超大直径原煤仓滑模施工技术

针对大直径煤仓仓壁施工技术和单仓柔性滑模易偏斜、易扭转、易失圆的难题,介绍了滑模装置设计和滑模施工的方法,通过实践检验,表明对于大直径煤仓,本施工技术具有经济、简单、速度快、安全质量保证性高等优点。     

单排五联体原煤仓滑模施工技术

针对单排五联体煤仓仓壁施工技术和柔性滑模易偏斜、易扭转、易失圆的难题,本文根据现场实际情况介绍了滑模装置设计和滑模施工的方法。通过实践检验,对于大直径煤仓,本施工技术具有经济、简单、速度快、安全质量保证性高等优点。     

尿素造粒塔液压滑模牛腿空滑施工技术

介绍了牛腿空滑法施工支承杆的设计、加固及实施。尿素造粒塔采用无井架液压滑模施工,在不变更牛腿配筋设计情况下,用空滑法牛腿施工技术,确保了牛腿施工质量。     

八筒联体群仓分组滑模施工

神火集团新庄煤矿位于河南省永城市内，其2号精煤仓由8个相切的圆筒仓组成，直径均为12m，总储量12000t，檐口标高39．500m。其下部为8个圆仓的筒体结构，标高21．000；上部是一个框架结构的小型煤炭加工厂。双层配筋，仓壁混凝土为C30。仓内设混凝土柱及环梁支承漏斗。在19．580m标高处设环梁，环梁高1．4m，厚0．5m。     

大直径原煤缓冲仓仓壁滑模施工技术

玉华煤矿大直径原煤缓冲仓仓壁采用滑模系统施工.以三角桁架和压力环作为主体受力结构操作平台,解决了操作平台直径大引起的刚度不足问题.L形支撑保证了模板提升过程中的稳定性.对原煤筒仓仓壁混凝土分组、分区域、分层浇注,解决了混凝土浇注区段过长引起的温度应力问题.实践证明,该法施工速度快、机械化程度高、经济效益明显.     

原煤仓滑模施工监理控制要点

结合平煤股份二矿原煤仓滑模施工实例,阐述了在滑模装置组装过程中和提模滑升过程中,应注意的监理质量控制要点及工程质量验收方法.     

仓中仓滑模施工技术

从施工工艺及工期要求方面对传统滑模施工进行了论述，提出了内外滑模同进滑升的方法，并进行了科学的研究及工程实践，达到了提高施工工效及缩短施工工期的效果。     

水泥厂生料系统生料库筒仓滑模施工技术

生料均化库为直径22.8m、高48m的圆形筒仓结构,筒壁采用滑模施工工艺,现场对预埋件定位的控制、钢筋的定位控制以及混凝土密度浇注时间与滑升时间的配合控制是本工程的关键。     

大直径薄壁浅圆仓滑模施工技术

介绍大直径、薄壁浅圆仓混凝土滑模施工技术 ,模板设计、制作及技术上的革新等。     

筒仓结构滑模施工中滑升速度的控制方法

山海关中央直属粮库为１０万ｔ级大型粮库,有１４个直径２５ｍ的混凝土独立筒仓,筒壁高１９．９５ｍ、厚３００ｍｍ,采用Ｃ３０混凝土,钢筋１６～２０,采用滑模施工,库顶为截锥体形钢结构。１研究滑升速度控制方法的目的（１）１４个大直径筒仓壁是该项目的主体工程,只有完成筒壁后其他项目如库底通廊、库顶钢屋架和栈桥通廊、通风地沟、地面和设备安装等工程项目才能顺次展开施工。加之现场在靠近海边高地的风口处,风力常达五级以上,遇风塔吊无法上料而经常停滑,因此滑升速度是整个项目网络计划的关键线路,采用科学的控制方法加快滑升速度…     

