影响铝硅镁质匣钵周转率的原因

匣钵质量之优劣是直接影响产品质量和成本的重要因素,也是衡量一个企业管理水平的标志;可以设想,一个陶瓷企业没有较高质量的匣钵,就不能有较高质量的产品,它在陶瓷生产中处于举足轻重的地位。在陶瓷工业较发达的日、英、西德等国家将制钵视为比制瓷更为重要的工作。近几年来,我国各产区对此都有了不同程度的重     

影响堇青石质匣钵周转率的原因

匣钵是陶瓷生产不可少的重要生产工具。其质量之优劣直接影响产品质量和产品成本,也是衡量一个企业管理水平的标志。可以设想,一个陶瓷企业没有较高质量的匣钵,就不能有较高质量的产品,也不可能降低产品成本,提高经济效益。建国以来,随着陶瓷工业的迅猛发展,陶瓷工业窑炉的不断更新改造,特别是自五十年代以来,我国引进了先进的陶瓷工业窑炉——隧道窑之后,直焰窑、倒焰窑逐步淘汰。然而,烧成设备的改革,生产形式的改变,对匣钵提出了新的更为严格的要求。这就是说,采用先进的生产设备,不仅要有先     

湿法制备匣钵料

一、前言匣钵材质的选择,固然是决定匣钵性能的基础,而泥料的制备工艺则是达到要求性能的重要手段。目前,国内瓷厂一般多采用轮碾粉碎、干粉混和、加水练泥制备匣料的工艺。它的主要缺点是:手工操作、劳动强度大、粉尘浓度高,而且很难控制生料与熟料均匀分散。近年来,我们设计了生料球磨、熟料轮碾、浆池搅拌和料、抽浆、压滤、练泥的匣料制备新工艺。通过一年多大生产考核证明,这一工艺的改革,改善了劳     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

提高匣钵质量降低匣钵成本的途径

文章阐述了该厂对匣钵的配方及骨料的调整作了大量的试验,提高了匣钵的质量,年节约原材料费为7.6万元,仅克服落渣缺陷一项在半年时间内就增收3.73万元.实验表明:1、骨料的粒径应根据匣钵的大小确定;2、在配方中引入适量生矾土,可增加匣坯的反应活性,改善匣钵的质量;3、严格练泥工艺等,是行之有效的办法.     

消除匣钵使用应力,提高匣钵使用寿命

匣钵是用于陶瓷色料煅烧的载体,具有耐高温、承载力强、抗热震性好的特点,通过再加工处理,消除应力,可以大幅度提高使用寿命。     

双氢青蒿素制备工艺改进

以青蒿素为原料,硼氢化钠为还原剂,制备了双氢青蒿素。考察了溶剂选择及用量、还原剂用量、反应时间等因素对产物收率和质量分数的影响,优化的工艺条件为:当青蒿素用量1.5 g(5.31 mmol)时,反应温度0~5℃,甲醇溶剂用量100 mL,还原剂用量1.0 g(26.4 mmol),反应时间1.5 h,直接将反应液倒入250 mL冰冻去离子水中,过滤所得双氢青蒿素产物经UV、FTIR、HPLC和熔点测定进行了确证。与文献方法相比,该文报道工艺缩短了反应步骤和反应时间,收率从57.93%提高到71.54%,质量分数从99.33%提高到99.87%。     

谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

壳聚糖制备工艺改进

研究了甲壳粉碎后进行酸、碱处理制备壳聚糖的适宜工艺条件     

提高隧道窑用匣钵使用寿命初探

1.前言匣钵是二次焙烧隧道窑专用装置,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。铁制匣钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用,常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的佚用寿命。本文根据吉林炭素厂二次焙烧隧道窑用匣钵的使用状况,就提高匣钵的使用寿命作初步的探讨。     

浅谈提高匣钵质量的途径

本文针对我国日用陶瓷厂目前多采用粘土——熟料质匣钵的现状,对如何提高该种材质匣钵的质量从坯料配方、熟料、泥料的制备工艺、烧成制度等方面入手,提出了一些改进措施。     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方、细度、颗粒级配及装烧等工艺入手．研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明：通过提高巨钵中熔融石英含量，增加租颗粒比例．采用还原焰隧道窑反装匣体带瓷坯一次烧成工艺、可使其使用寿命由原来的10-15次提高到40-50次。     

苯妥英钠制备工艺的改进

在苯妥英钠制备过程中,以维生素B1盐酸盐代替氰化物做催化剂进行安息香缩合,以三价铁离子代替浓硝酸为氧化剂制备二苯乙二酮,对苯妥英钠制备工艺进行改进,改进后的制备工艺具有操作简单、污染低、收率高、产品质量好等优点,具有很好的工业化前景。     

头孢噻肟钠制备工艺的改进

为改进头孢噻肟钠制备工艺。在混合溶媒中,头孢噻肟酸与成盐剂反应制得头孢噻肟钠溶液,再滴加溶析剂析出头孢噻肟钠固体。制得头孢噻肟钠的含量稳定在96%以上,且目标产物经质谱和核磁共振确认结构。改进后的工艺优化了反应条件,提高了含量,降低了成本,更适合工业化生产。     

对孟烷制备工艺改进

采用气质联用仪,微机图谱检索对不同来源的双戊烯的化学组成进行了分析,实施分阶段控制反应条件,用雷尼镍催化多数组分加氢成对孟烷,无需提纯,即达到有的要求。     

甲烷磺酸制备工艺改进

本文对甲烷磺酸合成的亚硫酸钠法进行了改进,采用了新的后处理方法与离子交换分离手段,使产品质量有了较大提高,具有工业生产价值。     

氧化铋制备工艺的改进

介绍直接由硝酸铋与氢氧化钠一步反应制备氧化铋的生产工艺。该工艺较原生产方法操作简单易控制。流程短，省时，不需焙烧粉碎，节约能源，无污染，产品纯度高。