制冷行业中钎焊接头的焊接缺陷研究

制冷行业中钎焊接头的材料（母材）不外乎有两种：Ｃｕ管和Ｆｅ管。钎焊接头的形式有：Ｃｕ＋Ｃｕ,Ｃｕ＋Ｆｅ,Ｆｅ＋Ｆｅ。钎焊接头的焊接缺陷的主要形式有：焊堵、焊漏、断裂。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,针焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一种连接材料的方法,钎焊的加热温度低于母材的熔点即铜管和邦迪管的熔点,引起的应力和变形较小,可以较容易的实现铜管与铜管、铜管与邦迪管（Ｆｅ管）的焊接。１焊堵和焊漏产生的原因 我们通过对各制冷厂家焊接过程详细的调…     

LOKRING(洛克令)管接头从航空工业走进制冷工业

目前电冰箱柜制冷管路的材料多为铜管和减径薄壁钢管。管路连接的方式多为火焰钎焊。但随着冶金行业的发展及市场竞争铝管又开始用于制冷管路并有部分取代铜管的趋势。根据现有技术铝管－铜管之间的焊接多采用摩擦焊铝管－铝管之间的焊接采用氩弧焊。这两种焊接方式虽然已经用于铝管之间及铜－铝管之间的连接但是这两种焊接方式有较大的局限性一方面是设备上的限制氩弧焊机和磨擦焊机设备投入较大。氩弧焊机单台约5万元磨擦焊机单台约26万元。且对操作工的要求较高另一方面这两种焊接方法只能用于管路预制件的加…     

巧焊冰箱蒸发器接头

一台上海产BCD-179冰箱，用户反映不制冷。到用户家去查看发现已漏氟。焊好工艺管试压检漏，发现冷冻室低压管中部有几处慢漏，好像什么东西腐蚀过一样。于是，买来一个冷冻室蒸发器，可焊接时犯难；铝管上留下的钢管不足5cm，要是把铜管与铝管之间的接头焊坏了就麻烦了。     

铜铝接头的电阻焊焊接

制冷产品中以铝管替代铜管是发展趋势,涉及到的铜管和铝管的焊接成为能否成功替代的一个关键技术。本文从实际应用的角度,总结了铝管和铜管之间的电阻焊焊接工艺中要注意的问题及解决办法。     

一种新的铜资源替代方案

铜资源替代方案是针对目前不断上升的电解铜价格而提出的,本文提出的替代方案是用铜-铝-铜管路件代替全铜管路件,即在一些较长的部件中,用两端各焊接一小段铜管的铜 -铝-铜结构替代铜管,以降低制造成本。这种替代方案只需要对铜铝接头加工方法和质量、铝管与铜铝接头的耐蚀性进行研究,与全铝替代方案相比,大幅度降低了替代风险和难度。     

青岛同日机电:打造制冷家电行业的管路连接专家

作为空调、冰箱、冷柜等制冷家电的"血管",铜管、铝管、铁管等管件遍布制冷家电内部,重要性不言而喻.这些"血管"由一段一段的管件连接起来,每个连接处都需要焊接工艺将其完美连接,因此焊接工艺的可靠性与"血管"的畅通性与密闭性休戚相关.放眼整个中国制冷家电行业,传统的火焰焊接工艺长久以来都是制冷家电管路焊接的首选技术.家电企业转型升级,提升管路焊接工艺的效率和品质必不可少.     

102钢热影响区内碳化物析出规律的初步研究

通过焊接热模拟试验和加速时效试验方法对１０２钢管焊接接头热影响区内碳化物的变化进行了初步分析，结果认为，１０２钢焊接接头的碳化行于母材形成网状的粗大碳化物，在同样的运行条件下该区首先破坏。     

铜铝管接头制造工艺和产品质量的比较

介绍了制冷设备用铜铝管接头的几种生产工艺的原理、特点及其产品质量情况。铜铝管接头在电冰箱等制冷装置中应用很广泛。铜和铝两种金属的电阻率都很低,而导热率又很高,焊接范围很狭,壁厚在lmm左右的铜铝管的焊接,工艺要求更高,装配过程中的手工操作钎焊的合格率较低。国内铜铝管     

热处理不当造成SA335-P91材料组织异常的分析

对超超临界压力机组锅炉贮水罐焊接接头进行无损探伤和硬度检查,发现在贮水罐焊接接头及母材中存在硬度不均现象,为此,对焊接接头进行复型金相检验,发现焊缝高、低硬度和母材区域组织异常。指出主要原因是局部热处理温度控制不均导致焊接接头出现Ostwald熟化异常组织,冷却速度太慢使焊接接头形成回火索氏体,处理方法是把整个贮水罐退厂更换。     

05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头疲劳性能试验分析

采用四点弯曲疲劳试验方法,测试了汽轮机低压末级动叶片05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的疲劳性能,绘制了该接头的S-N曲线,并与钢母材进行了对比.结果表明:采用优化的焊接、热处理工艺,05Cr17Ni4CuNb钢焊接接头的条件疲劳极限可以达到母材的90％以上;焊缝表面或近表面的显微缺陷及接头的组织不均匀性是影响该焊接接头疲劳性能的主要因素,严格控制焊接工艺、减少焊缝显微缺陷、防止热影响区晶粒过度长大是提高叶片焊接接头疲劳寿命的重要措施.