大直径筒仓滑模施工技术

结合多年施工大直径筒仓滑模施工经验,对大直径筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。     

大吨位千斤顶在烟囱滑模中的应用

义马煤气厂１２０ｍ高钢筋混凝土烟囱,零米标高处外径１０．６ｍ,顶部内径３．８４ｍ;钢筋混凝土壁厚由底部的３５０ｍｍ逐渐变为顶部的１８０ｍｍ;筒内环向牛腿每１０ｍ一道;筒身混凝土强度等级为Ｃ２５。筒身全高分３种坡度:±０．０００～１７．５００ｍ为５%,１７．５００～１１０．０００ｍ为２．５%,１１０．０００～１２０．０００ｍ为０;积灰平台顶面标高为４．３５０ｍ。滑模千斤顶选用ＳＱＤ-９０-３５松卡式千斤顶,最大起重力为９０ｋＮ,液压行程为３５ｍｍ,与之配套的支承杆为４８×３．５钢管。１滑模系统设计滑模操作平台采用…     

液压滑模施工要点及扭转偏斜的防止与纠正

归纳、综合了液压滑模施工要点及扭转、偏斜产生原因，防止与纠正的方法措施。     

210m烟囱滑模施工技术

华能福州火电厂烟囱（二期）高２１０ｍ ,上口内径７．４０ｍ ,下口外径２０ｍ ,钢筋混凝土筒体 ,基础为Ｃ２０混凝土 ,１６０ｍ以下筒身为Ｃ３０混凝土 ,１６０ｍ以上筒身为Ｃ２５混凝土 ,筒身混凝土量３９２７ｍ３,施工总工期为２７５ｄ。１滑模装置设计（１）滑模操作平台采用辐射状空间下撑式钢平台 ,并按施工过程中可能出现的各种最不利的荷载组合验算平台的强度、刚度及抗风性能 ,确保操作平台的使用安全可靠。（２）模板系统除应满足烟囱口径收缩要求外 ,其收分模板均按对称布置 ,且对应的内外收分模板方向应相反 ,以减少因模板收分…     

高温环境下混凝土筒仓滑模温度控制技术研究与应用

对中东阿联酋富基拉地区的2 500 t/d的水泥厂工程的筒仓滑模施工进行分析。从混凝土原材料的选择、坍落度的选择、全过程的温度控制技术及混凝土浇筑工艺等方面进行研究,攻克了混凝土面临的高温难题,其关键技术现已申请专利,解决了高温下无法进行滑模的难题,同时也指导规范作业,确保了施工有序进行,工程最后顺利完成。     

高耸桥墩倒模提架施工技术

三门峡至灵宝段高速公路枣乡河特大型桥共40个矩形空心墩,横桥向双面收坡,空心墩最大高度达59m。墩身施工中采用倒模提架体系,组装方便、安全性好、质量易于控制、成本低。     

挑架式液压滑模工艺在筒仓工程中的应用

扬州第二发电厂（２×６００ＭＷ机组）设有１号、２号干灰库（现浇钢筋混凝土筒仓结构）两座,分别与１号、２号炉配套,每座干灰库设有灰库２个,间距１．５ｍ,基础为整板基础,长３４ｍ,宽１９．６ｍ,厚２ｍ,埋深-２．５００ｍ。筒身直径１３ｍ,壁厚在标高１４．１００ｍ以下为５００ｍｍ,１４．１００ｍ以上为３００ｍｍ,库顶板标高３６．６００ｍ,库内设有标高６．９８０ｍ和１４．１００ｍ的两层现浇混凝土楼板,标高１４．１００ｍ以下还设有半明半暗式扶壁柱（作为标高６．９８０ｍ和１４．１００ｍ层的框架柱）。内壁标高１４．１００ｍ…     

圆形混凝土池双向定型滑模的构造及施工技术

根据“在同一水平面内 ,圆心固定半径不变 ,所滑出的圆弧也不会改变 ;圆心在一条垂直直线上运动 ,所滑出轨迹也一定是一个垂直的弧面。”豫东纸业公司治污工程２个直径３０ｍ圆池工程采用双向定型滑模技术施工后共节约开支１０多万元。１双向定型滑模的构造双向定型滑模由滑板、滑臂、中心轴、支架和提升及动力部分组成 ,牵引动力采用一般小四轮拖拉机即可。１．１滑板采用厚６～８ｍｍ钢板用 ┕４０×５角钢作背撑加固 ,按所施工的混凝土内壁做成所需弧度 ,弧长３～４ｍ ,滑板高６００ｍｍ ,在滑板的下侧装有宽１００ｍｍ厚１０～１２ｍｍ…