H2O2/Fe2+摩尔比3 ∶ 1,此时废水色度去除率达97.43％,...     

Fenton试剂氧化深度处理食品添加剂废水

采用Fenton氧化法深度处理食品添加剂经常规二级处理后的废水.研究了H2O2/CODcr投加量比、Fe2 /H2O2投加量比、反应pH和反应时间对废水CODcr去除效果的影响.结果表明,通过Fenton氧化,可使废水中CODcr由393.2mg/L降到64.3mg/L,去除率达83.6%;处理该废水的最适务件为:H2O2/CODcr=3,Fe2 /H2O2=1,pH4,反应时间60min.     

铁碳微电解预处理制药废水试验研究

利用铁碳微电解处理某厂制药废水,探讨了Fe/C、pH、反应时间等对CODCr处理效果的影响。试验结果表明:当废水的初始pH为4,Fe/C为3:1,微电解反应时间60min后,制药废水的CODCr从7600mg/L下降为3002mg/L,CODCr去除率达到60.5%。     

微电解与Fenton氧化联合降解印染退浆废水研究

本研究采用改性微电解材料与Fenton氧化、混凝工艺联合处理印染退浆废水.研究结果表明:微电解/Fenton/混凝为最佳组合工艺,出水B/C为0.44.利用该工艺处理CODCr 5315 mg/L、PVA 0.68 g/L、B/C 0.10的印染退浆废水,废水pH调至4、微电解材料一次投加量465 g/L、停留时间60...     

微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.     

添加H_2O_2/O_2的微电解深度处理造纸中段废水

在废水传统微电解处理工艺的基础上,增加了H2O2/O2处理,实验结果表明:在pH值4.5,Fe/C=1:1,反应时间40min,H2O2加入量0.8mg·L-1废水,曝气头1个的条件下,H2O2/O2对传统微电解工艺具有加强作用,出水色度48倍,CODCr为51mg·L-1,达到最新造纸行业废水排放标准。且该工艺较适合作为二级生化前的预处理或后处理工艺。     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

不同深度氧化处理制浆废水色度、TOC和AOX效果比较

对含有毒性物质的制浆废水进行了不同的实验室深度氧化(AOPs)处理,如H2O2、Fenton试剂(H2O2/Fe2+)、UV辐射,UV/H2O2、光助Fenton(UV/H2O2/Fe2+)、O3和O3/H2O2.研究了不同处理方法对废水色度、TOC和AOX去除率的影响,并对处理最佳工艺条件进行确定.对比实验结果显示:Fenton试剂(H2O2/Fe2+)可取得最好的废水处理结果,TOC、色度和AOX去除率分别可达88%、85%和89%.另外,因为光助Fenton处理效果可与Fenton试剂效果相当,但因其较快的反应速度而越来越受到关注.     

臭氧催化氧化处理造纸厂二级生物处理出水

利用臭氧氧化法对造纸厂二级生物处理出水进行深度处理,考察了臭氧发生量、反应时间、反应温度、废水pH值、废水循环速率对造纸废水色度和COD_Cr去除率的影响,得出最优的臭氧氧化工艺;在此基础上,采用以不同金属盐为前驱体、掺氮活性炭(AC)为载体的催化剂对废水进行臭氧催化氧化处理。结果表明,在臭氧发生量为3 g/h、反应时间40 min、反应温度为40℃、pH值为原废水pH值、废水循环速率为500 mL/min的条件下,臭氧氧化法可将废水色度降至5 C.U.以下,COD_Cr去除率为86.9%;在多种催化剂中,镍基催化剂(Ni@AC)协同臭氧催化氧化可使废水COD_Cr去除率达91.7%。     

Fenton法处理铝合金化铣废水的研究

采用Fenton法处理铝合金化铣废水,通过单因素实验和正交实验研究p H值、反应时间、转速、H2O2投加量、Fe2+投加量以及H2O2与Fe2+摩尔比对铝合金化铣废水COD的去除率的影响。结果表明,在p H=3,转速250 r/min,H2O2投加量1 m L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=8,反应时间90 min的条件下,铝合金化铣废水COD的去除效果最佳,去除率可达到72.36%。在最佳实验条件下进行Fenton氧化降解铝合金化铣废水的表观动力学研究表明,Fenton氧化降解铝合金化铣废水对初始COD的反应级数为0.8204级。     

