浅谈输油管道防腐技术

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。本文介绍了金属管道的麻蚀种类及防腐技术。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响,会对管道主体造成严重的腐蚀,致使管道存在潜在的运行风险。     

国内消息

我厂使用的冷却介质绝大部分为海水。海水是一种强电解液,所以,在海水中,金属表面不仅易形成微观电池,还易形成宏观电池,造成电化学腐蚀。由于海水中高量氯离子的存在,使得钢、铸铁等金属阳极阻滞很小,在海水中很难建立钝态,另一方面,海水中的溶解氧是很强的阴极去极化剂,使得这种腐蚀以很高的腐蚀速度进行。如根据有些资料载,完全漫没在海水中的碳钢腐蚀速度为1毫米/年,腐蚀率为     

建筑工程管道的材质优选与耐蚀行为研究

采用电化学极化曲线、扫描电镜和能谱分析(SEM+EDS)、X射线衍射(XRD)等方法,研究了不同S2-浓度的腐蚀介质中Q235B和L245管道的腐蚀行为,并分析了不同环境条件下的腐蚀规律和作用机理。结果表明,在腐蚀介质中添加少量的S2-会促进Q235B和L245管道的腐蚀,但是继续增加S2-浓度会使得电流密度呈现出数量级递减的趋势,腐蚀反应一定程度上受到抑制; L245管道与Q235B管道在富含S2-腐蚀介质中的腐蚀机理类似,表面腐蚀产物中的主要腐蚀产物都为Fe3S4;相同腐蚀条件下,L245管道表面腐蚀产物更加致密,而Q235B管道的表面腐蚀产物更加疏松。     

油气储运中的管道防腐问题

油气储运具有一定的危险性,目前管道腐蚀是油气储运中比较常见的一种危险元素,管道容易在储运的过程中,受到外界因素、内部温度与管道自身介质的影响而造成腐蚀,而受到油气性质的影响,油气能源也会对管道造成一定的腐蚀影响,为提高管道运输的有效性,应注重在油气储运中的管道防腐处理,预防管道腐蚀危险,使得油气储运更为顺利。     

油气管道机械损伤缺陷及其腐蚀原因分析

管道运输是石油运输的重要途径,油气管道机械损伤的产生不仅会产生凹坑、划痕等影响油气输送的稳定性,还会由于机械损伤而造成管道内外壁部分金属缺失,从而在其铺设环境下发生腐蚀等不良现象,严重影响油气管道的输送质量与使用寿命.因此,本文通过分析油气管道输送油气的重要性,明确油气管道机械损伤缺陷及其腐蚀原因,研究油气管道机械损伤...     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。     

玻璃钢铸石在化工防腐中的应用

腐蚀是物质在周围环境或介质中遭受某种形式的化学侵蚀而产生的。一般金属更易腐蚀,它和周围介质的反应往往是电化学的,因而又受压力、温度的变化而加速腐蚀速度。石油化工生产中腐蚀是普遍存在的。酸、碱、盐一些强腐蚀介质的应用,使生产设备、管道、厂房、地坪等因腐蚀而产生各种事故,造成设备损坏,跑、冒、滴、漏以致     

姬塬油田防腐工艺研究

由于石油行业的快速发展,埋在地下,油、气、水管道等不断增加。这类管道通过土壤作用会经常被腐蚀,会造成管线的损害,不但造成了直接的经济损失,还可能引发爆炸、火灾、环境的污染等,造成严重的损失。本文全面分析了造成管道腐蚀的根源,各种腐蚀的机理和治理措施;同时对长庆姬塬油田防腐的必要性和可行性进行了分析。     

什么是电偶腐蚀?

<正>很多生产装置是用不同的金属或合金制造而成,这些材料是互相接触的。由于不同金属电位间存在着差异,在水溶液(电介质)中形成电偶电池。较活泼的电位较负的金属是阳极,腐蚀速度要比未偶合时高;电位较正的金属是阴极受到保护,     

蒸汽直埋管道保温及防腐分析

为了有效节省热力管网的地面铺设空间,很多热力管道都采用地下直埋的方式。由于蒸汽直埋管道通常是由金属制作而成,如果没有进行良好的防腐处理,就会造成管道腐蚀的很快,很容易出现泄漏的事故,不仅降低了其供热率,还需要花费大量维修费用。由于蒸汽直埋管道经常运输的是高温的蒸汽,如果不采用合理的保温措施,就会造成大量热能的白白流失。     

冷轧黄铜在碱溶液中的腐蚀破裂

冷冲成型的黄铜产品,有时在碱性气氛中使用,即使在进行表面处理时,也需要在热的强碱液中除去油污。这就很有必要了解冷轧成型黄铜在碱性溶液中的腐蚀破裂。所谓腐蚀破裂,就是样品在应力作用下,在腐蚀介质中,金属自然腐蚀而崩溃。偶尔落入碱槽的冷轧铜圈,浸泡一定时间后,就会出现裂纹,时间稍长,便自动断裂。冷轧成型黄铜产品浸在碱液中,经一定时间形成裂纹破坏,就是黄铜腐蚀破裂的典型例子。黄铜本身是铜锌合金,且锌比铜活泼,锌又是两性金属,所以在自然腐蚀过程中,由于介质气氛对锌的选择性腐蚀形成所谓脱锌。这就引起黄铜的晶间腐蚀的加剧,这是其一。其二,是腐蚀的电化过程。由于微电池的作用,加速脱锌过程。在碱性     

