用粉煤灰生产磁化肥

用粉煤灰生产磁化肥李炳军王光军（邯郸钢铁集团公司）前言邯郸钢铁集团公司化肥厂利用自身优势，依靠先进专利技术，开发建成一条应用粉煤灰生产磁化肥工艺生产线，投产后取得成功，开辟了一条粉煤灰综合利用的新途径。邯郸钢铁集团有限责任公司化肥厂是以焦炉煤气为原料...     

焦炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议：（1）提高上升管出来的焦炉煤气温度;（2）氨回收的工艺流程：由饱和器法改为无饱和器法;（3）苯回收工艺流程：由常压下流程改为高压下流程;（4）脱硫工艺：由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。     

焦炉煤气开发利用的问题与途径

分析了我国焦化工业出现的超常规发展态势，重点论述了焦炉煤气的利用问题。经分析比较认为，焦炉煤气应该用作还原剂生产DRI、合成气生产甲醇和制纯H2的原料，而不适宜作为燃料使用。     

气流床粉煤气化技术在直接还原铁生产过程中的应用

提出了以具有自主知识产权的气流床粉煤气化技术与直接还原炼铁工艺相结合的方式进行直接还原铁（DRI）生产的工艺流程。应用Aspen Plus对粉煤气化及合成气处理的工艺进行模拟,从而获得了适合于希尔萨工艺（HYL-Ⅲ）的还原气,然后利用该部分还原气进行DRI的生产。通过对系统物料与能量的衡算,获得了本流程的主要原料消耗为：煤耗约为384 kg/tDRI,氧耗约为251 m3/tDRI;综合能耗约为10.18 GJ/tDRI。与文献报道的煤制气直接还原炼铁工艺进行对比,本流程的综合能耗与文献中的指标相当。     

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

估算了我国焦炉煤气的资源量及分布,简述了焦炉煤气的主要用途,简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺,并从7个方面进行对比分析,指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。     

焦炉煤气脱氨过程中催化剂活性的检测

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司焦化厂焦炉煤气回收车间极其重视氨分解炉用催化剂活性的控制问题，并研究了在煤气净化过程中催化剂活性对整个脱氨工艺效果的影响。     

焦炉煤气制甲醇3种流程的比较

3种焦炉煤气制甲醇的流程比较见下表，从中可以看出，焦炉煤气提氢配转炉煤气生产甲醇工艺路线最优。     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

降低预冷塔阻力的措施

1工艺流程 酒泉钢铁集团公司焦化厂焦炉煤气脱硫选用以煤气中的氨为碱源的液相催化氧化法一塔式焦炉煤气脱硫工艺,2007年7月焦炉煤气脱硫系统投入运行。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

利用焦炉煤气资源 发展直接还原铁工业

建议利用焦炉煤气作为铁矿石的还原剂 ,在竖炉中生产直接还原铁 ;论述了其基本工艺过程和技术上的可能性及经济上的合理性。     

焦炉煤气生产直接还原铁试验与研究新进展

分析了焦炉煤气生产直接还原铁没有发展起来的原因,介绍了焦炉煤气生产直接还原铁的4种工艺流程及国内外用焦炉煤气生产直接还原铁试验与研究进展情况等,认为山西省具备了用焦炉煤气大规模生产直接还原铁的基本条件,应积极争取条件,大规模发展焦炉煤气生产直接还原铁。     

我国焦炉煤气净化工艺述评及YST法介绍

回顾了我国三十多年来焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,对各阶段使用技术的优劣进行了评述;重点介绍了YST法煤气净化工艺技术,希望加大推广YST法煤气净化工艺技术,推进我国煤气精制从大国走向强国。     

焦炉煤气精制工艺大型化的挑战和方向

煤气精制大型化是配套焦炉大型化的必然趋势,也是完成国家节能减排目标的必然要求。结合某大型钢铁联合企业正在规划的炼焦项目,精制工艺采用磷酸吸收无水氨和真空碳酸盐工艺为例,从煤气精制大型化优势、大型化关键技术和技术可行性等几个方面对目前国内煤气精制工艺大型化的思路和方向进行了系统分析。     

7米焦炉优质焦炭的研究及生产

文章介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关。通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用。     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

中国钢铁工业低碳绿色生产氢源思考与探索

依据2007年至今的思考、探索和沉淀,本文认为中国钢铁工业脱碳转型依然沿世界现有的钢铁发展规律,从以高炉和转炉的长流程转向电炉钢加直接还原铁为代表的短流程,中国在这一低碳化转型过程中卡脖子问题是没有直接还原铁生产的氢资源,世界直接还原铁生产基本以天然气为氢源,但中国富煤缺油少气的现状利用天然气生产直接还原铁不具可行性。依据本文作者团队近15年的科研实践,提出：各类煤气可成为中国近期生产直接还原铁的可行氢源,中期为电替代炼厂干气及电烯干气,远期则为光伏风电的电解水制氢,以上氢源可支撑中国钢铁工业的氢冶金低碳化转型。以上述中国氢源路线图,开发低碳绿色氢冶金棋局技术是当务之急。本文提出应集政府、头部企业和科研单位一体化三螺旋合作攻关示范,易于发挥中国集中力量办大事的体制优势,攻克中国钢铁工业低碳化生产的瓶颈。     

焦炉煤气资源及利用系统

估算了我国的焦炉煤气资源量,按照等热值比较,接近于我国2003年天然气的产量。将焦炉煤气分为已利用资源和待利用资源,分别讨论了三类机焦企业的利用状况。分析、比较了各种焦炉煤气利用系统,提出了钢铁联合企业以焦炉煤气作还原剂直接还原炼铁的多联产系统。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

焦炉煤气综合利用技术研究进展

为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,本文分析了焦炉煤气的组成及其综合利用的可行性,介绍了其用于发电、燃料、制氢、制甲醇、制天然气、生产海绵铁的还原剂等技术的进展,并提出了焦炉煤气应向着清洁化、化工、多联产系统等新的利用方向发展的观点,这将有助于提高焦炉煤气的综合利用效率,促进我国焦化产业的可持续发展。