水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术的应用进展

<正>水泥窑协同处置飞灰,是指将垃圾焚烧飞灰作为原料投加到水泥生产工艺中,替代部分水泥原料,有效去除或稀释飞灰中富集的二恶英等有机污染物,最终实现飞灰的资源化处置的过程。飞灰中存在大量的氯和重金属,因此必须有效避免飞灰对水泥生产和产品质量的影响。目前,随着我国垃圾焚烧飞灰处置需求的不断增加,水泥窑协同处置飞灰技术越来越受到重视。1垃圾焚烧飞灰的主要成分我国不同地区垃圾焚烧飞灰的化学分析如表     

水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术工程应用

在发电厂烟气净化收集中,飞灰是垃圾焚烧得出的残余物,是危险废物,在垃圾焚烧过程中会产生各种污染物,其中飞灰处理难度和危害非常大,含有最毒的无机物重金属和有机物二噁英,因此要对垃圾处理模式(以卫生填埋为主)进行改变,有效避免土地资源的大量浪费、环境污染事件的发生,采用预处理方式。基于此,本文主要对水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术工程应用进行分析。     

飞灰水洗提盐和水泥窑协同处置技术浅析

垃圾焚烧飞灰水洗提盐（FWD）和水泥窑协同处置技术是飞灰资源化处置技术。技术的主要原理是利用飞灰中氯盐易溶于水的特性,和飞灰成分与水泥原料成分比较相近的特点,首先将飞灰中的氯盐通过水洗的方法进行分离制盐,然后把脱氯后的飞灰利用水泥窑协同处置高温煅烧制成水泥熟料。该技术包括五个系统,分别是飞灰洗脱系统、水质净化系统、蒸发制盐系统、烘干系统和入窑系统。该项技术已成功应用于飞灰的规模化处置工程,氯元素去除率达95%以上,可将飞灰处置成工业二级副产盐和水泥熟料原料,整个工艺无废气、废水外排,完全实现了飞灰处置的资源化、无害化、减量化。该技术充分利用了水泥窑高温窑炉的特点和飞灰的特有性质,尤其适用于水泥行业的环保转型和危废的资源化处置,其有很好的发展前景。     

预处理城市生活垃圾焚烧飞灰作水泥混合材的研究

本文参照水泥常用混合材胶凝活性评定方法对比研究了两种预处理飞灰与粉煤灰、矿渣粉的胶凝活性,并研究了预处理飞灰掺入对水泥性能的影响,确定了适宜的单掺和复掺比例。研究结果表明,预处理垃圾焚烧飞灰可以作为水泥混合材,适宜掺量的预处理飞灰对混合水泥早期水化有促进作用;掺加预处理飞灰后,混合水泥的标准稠度用水量增大,凝结时间缩短;预处理飞灰对混合水泥的体积安定性无不良影响;预处理飞灰与粉煤灰、矿渣粉复掺有助于改善粉煤灰、矿渣粉早期活性低的缺点。     

垃圾焚烧飞灰资源化处置技术领军企业

正2020年5月20日,由中科国润承建国内最大的芜湖海创飞灰处置项目安装工程正式开工。皖南胜境,芜湖新城,临长江而云蒸霞蔚,扼弋水而人杰地灵。芜湖海螺水泥有限公司利用水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰项目又一次成为了水泥行业的"新亮点"。芜湖海创利用水泥窑协同处置飞灰项目,采用了中科国润独有的FWD水洗脱盐技术,新建2条150t/d飞灰水洗预处理工艺线,依托芜湖海螺水泥有限公司现有的5#新型干法水泥窑生产线协同处置飞灰。该     

利用城市垃圾焚烧飞灰煅烧水泥熟料初探

针对垃圾焚烧飞灰化学组成上的特点,进行了利用垃圾焚烧飞灰烧制水泥熟料的探索研究,通过试验研究了其对水泥生料的易烧性、烧制的水泥熟料的力学性能和水化速率等的影响规律。研究结果表明,垃圾焚烧飞灰可以用作水泥原料从而有效地降低其处置成本,减少其对环境造成的二次污染,硬化水泥浆体水化28d时各重金属浸出量低于鉴别标准规定的指标,是一种有待开发的潜在的水泥原料资源。     

土聚水泥技术在飞灰资源化中的应用

固体废物焚烧处理技术在我国日益得到推广应用,这导致我国垃圾焚烧飞灰产量巨大.垃圾焚烧飞灰中含有浸出毒性较高的重金属,属危险废弃物.但飞灰中含有丰富的活性组分,可以作为合成材料的原料而加以综合利用.飞灰基土聚水泥作为一种新型碱激活胶凝材料,可以大大降低飞灰中重金属的浸出毒性,同时具有较高的抗压强度.本文在介绍土聚水泥聚合机理的基础上,从飞灰预处理、外加硅铝原料的添加、碱激发剂浓度和掺量、水灰比、骨料、养护条件等方面阐述了对飞灰基土聚水泥强度和重金属浸出毒性的影响,最后对飞灰基土聚水泥重金属浸出毒性方面研究提出了建议.     

