除尘风机硬面技术

分析浦钢炼钢厂除尘风机失效的原因是风机叶片在烟气、粉尘的冲刷和腐蚀下,产生了不均匀的磨损和腐蚀,造成风机转子的动平衡失效,致使机组振动加剧无法正常运行.通过改进叶片耐磨衬板的设计制作方案,并从焊条的工艺性能、堆焊金属的化学成分、堆焊金属的硬度及金相方面进行了试验研究,优化了堆焊材料.采用新材料新技术制作耐磨衬板的风机,使用寿命比原来提高1～2倍.     

D1600-11型鼓风机转子的改造设计

对D16 0 0 -11型鼓风机转子的改造进行了设计计算 ,结果证明 ,改变叶片安装角度和适当增大叶轮直径等方法可以提高风机的风量和负压。     

D1600—11型鼓风机转子的改造设计

对D1600－11型鼓风机转子的改造进行了设计计算,结果证明,改变叶片安装角度和适当增大叶轮直径等方法可以提高风机的风量和负压。     

提升583型高炉鼓风机供风能力实践

通过对583型高炉鼓风机供风能力现状分析,提出了在583风机前端加一级,适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速、增设高压滤油器,提高调节系统调节的稳定性、保证瓦温在正常工作范围内等提升2#风机供风能力的改进措施.实施后2#风机向5#高炉送风,5#高炉日生铁产量增加50 t以上,TRT发电量每小时增加约100 kWh,同时节约了环水使用量,效益显著.     

正压大布袋除尘系统风机叶轮改造

正压除尘系统中粉尘未经除尘器净化首先流经风机，粉尘颗粒大、磨啄性强，对风机叶轮的磨损很大，普通的机翼形叶片头部被粉尘磨穿后，大量粉尘进入叶片内部，破坏风机平衡，使风机振动加大，叶轮的使用寿命缩短。用单板实心叶片替代机翼形叶片，并在单板叶片表面加焊耐磨层，可有效地避免粉尘对风机叶轮的磨损，延长风机叶轮使用寿命。     

风机叶片磨损的原因分析及处理

风机是高炉炼铁、烧结的关键设备,风机能否正常运转,直接影响到高炉炼铁和烧结的生产。针对风机提出叶轮磨损问题进行分析,从增加叶片受冲击面材质的硬度、减少磨粒冲击速度、调整粉尘颗粒对叶片冲击角度等方面进行了改进。改进后,叶轮的使用寿命提高了2倍,大大减少了风机运行的故障。     

随机信号与振动分析系统在750m^3高炉汽轮鼓风机上的应用

通过750m^3高炉汽轮鼓风机动叶片固有频率测定及一级动叶片模态试验，探索随机信号与振动分析在旋转机械上的应用，并为风机安全运行提供理论依据和预防措施。     

对离心鼓风机 D900-2.5/0.97 的三元流改造

对现有离心鼓风机 D90 0— 2 .5 /0 .97的三元流改造 ,使风机的流量从 90 0 m3/min提高到1 1 0 0 m3/min,出口压力由 2 .45× 1 0 5Pa提高到 2 .94× 1 0 5Pa,风机的最高效益由 78%提高到 82 % ,效果优于国内同等风机的改造效果。节省了投资 ,创造了良好的经济效益     

轴流风机叶片软氮化处理效果探究

随着济钢炼铁厂高炉冶炼技术的不断强化和炉况结构的不断调整,实际需求工况为AV71—15轴流压缩风机小风量、高风压。由于该风机输送的气体中有较多杂质,风机受到气流中固体颗粒的碰撞磨损,连续运转可靠性降低,缩短使用寿命。针对炼铁系统轴流风机等机械叶片磨损较快出现裂纹的实际情况,从叶片材料结构的角度,提出了用软氮化工艺处理叶片表面,以解决轴流风机叶片的磨损问题,同时提高了叶片抗疲劳强度。     

提高连铸二冷风机使用寿命的措施

芜湖新兴铸管炼钢厂二冷风机投产后出现频繁损坏,对影响因素进行了系统分析。将叶轮轮毂叶片材质改为不锈钢316,双层钢板折叠焊接成型叶片改为单层加厚型,风机轴承部位安装振动、温度检测元件,风机启动由工频改为变频。改造后,风机使用寿命由平均运行周期160 d提高到260 d。     