天然气管道防腐技术研究

天然气往往通过金属管道输送到数千公里之外,这些管道在地面以下一定深度掩埋,输送过程中会通过一定数量的涵洞、洼地、沟渠等,管道的周围会被含有水、空气、酸碱盐、微生物等具有腐蚀性的杂质土壤围绕,这些物质的存在往往会诱使金属管线发生一定程度的腐蚀,为了保证天然气输送管道的耐腐蚀性,延长管道的使用寿命,减少穿孔泄露的危险发生,我们有必要采取有效的防腐措施,减少因为管道腐蚀造成的各方面损失。本文通过研究金属管道发生腐蚀的机理,介绍了阴极保护技术在金属管道防腐方面的应用,对天然气管道的防腐工作具有重要的指导意义。     

天然气管道防腐技术研究

天然气往往通过金属管道输送到数千公里之外,这些管道在地面以下一定深度掩埋,输送过程中会通过一定数量的涵洞、洼地、沟渠等,管道的周围会被含有水、空气、酸碱盐、微生物等具有腐蚀性的杂质土壤围绕,这些物质的存在往往会诱使金属管线发生一定程度的腐蚀,为了保证天然气输送管道的耐腐蚀性,延长管道的使用寿命,减少穿孔泄露的危险发生,我们有必要采取有效的防腐措施,减少因为管道腐蚀造成的各方面损失。本文通过研究金属管道发生腐蚀的机理,介绍了阴极保护技术在金属管道防腐方面的应用,对天然气管道的防腐工作具有重要的指导意义。     

非开挖高密度聚乙烯内衬管破损修复技术研究

油田的输油、输气、油气混输、污水管道多年来一直面临着腐蚀穿孔的问题。高密度聚乙烯内衬技术是将其穿插至已受腐蚀的管道中,使内衬管与金属管道内壁紧密的贴合,形成合二为一的“管中管”复合结构,输送介质与金属管道不发生直接接触,从而达到解决管道腐蚀、延长使用寿命的目的。然而,经过高密度聚乙烯内衬技术修复后的管道若因被盗油开孔、挖掘破坏或自然灾害等外力原因破坏造成管道破漏后,往往造成高密度聚乙烯内衬与金属管道同时破损。其破漏处内外管线的修复,是目前工程施工中亟待解决的现实问题。为此,本文提出一种高密度聚乙烯（HTPO）内衬管破损修复技术方案,采用“内连外焊”技术工艺,可以尽快修复破漏处,恢复管道输油能力。实践证明,修复后的管道运行良好,该方案经济可靠。     

天然气长输管道系统的防护管理

天然气长输管道系统运行过程中,需要采取必要的防护措施,才能提高管道系统的完整性。由于天然气长输管道一般为埋地管道,受到土壤的腐蚀,输送的介质是天然气,对管道也会产生腐蚀。因此,应采取防腐技术措施,提高长输管道的安全运行效率。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

油气长输管道腐蚀控制措施

腐蚀问题是影响油气长输管道系统安全运行的关键因素之一,由于长距离输送管道系统一般采取埋地管道的方式输送,受到土壤的腐蚀及输送介质的腐蚀作用,而产生泄漏的故障,给长距离管道输送带来危害。因此,有必要加强对油气长输管道腐蚀控制措施的研究,提高管道安全运行的效率。     

二效蒸发器放空管腐蚀原因及防腐措施

二效蒸发器放空管使用不到3a,发生腐蚀穿孔导致蒸汽泄漏,腐蚀介质主要是二次蒸汽中混入的氯、氨、氧及含氯化铵与硝酸钾的雾沫;放空管腐蚀形式主要为应力腐蚀、晶间腐蚀及孔蚀,腐蚀都属于基体金属与保护膜形成的微电池腐蚀,在氯离子和溶解氧的联合作用下腐蚀速率加快。     

近十年来磷化技术的进展

一、前言磷化是将金属制品置于含锌、锰、铁、钙等金属盐溶液中进行化学处理,以获得一层难溶于水的磷酸盐膜的方法.为提高金属制品的耐蚀性和装饰性能,人们常在金属表面涂覆各种涂料,但如果把这种涂层直接涂覆在裸露的金属表面,则由于涂层存在孔隙或因涂层开裂,腐蚀介质会直接到达金属基体,发生微电池腐蚀,由于金属导电及涂层与基体的毛细管现象     

石油天然气管道的防腐保护

随着我国经济的不断发展及进步,对于石油天然气的需求量也越来越大,促进了我国石油天然气运输管道的发展。在石油天然气实际的运输过程中,由于运输介质的特殊性,导致运输的金属管道会出现被腐蚀的状况,这主要是因为石油及天然气本身就具有一定的腐蚀性,长时间的腐蚀会导致输送管道发生穿孔泄漏等安全事故,从而给油气的实际运输造成很大的困难。所以在实际的发展中,相关企业应该积极采取措施提升石油天然气管道的防腐蚀性能,提升金属管道的防腐蚀性能以及质量,从而提升石油天然气运输的安全性。主要探讨了石油天然气管道出现腐蚀的原因与危害,以及现阶段我国防腐蚀的相关技术,并提出了提升管道防腐蚀的相关措施,以期促进油气运输的安全性以及效率的提高。