Fenton氧化技术在造纸工业废水处理中的应用与发展

Fenton氧化技术是一种能有效处理难降解有机废水的新型工艺。介绍了Fe2+/H2O2体系的反应机理及影响Fenton氧化反应的因素,对Fenton氧化、Fenton氧化-混凝、吸附-Fenton氧化、UV/Fenton氧化这几种工艺在处理制浆造纸废水方面的应用进行综述,并对其在废水处理中的优势、存在问题和发展趋势进行讨论。     

制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究北大核心

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明：碱沉淀除铬的最佳pH值为8．5,铬去除率大于99％;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为：两级微电解反应初始pH值2．5,曝气量2L／min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始pH值为3．0,双氧水的浓度为5mL／L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样pH值为8．0-8．5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73％,BOD／COD值由0．11提高到0．48,明显提高了废水的可生物降解性。     

均相Fenton试剂法氧化降解直接蓝15染料废水的工艺优化

讨论Fenton试剂对染色废水的处理,分析各种工艺条件(反应温度、反应时间、溶液p H值和H2O2/Fe2+浓度比)对处理效果的影响,通过对比COD和色度去除率,对印染废水处理工艺参数进行优化。根据实验结果得知最佳反应条件为:反应温度为室温,反应时间为40分钟,溶液p H值为30,而H2O2和Fe2+的摩尔浓度比为5∶1。     

电化学氧化法处理制浆中段废水的研究

采用电化学氧化法,以不锈钢板作电极处理制浆造纸废水,获得电化学氧化处理制浆造纸废水的最佳运行参数:极板间距10mm,电流密度15~20mA/cm2,pH中性,电化学反应时间4h,废水COD的去除率可达92%。而采用Ti-PbO2电极处理制浆造纸废水的COD去除率只有30%。     

铁炭微电解法降解皮革加脂剂废水的研究

以皮革加脂剂制备模拟废水,用铁炭微电解法处理,考察初始p H、反应时间、Fe/C质量比以及铁屑粒径对废水中CODCr去除率和可生化性的影响。结果表明:6种加脂剂废水在微电解反应下的最佳条件为p H值3,反应时间在40~60min之间,CODCr去除率达63%以上。BOD5/CODCr由处理前的难生化或不易生化变为可生化或易生化,铁炭微电解法可作为皮革加脂剂废水的一种有效的预处理方式。     

UV+H2O2和UV+H2O2+Fe2+化学氧化处理CEH漂白废水研究

采用UV+H2O2和UV+H2O2+Fe2+二种高级化学氧化工艺处理硫酸盐苇浆CEH漂白废水,研究了氧化剂用量、Fe2+浓度、初始pH值、处理时间等因素与处理效果(以COD和色度为指标)的关系.研究表明,添加Fe2+可大大加速体系对有机污染物氧化降解,H2O2用量对COD和色度的去除影响显著,硫酸盐苇浆CEH漂白混合废水pH值呈较强的酸性,适合于采用UV+H2O2+Fe2+工艺氧化处理.     

Fenton法处理造纸废水反渗透浓水的研究

采用Fenton法处理造纸反渗透(RO)浓水,通过正交实验确定了Fenton反应各种因子的影响大小,探讨了 H2O2浓度、Fe2+浓度、反应时间和体系pH值等条件对CODCr去除效果的影响,实验结果表明,采用Fenton高级氧化法处理RO浓水,当体系pH值为4、H2O2浓度为5 mmol/L、Fe2+浓度为2.5 mmol/L、反应时间1.5h时,CODCr去除率可以超过60％,出水CODCr可降低至100mg/L以下,可满足造纸废水排放标准的要求.     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的研究

利用漂白粉和Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为：用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2n.Fenton试剂的最佳工艺条件为：H2O2/Fe2＋为6：1,H2O2用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4h.     

高级氧化集成技术深度处理造纸废水工艺研究

本课题介绍一种活性炭吸附+芬顿氧化+臭氧催化氧化的高级氧化集成技术,并将其应用于造纸废水处理。结果表明,最佳处理条件为：活性炭添加量为0.5 g/L,吸附时间30 min,COD_Cr去除率达60%;芬顿氧化工艺处理活性炭吸附出水时,H₂O₂添加量为0.25 g/L,n(Fe²⁺):n(H₂O₂)=1:4、反应时间为1 h,COD_Cr去除率最高可达到32%;臭氧催化氧化处理芬顿氧化出水时,臭氧浓度为10%,H₂O₂加入量为0.1 g/L,气液比为2:1,反应时间为1.0 h,去除效果最佳。该高级氧化集成技术可将废水COD_Cr从180 mg/L降至25 mg/L,去除率为86.1%;达到地表水准Ⅳ类,综合运行成本为8.9元/t。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。