多起预热器堵塞事故的分析

<正>宜兴天山水泥有限责任公司5 000t/d生产线采用双系列五级预热器,2012年11月3~9日,C5B共发生4次堵塞,其中最严重是11月3日发生的堵塞,导致停窑50.6h,构成重大工艺责任事故。本文对这几起预热器堵塞事故作一分析。1第一起预热器堵塞事故1.1事故经过11月3日3:33篦冷机发生故障,窑止料保温,处理好后于7:03投料,投料后发现入窑斜槽堵塞,再次止料处理。8:20高温风机开始拉风,C5B锥部负压显示     

氨水喷枪位置不合适造成的预热器堵料

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×74m,该线在2015年3月出现了一次因C5下料管堵塞而造成的止料停窑事故,累积停窑时间超过10h。本文对此次堵料现象进行分析和总结。1事情经过3月9日14:18窑操作员发现C5A锥部负压突然下降至-600~-1 100Pa(正常为-1 600Pa±50Pa),窑操立即要求巡检人员对C5A翻板阀动作情况进行检查,     

一次C_4筒堵塞的原因分析

<正>某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理。由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料。本文将此次堵塞过程及原因进行分析。1工艺流程简介该公司烧成系统预热器部分的工艺流程见图1。该系统采用附带2个预燃室的TSD型分解炉,主要由2个旋流预燃室和双喷腾分解炉(又称主炉)     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

窑尾漏料的原因分析与处理措施

<正>1出现的问题2013年3月我公司2 500t/d生产线检修结束,重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象,漏料较少时,每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1~2铲车,漏料较多时会出现连续性的漏料。9月份停窑检修时,工艺人员对窑尾烟室斜坡和下料托板等部位进行了重点排查。从浇注料和下料托板的结构上观察没有发现异常情况,因检查时发现窑内结后圈,于是工艺人员认为漏料的原因是窑内结后圈,对其他的问题没有引起足够的重视。     

一起入窑提升机落架事故的启示

<正>1基本情况我公司某分公司生料入窑系统的工艺流程为:入窑斗式提升机→下料管锁风卸料器→C2出风管道。入窑提升机2009年6月更换,运行至2013年9月发生事故。2事故发生经过2013年9月6日7:00,窑操作员发现入窑斗式提升机电流由正常的110A逐渐上升到140A,在减料的同时通知巡检工检查,发现入窑斗式提升机倒料并通知中控,窑操作员立即止料并通知值班干部。值班     

几起预热器堵料案例分析及预防措施

正0引言某水泥有限公司2500t/d窑在运行期间曾多次出现过预热器"堵料"现象,严重影响窑系统的安全、稳定运行。由于在线处理困难,曾多次被迫止料停窑处理,耗时费力。为此,山西职业技术学院(以下简称:我院)本着校企合作的原则,对此进行了系统的调研和分析。1清捅实况描述从几次现场清捅堵料的过程来看:集料堆积的部位主要集中在预热器五级下料管和分解炉鹅颈管以及二级等部位。组成的物料粘散,不易清捅。     

用无烟煤点窑的加煤量控制经验

我公司２０００t／d熟料１００％采用无烟煤生产线于２００２年７月１２日凌晨５：３０左右发生C５预热器堵料事件。这次堵料事件原因涉及到用无烟煤点窑，中控升温曲线的制定是否合理及加煤量的准确控制等问题。１堵料前中控情况７月１２日凌晨２：５５中控投料，５：１５岗位工检查C５锥部有点积料，５：２９由于斜坡堵引起下料管堵，堵到C５翻板阀，６：３６发现C５锥部有料。堵料前C５出口最高温度约１０３０℃、分解炉出口温度９９９℃、窑尾上升管道温度（T６１０－１０）９９０℃。表１为投料至C５堵料时中控有关操作参数，从中控…     

我厂预热器五级旋风筒塌料原因分析及措施

正1存在的问题我公司5 500 t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600 mm高:45 880 mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能

5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用“微动性锁风阀”替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。     

解决窑尾下料管漏浆的措施

我厂从1984年投产至1987年间,由于窑尾下料管磨穿而漏浆,堵塞了冷烟室和中间灰仓,造成电收尘回灰无法喂入窑中,如图1所示,于是必须及时清理漏浆和停窑修理下料管。料桨管易磨穿部位一般从A端向B端发展(图1),磨穿后补焊也很不方便。一根下料管经过几次补焊后就得更换,使用周期在2年左右。解决下料管漏浆的方法是用800毫米宽的废皮带衬在下料管内,使料浆不与下料管直接接触,皮带的固定如图2所示。将皮带     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

预防预热器堵塞和N-MFC炉压床的技改措施

<正>我公司导致临时停窑的主要原因是预热器堵塞和离线N-MFC炉压床,我们针对这两个问题进行了技改。1预防预热器堵塞的技改措施对1号线C5(最下级)旋风筒锥部及下料管做了改造,见图1。锥部的改造是对锥部与下料管连接处向上90cm的高度进行直径加粗,使物料在此有一个缓冲。在加粗部位的顶部产生一个小平台,平台一周对称开4个点检孔,通过点检孔可以随时对锥部进行清理,防止     

我厂解决预器系统堵塞的措施

1概述我厂700t／d熟料RSP分解炉干法生产线,预热器系统为2－1－1－1－1型,建成投产后,一度因预热器系统频繁堵塞严重制约着生产。据统计,1994年预热器堵塞36次,累计达242h,不仅为排堵耗费了人力、物力和财力,且影响熟料产量6776t。经过一段时间的摸索,我们发现预热器系统易堵部位主要有：C4垂直烟道、C4锥体、窑尾烟室缩口、C5锥体及下料管、窑尾斜坡,以及分解炉SC室与MC审详接管道。其中C4垂直在烟道（堵塞部位见图1）堵塞物与C4堵塞物类似,主要是未燃尽煤粉和生料沉积物。窑尾烟室缩口和窑尾斜坡的堵塞物主要是结皮物料,…     

生料KH值比熟料KH值低的原因分析

<正>1出现的问题青海省海西州化工建材股份有限公司有2条2 500t/d生产线,采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格Φ4m×60m。2013年12月15日对1号线三次风管、C4下料管进行位置改造,在投料后发现分解炉塌料严重,C1~C4温度高、结皮严重,烟室负压和温度偏低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料质量差,跑生料现象频发,窑产量上不去,并出现生料KH值比熟料KH值低的现象。     

投料初期预热器堵塞事故发生的原因分析及预防

投料初期预热器堵塞发生后,核查事故前后各类症状,排除各种原燃料有害成分富集和生料塌料原因,判定本次堵塞系烘窑升温阶段和投料温度控制不当、煤粉的不完全燃烧、硅酸钙板落入下料管内的综合作用.     

LOGO!在空气炮循环控制系统中的应用

我公司为防止下料堵塞,在C4和C5的下料管、锥体和烟室斜坡处安装了24台空气炮,原使用法国进口的自动顺序控制器进行控制,由于使用时间已较长,设备老化,故障增多,使空气炮不能正常工作,下料管经常有堵塞现象,影响生产。     

缩小料浆下料管直径

缩小料浆下料管直径唐文权，王琨开远水泥厂（６６１０００）我厂Φ３．５×１４５ｍ华新窑，进窑下料管直径为Φ３５０ｍｍ。学习了重庆水泥厂的经验后，将其缩小为１００ｍｍ，使用一年来没有发生堵塞的现象。下料管直径大，料浆从喂料机下料时部份料浆就滴溅在管壁上，...