飞灰水洗预处理强化保钙技术研究

飞灰产生于生活垃圾焚烧过程,飞灰中含有重金属和难降解的有机物,处置不当会产生严重的环境问题。飞灰作为原料烧制水泥熟料,可以减少其对环境的二次污染,是实现飞灰资源化利用的一条有效途径。但是飞灰中较高的氯含量,会对水泥生产过程产生不利影响,需要进行水洗预处理。当100g飞灰进行水洗时,先加入10g氢氧化钠,钙的洗脱量可以降低46%,再通入30L二氧化碳后,钙的洗脱量最终降低60%,同时水洗液pH降至8.53。二氧化碳强化了氢氧化钠的保钙作用,调节了水洗液的pH值。因此,二氧化碳与氢氧化钠联合使用,是较为适宜和经济的保钙方法。     

水泥窑协同处置水洗垃圾焚烧飞灰的中试研究

垃圾焚烧飞灰属于危险废物,水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是一个新的处置途径。但是飞灰中氯离子含量高,限制了水泥窑协同处置飞灰的规模化应用。水洗飞灰可有效降低飞灰中氯离子含量,本文通过某2 500t/d新型干法水泥窑协同处置水洗垃圾焚烧飞灰的中试研究,验证了该工艺方案的可行性。     

垃圾焚烧飞灰水洗脱氯资源化研究

在垃圾焚烧飞灰水洗脱氯处置工程案例实施基础上,研究分析了其资源化组分和影响水洗脱氯经济性的关键因子。结果表明:垃圾焚烧飞灰中铝、硅、钙含量随不同地区差异较大,钙含量最为丰富,大约20%～40%,氯含量低的飞灰中铝、硅含量高;垃圾焚烧飞灰经过水洗脱氯处置后可以作为生产原料进入水泥窑处置,不产生二次污染物,水洗回收的氯化钠和氯化钾可用作工业盐;水灰比是影响水洗脱氯处置经济性的关键因子,其值越小,钙的溶出总量越少、水蒸发量小,处置成本更经济。     

飞灰水洗高盐废水结晶工艺改进探索性研究

生活垃圾焚烧飞灰中含有苯系物、二恶英等有机污染物和Pb、Cr等痕量重金属，属危险废物（代号HW18）[1]。飞灰对环境和人体健康危害大，随着填埋场地的减少，飞灰的资源化利用越来越受到政府和研究人员的重视[2]。但是飞灰中很高的盐分（主要是氯盐）使得飞灰资源化利用遇到了各种各样的困难，特别是影响水泥窑协同处置，因此需要对飞灰进行预处理，诸多研究表明，飞灰水洗是一种有效的预处理方法[3-5]。     

水泥窑协同处置固废及飞灰制盐对系统工况的影响及控制

本文利用水泥窑通过不同系统对固废及飞灰进行协同处置,分析其对水泥窑系统、原料系统、发电系统等工况的影响,并结合数据分析及日常操作过程中遇到的问题做出相应的优化措施,并提出建议。     

水泥窑协同处置飞灰预处理产物结晶盐环保管理探讨

飞灰中高浓度的无机氯盐主要以KCl、NaCl、MgCl2、ZnCl2、CaCl2的形式存在，质量分数一般为15%~30%，不仅会降低资源化产品的质量、破坏生产过程，而且对飞灰处理处置的技术也有不利影响。水洗飞灰脱盐技术能有效地将无机氯盐分离出，形成副产品结晶盐（水洗氯化物），水洗技术的发展和盐类副产品的管理需求日益突出。水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗工艺是水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰的重要非窑炉处理技术环节，目前对于水泥窑协同处置技术的管理体系中，尚无针对非窑炉处理技术环节的管理规范。希望通过对水泥窑协同处置飞灰副产物相关标准的建立，一方面，保障实施水泥窑协同处置飞灰水洗工艺过程中的技术安全，另一方面，对协同处置技术中的非窑炉技术管理部分进行了规范，补充并完善了水泥窑协同处置技术的全过程管理，加强了协同处置过程中的环境风险控制，同时，明确了副产物的环保技术要求，强化了副产物在储存、运输、处置、资源化环节的环境风险控制。     

