立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

ATOX 50立磨磨辊衬板开裂的原因分析及措施

我公司5　000t/d生产线生料磨采用ATOX 50立磨。近年来,磨辊衬板逐渐出现开裂现象,同时衬板夹板也出现裂纹。     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中,立磨工艺技术和装备水平随之提高.相当一部分新建设的水泥企业,使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产,取得很好的节能效果.水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料.按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨.因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式.立磨在使用中,其易磨损件受到物料的磨蚀.如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶（有内置选粉机的）、出口风管等.但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式.磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变,使立磨的粉磨效率下降,引起产量降低和产品质量的变化.因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊.否则,因粉磨效率的降低,会使电耗上升,因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性.根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的.     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

立磨磨辊辊套断裂原因及预防

正现代水泥工业技术迅猛发展,立磨的应用越来越广泛,而立磨磨辊辊套的断裂却并不少见,造成的损失是相当严重的。我公司生产的一台RVM3840立磨,运转初期磨辊辊套几次断裂。本文以RVM3840立磨为例,分析了立磨磨辊辊套的断裂原因,提出了预防辊套断裂的相关措施,以及相关的新技术和新工艺。     

CKP240立磨磨辊漏油的处理经验

我公司立磨型号为CKP240,有3个磨辊,共用一套磨辊润滑系统,投产以来,出现多起磨辊润滑系统漏油现象,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经我公司技术人员在生产实践中的不断摸索和改进,取得了较好的效果。     

立磨磨辊门密封结构改进

目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨磨辊密封圈安装工具设计及使用

我公司立磨磨辊装置的密封件大都采用金属包复式唇形密封圈,直径比较大,制作精度较高,装配一般采用锤击边缘装入密封压盖内,这种方法容易使得金属外层变形,唇口损坏。而更换密封件需要将整个磨辊拆下,困难较大,所以密封圈的安装为磨辊组装的重点。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

ATOX立磨磨辊润滑油站常见故障的处理及维护经验

<正>我公司在2005年投产的6 000t/d生产线配备一台ATOX52.5立磨,该立磨运行五年后,反复出现磨辊油站的供油泵停供时间超长跳停和磨辊油站超温跳停的问题。通过对磨辊润滑油站的结构及工作原理研究分析,这两个问题于2010年8月成功解决。经过近三年的实践检验,证明我们对这些故障的处理办法     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

立磨磨辊位置测量的比较和选择

<正>立磨运行中磨辊的位置直接反映了料层的厚度,而料层厚度又是确保立磨稳定运行的重要参数。因此在中控操作中对料层厚度的准确控制十分关键。本文对我公司立磨上所采用的几种磨辊位置测量装置作一简要介绍,并对其生产中表现出的特性进行分析比较,以求全面反映各装置的特质,以利于水泥厂的选择、使用和维护。1电涡流传感器加斜铁的测量装置该装置的形式如图1所示。     

水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理

<正>我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨,设计产量150 t/h,实际产量达到210 t/h,远远大于设计产量,水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏,造成不小的损失,特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析,现将笔者的一点体会和认识与大家分享,希望对同仁有所帮助。1磨辊的运行状态和损伤情况我公司的磨机是四辊,但在日常的运行中是两     

ATOX37.5立磨磨辊润滑系统常见故障及处理

我公司一期3000t／d新型干法生产线生料制备系统采用了ATOX37．5生料立磨，2004年4月投产。在生产中，磨辊润滑系统出现了一些故障并被一一解决，因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验，现予以总结。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。