水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

循环风机的抗磨损技术

生料磨系统循环风机和带辊压机水泥磨系统循环风机的叶轮磨损,是困扰水泥企业生产的重要问题（见表1、2）。循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业,     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

提高辊压机循环风机叶片使用寿命的几点措施

我公司的CLF14065辊压机,于2008年3月投入使用,辊压机系统的循环风机风叶磨损大,循环风机型号为M5-48(№)19D,流量150000m3/ h,全压3500Pa,使用2～3个月就要更换风叶,且曾经有因风叶磨损大而出现风叶前盘飞掉,轴承座因振动大而基座断裂的设备事故.对此,我们针对磨损部位进行了结构改进,并在使用上尽量减少进入风机的空气的含尘浓度,取得了一定的效果,现将有关情况介绍如下.     

Φ4.0m旋风式选粉机的改造

我厂Φ 3.8× 12m水泥粉磨系统配套的分级设备是Φ 4.0m旋风式选粉机。该设备自 1995年 12月投入使用以来暴露出来的问题比较多：循环风机振动、叶轮磨损极快、使用寿命短,选粉机内衬掉衬板、选粉效率低、循环负荷比高、减速机振动、起热、齿轮断齿等等,严重影响着设备的安全运行。针对上述问题,我们逐一进行了分析研究,制定方案进行处理和改造。现将我们的处理措施和改造情况作一简单介绍。 1.循环风机振动和叶轮磨损的处理与改造 该选粉机配套的循环风机是 Y4－ 73－ 11N0.160左 0°离心锅炉引风机。循环风机叶轮的叶片为 3mm厚的双…     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

长沙湘盾金属表面处理有限公司

<正>长沙湘盾金属表面处理有限公司——中南地区集科研开发、生产销售、现场服务为一体的耐磨堆焊修复高科技企业——为全国水泥、钢铁、电力、矿山企业的各种大中型立磨、辊压机等,提供在线、离线耐磨堆焊修复服务,还提供耐磨复合钢板批发与来图来样加工。主要产品有:辊压机堆焊修复、新辊锻造及辊套的安装制作;立磨堆焊修复、辊皮及磨盘衬板的全新制作;各种普通风机叶轮制作、叶轮耐磨加固翻新、循环风机耐磨叶轮制作;耐磨焊条、焊丝、复合耐磨钢板供应与加工。     

无循环风机和旋风筒预粉磨系统的整改

新疆天业天辰水泥公司无循环风机和旋风筒的水泥预粉磨系统在试生产过程中,V型选粉机分选效果差,高效选粉机电流居高不下,出磨篦板与出磨筛板之间存有大量的钢段,下料溜槽磨损过快;辊压机系统和磨机系统参数控制存在优化空间。采取相应措施整改后,台时产量从160 t/h增加到了230 t/h;吨水泥电耗较调整前降低27.13 kWh以上。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

工艺审计系统优化方法在水泥粉磨系统技改中的实践

Φ4.2 m×13.5 m管磨机+HFCG140/80辊压机组成的闭路联合粉磨系统,产量:125 t/h,电耗:36.4 kWh/t,利用工艺审计系统优化方法对该粉磨系统进行全面工艺审计,现场查看找出了该粉磨系统在辊压机、打散机、选粉机、磨机、风机等方面存在的磨损和结构问题,通过测量数据、取样数据分析找出差距和瓶颈.针...     

延长风机叶轮使用寿命的方法

我厂矿渣烘干车间收尘系统的风机型号为Y5—48—10C，由于矿渣粉尘硬度高，风机工作时叶轮磨损很快，一个月左右就得修补或更换一次叶轮，维修工作量大，又影响正常生产。为此，我们采取了一些措施来延长叶轮的使用寿命。起初，我们在叶轮片上增加了耐磨焊道，使叶轮耐磨性提高     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.