气力输送技术在水泥窑协同处置飞灰中的应用

通过在垃圾焚烧飞灰储库底部增设浓相输送PD泵,在气力输送管道上增设管路助推器,采用内衬陶瓷弯头,有效避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题,为水泥窑协同处置飞灰提供了可靠的技术保障。     

生活垃圾焚烧飞灰压制过程分析与熔融处置研究

生活垃圾焚烧技术目前在国内发展迅速,相应产生了大量急需无害化处理的危险废物--焚烧飞灰。飞灰熔融玻璃化技术具有减容大、资源化等特点,目前受到广泛关注和研究。同时,常规粉体飞灰处理过程存在的扬尘等问题,也亟待解决。本论文分析了飞灰高静压压制的过程,压制压强为50~100 MPa时,压制效率较高,此时飞灰密度增加率、减容比均可达60%。考察了含水率对压制成形的影响,研究发现低于15%的含水率能够保证压制过程平稳和压坯顺利成形。飞灰压制预处理-熔融实验表明,其减量率、熔渣玻璃体含量、重金属挥发特性、熔渣重金属浸出毒性等指标均与常规飞灰熔融过程无显著差异,熔融处置效果达到稳定化、无害化要求,这为飞灰压制预处理-熔融处置提供了技术支撑。     

城市垃圾焚烧飞灰利用处置技术研究

生活垃圾焚烧飞灰处置利用的主流技术目前有固化稳定后安全填埋和建材化利用两大类,前者包括水泥/螯合剂固化安全填埋,后者包括水泥窑协同处置、飞灰烧结和飞灰熔融技术。本文通过研究以上国内外较为热门的飞灰处置技术及其工程和研究进展,系统阐述了各项技术的特点以及它们的优势和存在的不足,分析了今后的重点研究方向,为生活垃圾焚烧飞灰处置提供新思路。     

城市生活垃圾焚烧炉底灰中金属的分离

我国水泥行业协同处置城市生活垃圾(包括直接处置原生垃圾、垃圾焚烧底灰和垃圾焚烧飞灰)及垃圾焚烧不断发展,城市生活垃圾焚烧炉底灰的应用也越来越广泛,有的作为路基材料,有的作为商品混凝土的骨料,有的作为水泥生产的原料等。本文详细介绍了城市生活垃圾焚烧炉底灰中金属的分离原理、流程及设备的选择等,以期对底灰的加工、应用提供参考。     

水泥中Cl-含量波动的原因分析

<正>我公司是一家综合利用电石渣及尾矿生产水泥的化工企业,目前生产能力为2500t/d熟料,年产水泥108万t。近期水泥中Cl-含量波动比较明显,公司通过逐项排查,解决了问题。1水泥原料Cl-含量的调查我公司生产水泥的原料有电石渣、硅石、铜渣、石膏、粉煤灰及各种助磨剂,通过调查结果发现,水泥中Cl-的来源主要是电石渣,而其他原料中的Cl-含量达标,可以排除。2014年1月份15天的电石渣中Cl-含     

预处理转型-水泥固化法处理溴素的研究

采用预处理转型-水泥固化技术对某部门查缴的溴素进行了无害化处理试验,试验分为溴素预处理转型试验和水泥固化试验。预处理转型试验考察了硫酸亚铁等6种药剂对转型效果的影响,结果表明,硫酸亚铁作为预处理药剂,较其它药剂反应温度易控制,废气产生少易治理,反应产物主要为硫酸铁、溴化铁,易实现再利用。水泥固化试验采用预处理产物与焚烧飞灰“以废治废”,最佳工艺条件为：焚烧飞灰100 g,配料比分别为w(石灰)=5%,w(硫化钠)=10%,w(预处理产物)=15%,w(水泥)=10%;结果表明,固化体浸出液中铅、锌、镉、镍等指标和水溶性盐总量均低于危险废物安全填埋的控制限值。     

水泥窑炉协同处置垃圾焚烧飞灰过程中重金属挥发特性研究

研究了水泥窑炉协同处置垃圾焚烧飞灰过程中重金属挥发特性,探讨了水泥工业协同处置城市生活垃圾焚烧飞灰的技术及其可行性。研究结果表明,飞灰中重金属挥发率随着煅烧温度的升高而升高;在水泥高率值配方条件下飞灰的重金属挥发率要高于在低率值配方条件下的挥发率;重金属元素中Mn、Cr、Zn、Cu的挥发率相对较低,1 450℃以下挥发率大多小于40%;Pb、Cd的挥发率相对较高,在1 450℃挥发率可达到90%~100%。水泥矿物对重金属元素中Mn、Cr、Zn、Cu的固化效果较好,对Ba、Pb、Cd的固化效果较差,因此在水泥生产过程中应加强粉尘回收,防止造成环境污染。