共查询到19条相似文献,搜索用时 158 毫秒
1.
2.
结合生产实践,采用"EAF(电炉初炼)→LF(炉外精炼)→VD(真空脱气)→LF返加热→VC(真空浇铸)"工艺,通过配料配碳,EAF初炼炉控碳减少钢水过氧化,LF精炼过程准确控制精炼渣成分深度脱氧和脱硫,VD过程有效控制真空脱气处理时间和真空度,LF返加热控制软吹气量来避免卷渣,浇铸过程采用精炼中间包、真空浇铸和水口吹氩等手段,50Cr5MoV材质支承辊钢锭氧质量分数控制在20×10~(-6)以下,锻件高倍分析下夹杂物含量合格,该类支承辊锻件超声波探伤合格,加工过程夹杂物外露现象明显减少。 相似文献
3.
衡钢采用硅钙脱氧工艺、控制EAF钢水中全氧含量、LF渣系中Al2O3含量、控制精炼时间≥40 min、VD真空脱气、软吹时间≥20 min、保护浇注防止钢水二次氧化和促使钢中夹杂物上浮等应用工艺措施,可有效降低钢水中B类夹杂物Al2O3数量和尺寸以提高钢的洁净度.生产实践表明:油缸钢生产中精炼炉控制钢水[Al]s≤0.... 相似文献
4.
5.
6.
7.
介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践。各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35%。出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t。LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2%,精炼结束后钢水平均硫含量0.000 93%。LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.000 1%,最终成品硫含量平均0.000 9%。通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002%以下的超低硫钢的能力。 相似文献
8.
9.
10.
通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。 相似文献
11.
主要叙述天津钢管公司引进150t UHP-EAF+LF+VD+CCM正常生产以来,在技术、工艺装备创新上取得的成绩,并展望了该套设备在技术、经济指标上达到国际水平的前景。 相似文献
12.
13.
LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在LV/VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究,对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较,试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。 相似文献
14.
连铸钢水喂硅钙芯线工艺及效果 总被引:1,自引:0,他引:1
本文阐述在转炉35t 钢包中喂硅钙芯线处理连铸钢水的试验情况,并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明,对于脱氧、脱硫、改善钢水浇注性能,提高钢质均取得明显效果。 相似文献
15.
16.
LF的精炼埋弧工艺技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了LF的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素,并在150t LF进行了精炼埋弧工业试验。结果表明,CaO-SiO2-Al2O3-CaF2系的基渣,配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺,可实现LF全程埋弧操作,能满足LF的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为26.4%,LF工位的平均脱硫率达到6.1%;经VD处理后,成品钢的极低硫可在0.0010%以下。 相似文献
17.
冶炼硼钢控制硼含量的工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
23~40MnB和27MnTiB等硼钢的炼钢流程为50 t EAF-LF+VD-CC工艺。通过控制EAF终点[C],出钢时用碳粉、钢芯铝、硅锰预脱氧,LF精炼前钢水溶解氧≤20×10-6,精炼渣碱度≥3.5,喂铝线控制LF末(FeO)+(MnO)≤1.5%(SiO2) ≤15% ,LF终点[Al]≥0.020%,喂钛铁包芯线,控制[Ti]0.030%~0.050%,同时喂硅钙包芯线控制钢中夹杂物形貌,并在VD脱气处理前底吹氩搅拌加入硼铁或喂入硼铁包芯线可有效地提高硼回收率至90%以上。 相似文献
18.
本文通过90吨UHP电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与LF脱氧,脱硫的工艺研究指出,为确保电炉钢的质量,稳定成分,满足连铸的要求,必须造好泡沫渣,限制电炉出钢时(S)(P),防止氧化渣进入钢包,加强原始钢液脱氧,强化LF炉脱氧与吹氩搅拌,保持LF炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。 相似文献
19.
在UHPEAF—LF—VD—CCM轴承钢的生产线上,对影响轴承钢氧质量分数的主要因素如脱氧剂、脱氧方式、精炼炉渣、温度制度、吹氩强度等进行了探讨,用改进的工艺可使轴承钢氧的质量分数≤10× 10 -6,平均氧的质量分数为7.71 × 10 -6。 相似文献