浅议水泥包装机收尘

包装机收尘是水泥厂收尘系统中的重要点之一。其所以重要,首先表现在其回收的物料就是水泥厂所生产的成品水泥,其经济价值高。以一个展(?)包装机为例,如果其处理风量为6000m~3/h,含尘浓度为30g/m~3,不收尘,则每小时让其跑掉的水泥为180kg,每天包装7小时,则每天浪费     

电收尘设备的改进

我公司生料车间、制成车间共有六管旋风式高压静电收尘设备15台套,在1年的试运行中,效果不理想、故障率高,烧坏高压发生器十余台,造成多次停车、停产。为此,我们对收尘设备进行了改进。 1 存在的问题 (1)原高压静电收尘器通常要120kV,才有4mA     

机立窑水泥厂收尘设备的选择

改革开放以来,我国水泥工业发展迅速,但随之而来的环境污染,尤其是立窑水泥生产企业的粉尘排放对环境的污染日益严重,已成为国人十分关注的问题.在粉尘治理过程中,不少立窑水泥生产企业投入了大量的人力、物力和财力,购置了大量收尘设备,还是不能较好的解决收尘问题,有的甚至毫无效果.究其原因是多方面的.其中关键原因在于收尘设备选型不当导致最终达不到理想的收尘效果.笔者依据多年从事立窑水泥企业防尘治尘的实践经验,结合本厂各排放点收尘设备的选型、使用情况,就立窑水泥厂收尘设备的正确选型问题谈一些见解,供同行参考.2 收尘设备选型目前,我国机立窑收尘设备种类繁多,性能各异(见表1).各企业可根据本厂各收尘点的含尘气体性质、工艺状况、处理风量和当地气候条件等各因素,进行综合考虑后,进行收尘设备的择优使用和合理选型.     

立窑水泥企业主要收尘技术及设备

环保是我国的基本国策之一．且越来越受到党和政府的高度重视以及人民的广泛关注。     

新型干法水泥生产线水泥回转窑窑尾收尘

介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。     

UHPC材料在收尘设备防腐中的应用

随着国家环保排放标准的提高及水泥厂环保工艺升级,窑尾收尘器腐蚀已经成为困扰广大水泥厂的一个突出问题。本文通过超高性能混凝土材料（UHPC）在窑尾收尘器上的应用实例,详细阐述了一种新的收尘器防腐方案。     

水泥工业消烟除尘的几个问题

1立窑除尘我国水泥工业结构不合理,以立窑为主的地方水泥厂生产工艺比较落后,特别是环境保护,消烟除尘普遍未被重视。近年来推广矿化剂,使立窑在煅烧过程中逸出大量含硫烟气,严重污染了大气。立窑的除尘问题基本上未能解决,老厂根本不设置除尘系统,有的仅靠简单的沉降室     

水泥包装系统收尘初探

1概况我厂2号包装机为四嘴式包装机,原包装机生产工艺系统配置两台ZX100—56型袋式收尘器（以下简称ZX收尘器）,其生产工艺如图1所示。ZX收尘器是采取三状态清灰,且振打机构外露（技术参数见表1）,加上长期以来因工艺设计而造成的通风问题,致使整个包装机岗位粉尘一飞扬。因ZX收尘器周围的粉尘大,造成外露设备的零部件磨损加快,收尘器故障频繁,机械维护难度加大。部分振打机械难以正常工作,要靠人工摇动打袋清灰,不仅使岗位劳动强度增加,而且滤袋不能及时清灰,结灰肥大现象严重,收尘器压损增加,扬尘点的粉尘6扬加剧。其包…     

对影响旋风收尘器实际收尘效率几个非结构因素之浅析

旋风收尘器是水泥生产过程中对所产生的含尘气体进行气固分离工艺过程不可或缺的设备之一。其收尘效率的高低．直接影响到水泥生产的成本及水泥生产过程对大气环境的影响。因此,在世界范围内,各国普遍意识到提高收尘设备收尘效率的重要性。并投入大量的人力和物力开展这方面的研究工作。     

水泥磨电收尘器改造

前言 立管式电收尘器在处理小烟气量的成本较板式电收尘器投资少,占地面积小、结构简单,安装、维护、修理方便,很适合中小水泥厂的管理和工艺水平,有着广泛的应用基础。 我厂自制的Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘器在1988年投入运行后,由于设备本身的缺陷,效果一直不理想,超标排放,对周围环境产生污染,为此,我厂于1992～1994年经多次改造后,不仅解决了粉尘的污染问题,且取得了良好的经济效益。 本文就我厂Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘的改造情况介绍如下。 1 工艺与设备(见图1)     

谈谈几种水泥设备电机拖动中的几个问题

水泥设备的电机拖动方案,是水泥工艺设计中认真考虑的一个问题,也是水泥设备制造中要认真研究的问题,笔者认为选择配置电机时除考虑常规工艺技术要求外,还要考虑节电、高产,设备运行可靠、设备投资少,维修方便等实际问题。笔者结合立窑水泥厂的实际和多年实践,略谈几种水泥设备电机拖动中的几个问题。     

水泥库底收尘系统优化改造

我公司3　200t/d生产线成品水泥库为Φ16m的钢筋混凝土六联库（单库储量为8　000t）,配套库底卸料和散装收尘系统,由于收尘风管水平段达到10.5m,导致积灰、堵塞严重,现场作业环境很差,为此,对库底收尘系统进行了优化调整改造。     

水泥库进料系统的综合收尘技术

我厂出水泥磨的水泥由空气输送斜槽（下称一级斜槽）　送到水泥库侧提升机,提升机将水泥送到水泥库顶后,再由　空气输送斜槽（下称二级斜槽）输送到水泥库中。针对这样　的工艺布置,过去采用在水泥库侧安装一台袋式收尘器负担　提升机和一级斜槽的收尘,在每个水泥库顶各装一台单机袋　收尘器。尽管采用了较多的收尘设备,但各个环节的收尘效　果并不理想（见表1）。     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

水泥磨应用气箱脉冲袋式收尘器

1 水泥粉尘的特性水泥磨是水泥生产过程中的主要尘源之一,水泥磨尾废气含尘浓度高,而且粉尘细、比电阻较高,从磨中抽出的气体含尘浓度与磨尾排气管中速度有关;粉尘的颗粒组成与磨尾强力通风程度及被磨物料的真密度有关,表1为水泥磨尾含尘气体的性质,图1为气流在磨尾排气管中的速度与气体含尘浓度间的关系。     

8m^2电收尘器在水泥磨上的应用

在50、60年代全国各省、市、县建成了成千上万个立窑生产线,绝大部分厂都没有收尘设备或只用沉降室,对环境造成了大面积的污染,严重危害了人民的身心健康和正常的生产、生活。1995年9月我院受广西百色矿山机械厂的委托为云南省玉溪市北城镇东前水泥厂（6万吨／年）2．2m×6．5m水泥磨设计一台电收尘器。以往水泥磨除尘大多采用布袋收尘器,但因该种粉尘吸附性强,易粘在滤袋上,很不易清理,尤其该厂水泥磨掺入矿渣,烟尘水分大更不适合用袋收尘器。图1为该水泥磨配置电收尘器的工艺流程图。1水泥磨电收尘器的结构特点根据水泥磨用电收尘…     

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm~3以上,不符合环保要求。