挤压降解黄曲霉毒素B_1的试验研究

为探索降解黄曲霉毒素B_1的方法,利用挤压处理污染黄曲霉毒素的花生粕。以黄曲霉毒素B_1降解率为指标,研究挤压对黄曲霉毒素B_1的降解效果,采用响应面法对其影响因素进行优化设计。试验结果表明:挤压处理对黄曲霉毒素B_1降解效果明显,各参数影响顺序为物料水分挤压温度螺杆转速喂料速度。最佳挤压工艺参数:机筒温度149℃、物料水分40%、喂料速度17 g/min、螺杆转速149 r/min,此时黄曲霉毒素B_1降解率达63.6%。     

降解玉米中黄曲霉毒素B_1的挤压工艺参数优化

以污染黄曲霉毒素的玉米为原料,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。考察挤压膨化加工过程中挤压温度、物料水分、喂料速度和螺杆转速对黄曲霉毒素B1降解的影响。在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数:机筒温度163℃、物料水分25%、喂料速度48 g/min和螺杆转速145 r/min。此条件下黄曲霉毒素B1降解率达39.6%。     

挤压工艺参数对膨化杂粮粉感官品质的影响

利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，主次排列为：螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26％。影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素其较优组合为：转速335r/min、机筒温度123℃。     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究.结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率.其较优组合为:转速295r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%.     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17%、机筒温度为130℃、转速为305r/min。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

臭氧降解玉米中黄曲霉毒素B1效果及降解动力学研究

玉米是我国重要的食品和饲料原料,当收获、加工和储藏等措施不当时,可能会造成黄曲霉毒素B1（aflatoxin B1,AFB1）污染玉米这一突出问题,AFB1已被国际癌症机构定为1级致癌物。尽管目前已建立了一些物理、化学和生物降解AFB1的方法,但高效、安全、经济的绿色降解方法仍很少。本研究以AFB1污染的玉米为试样,研究臭氧对玉米中AFB1的降解效果。结果表明：AFB1降解率随着臭氧质量浓度的增加和处理时间的延长而显著提高;当水分质量分数为20.37%的玉米经90 mg/L的臭氧处理40 min后,AFB1含量由77.6 μg/kg降低到21.42 μg/kg,降解率达72.4%。臭氧降解AFB1的动力学模拟结果表明,臭氧降解AFB1符合一级动力学模型。玉米中AFB1降解速率常数按以下次序递减：k90 mg/L＞k65 mg/L＞k40 mg/L。实验得到臭氧降解AFB1的动力学方程、反应速率常数、决定系数和半衰期,为最优地控制臭氧降解AFB1的反应条件奠定了理论和实践基础,也为臭氧降解AFB1污染玉米的应用提供了技术保障。     

花生中的物质成分对低温射频等离子体降解黄曲霉毒素B1的影响

研究采用低温射频等离子体技术处理黄曲霉毒素B1（aflatoxin B1,AFB1）,通过高效液相色谱分析其中AFB1的降解率,探究花生中的蛋白质、脂肪酸、维生素和水分对低温射频等离子体去除AFB1的影响。结果表明,添加花生蛋白和玉米蛋白后,在不同的等离子体处理功率条件下,AFB1的降解率明显下降。在相同处理条件下,添加花生蛋白比添加玉米蛋白后的降解率低;添加油酸和亚油酸后,在不同的等离子体处理功率条件下,AFB1的降解率明显下降。在相同处理条件下,油酸和亚油酸的AFB1降解率基本相同;添加VE后,AFB1的降解率先高于空白组,后低于空白组。在相同处理条件下VE的含量越多,AFB1的降解率越低。说明低温射频等离子体技术降解AFB1时,花生中的成分对降解有影响。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

双螺杆挤压亚麻籽粕脱除生氰糖苷的研究

利用BrabenderDSE-25双螺杆挤压机对亚麻籽粕进行了挤压脱除生氰糖苷的试验,考察了加工条件(水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)对系统参数(扭矩、4区压力、5区压力)和脱毒效果的影响。结果表明,使用双螺杆挤压处理能达到使生氰糖苷降解脱毒的目的,合理的脱毒工艺参数:水分含量30%,加工温度80-120-130-140-150℃,螺杆转速120r/min,喂料速度18r/min,总氰化物脱除率为96.59%,生氰糖苷含量由257.85mg/kg降低至8.79mg/kg。     

正交试验优化苹果片低氧热泵干燥工艺

以红富士苹果作为实验材料,以氮气为干燥介质置换空气降低设备中氧体积分数,研究了温度、切片厚度、氧体积分数和风速对苹果片热泵干燥速率、L值、VC和总酚含量等指标的影响,正交试验结果表明：最佳干燥工艺参数为干燥温度55 ℃、切片厚度5 mm、氧体积分数5%,干燥后苹果片水分含量为5.83%,L值为83.01,VC含量为3.68 mg/100 g,总酚含量为68.26 mg/100 g。     

新型鲜湿方便米粉二级挤压工艺的研究

研究新型鲜湿方便米粉二级挤压工艺,考察生产过程中挤压关键参数(进料水分、喂料速度、一级机筒温度、二级机筒温度、模板孔径)对米粉品质的影响。实验以籼米(川种优3877)与粳米(隆两优534)为原料,利用响应面实验优化二级挤压工艺关键参数。结果表明,挤压参数能在一定范围内提高鲜湿方便米粉的品质。通过最佳二级挤压参数(进料水分41%、喂料速度0.50 kg/min、一级机筒温度179℃、二级机筒温度58℃、模板孔径1.0 mm)制作鲜湿方便米粉产品米香浓郁、富有弹性,综合品质较好。本研究可为鲜湿方便米粉连续化工业化生产提供参考。     

响应面法优化糯米糊化工艺

利用单螺杆挤出机对糯米进行糊化处理,以糊化度为考察指标,采用响应面法,在单因素试验基础上研究物料含水量、挤出温度及物料粒度对糯米糊化度的影响。结果表明：物料粒度100 目（0.147 mm）、挤出温度155 ℃、物料含水量31%时,糊化效果达到最佳,糊化度为95.15%。通过高效液相色谱分析,挤出糊化糯米含木糖17.21 mg/g、葡萄糖99.99 mg/g、蔗糖48.64 mg/g、麦芽糖42.35 mg/g、麦芽三糖18.96 mg/g。研究表明：单螺杆挤出法可有效代替传统蒸煮法进行糯米糊化处理。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

葛根黑豆挤压膨化工艺研究

以葛根粉和黑豆粉为主要原料,研究葛根粉与黑豆粉质量比、混合物料含水率、机筒Ⅲ区温度、螺杆主轴转速等因素对产品感官和糊化度的影响。通过单因素和正交试验优化葛根黑豆膨化食品的加工工艺,得到最佳工艺参数为机筒Ⅲ区温度150℃、螺杆主轴转速160 r/min、混合物料含水率17%、葛根粉与黑豆粉质量比1∶5,在该条件下生产出的产品具有较好的感官品质和糊化度。