高炉用2700鼓风机的改造

目前,鞍钢高炉用鼓风机比较陈旧,供风能力满足不了生产需要。在资金紧缺风机不能更新换代的情况下,采取鼓风机串联或并联、风机吸风口喷水冷却、风机进口改干式滤网等措施,提高了供风量,对强化高炉、增产节焦起到了促进作用。     

高炉鼓风机逆流控制器国产化改造方案及实施

本钢发电厂 3 # 高炉鼓风机是 1 979年从德国GHH公司成套引进的进口设备。最大风量 3 2 5 0m3 / min,风压 2 .2 MPa。运行至今 ,其仪表系统全部国产化 ,从运行情况看 ,能满足生产的实际需要。为确保风机安全生产 ,风机的逆流保护系统一直用原来德国产 EKV- 3 2 1逆流控制器逆流保护 ,是鼓风机重要的保护之一 ,能防止在高炉误操作时及时开启放风阀 ,避免风机出现重大设备事故。由于设保护系统运行时间较长 ,2 0 0 0年 3月 3 0日晚 2 1日至 3 1日早 9时 ,风机逆流保护系统共动作 7次 ,对该系统进行全面检查 ,发现均系 EKV-3 2 1逆流控制…     

高炉鼓风机静叶控制系统的改进

高炉鼓风机静叶可靠、有效控制是保证风机流量、压力稳定调整的重要条件。针对曾经发生过的设备故障为鼓风机增设了静叶锁，提高了鼓风机的运行稳定性。     

应用粘接堵漏新工艺修复高炉鼓风机

本钢一铁厂现用的三台高炉汽轮鼓风机，均为部控设备。其中1#、2#风机为瑞士1928年产品，分别给1#、2#两座380m^3高炉供风；另外6#风机是1926年德国产品，做为1#、2#风机的备机。     

3~#汽轮鼓风机振动故障诊断分析及处理

通过3~#汽轮鼓风机大修后试车轴瓦振动信号的采集分析,认为风机转子叶片安装存在问题,经拆除叶片重新安装,试车检测振动数据正常的过程,警示在设备检修过程质量控制的重要性,设备检修完后试车的振动信号采集、故障诊断分析尤为重要。     

莱钢1^#、2^#鼓风机节油改造

通过研究鼓风机的构造及操作性能，结合焦化厂鼓风机设备实际，对1^#、2^#鼓风机进行了改造，最终达到了节油效果，更加保证了风机的低耗高效运行。     

对多管除尘器的配气叶片安装的改进

改变配气叶片的安装形式，除尘效果好，可延长风机转子的使用寿命。     

表面强化修复D700风机叶轮工艺试验

转炉炼钢除尘用Ｄ７００－ １３－ Ⅱ型高速高压风机叶轮叶片因受烟气腐蚀、烟尘磨粒磨损而容易失去动平衡导致报废。采用ＥＤＺＣｒ 型高铬合金堆焊焊条和Ｎｉ－ ０２Ｃ 镍基合金粉末对风机叶轮进行堆焊与喷焊表面强化工艺,解决了风机叶轮腐蚀与磨粒磨损的修复问题,且提高使用寿命１５ 倍。     

静叶可调高炉鼓风机的液压自控系统

静叶可调轴流式高炉鼓风机与普通离心式高炉鼓风机比较,它有效率高、出力大、运转范围广、易操作等优点。它代表着大型高炉鼓风机的发展方向。固定静叶轴流式高炉鼓风机,只能用改变风机的转速调节风量,而静叶可调的则不但可用改变风机转速的方     

用热喷焊法提高含尘风机叶轮的使用寿命

含尘风机(如火力发电厂的排粉风机、钢铁厂的烧结炉风机、耐火材料和水泥厂的窑尾风机等)的叶轮在工作时由于受到固体粒子不断冲刷作用,使用寿命短,本文介绍采用热喷焊技术使电厂排粉风机叶轨使用寿命提高了7倍以上.