线切割机床电极丝振动及其有限元分析

为了提高往复走丝线切割机床的加工精度,减小线切割机床电极丝的振动,建立电极丝的受激振动模型,分析电极丝的振动型态和振动原因,结果表明电极丝的受激位置对电极丝振动产生影响.通过对有无工件作用时电极丝模态振型的对比,得出电极丝的跨度和张力的改变可改变电极丝原有的模态振型的结论.由于强烈的共振会严重影响电极丝使用寿命,所以需要增大张力、减小导轮跨距以避开导轮、丝筒、丝架及电动机的频率以防止出现共振.     

用氧化铝弥散强化铜作电阻焊电极材料的试验与应用

随着小汽车行业镀锌钢板的使用量的剧增,原来使用的铬青铜电极材料已经不能满足点焊质量和大批量生产的要求了。用氧化铝弥散强化铜代替铬青铜制作点焊电极,可减少电极尖端变形、压溃,保证点焊质量和防止电极粘附,大大延长使用寿命。 1. 电极材料应当具备的性能汽车焊接生产线的焊接母材,有的是冷轧钢板;有的是镀锌钢板;也有的是这两种钢板的结合。这些焊接生产线,用焊接机器人进行自动化焊接,希望电极不发生粘附而延长使用寿命。特别是冷轧钢板与镀锌钢板焊接时容易发生粘附现象,缩短电极的使用寿命。电极材料应具备的各种性能是:     

气化表层形貌及组织对电极丝影响因素的机理分析与研究

从分析电极丝材料的气化表层形貌及组织特征着手,剖析了电极丝芯材及表层结构特点,研究了一种新型的耐腐蚀镀层电极丝,来达到提高电极丝在放电烧蚀时的速度和切割精度的目的,提高电极丝的使用性能。     

半导体材料电火花线切割新型弯丝检测方法研究

电火花线切割半导体材料时,由于材料体电阻较大且存在接触势垒,即使在与电极丝发生接触构成电路短路的情况下,也能继续加工。由于放电间隙狭窄及工作液干扰严重,难以安装常规的传感器进行弯丝检测,而目前常用的电流脉冲概率检测法与往复渐进运动控制法并不能判断电路是否短路,无法真正避免电极丝弯丝故障。为此,提出了一种新型弯丝检测方法,其原理是在电极丝后侧增加一根与其平行的金属丝构成弯丝检测电路,同时设计专用的双平面定位机构进行检测丝的装夹与定位。据此原理试制了弯丝检测原型装置并进行了硅锭切割实验,结果表明:该方法可快速、准确、可靠地判断弯丝状态,减小电极丝断丝概率,提高加工效率。     

慢走丝线切割电极丝加工技术研究

从模具加工用电极丝的使用性能着手,分析了电极丝的3种加工工艺路线,总结得出适合我国工业企业的电极丝加工方式,来引领电极丝材料加工技术的发展,做到电极丝制造厂家和用户互利双赢。     

TiB2/Cu复合材料作电极点焊镀锌钢板的失效分析

研究了含 Ti B2 为 1.5 %的铜基复合材料 (Ti B2 /Cu)作电极在点焊镀锌钢板时的失效形式 ,结果表明 :Ti B2 /Cu电极在点焊镀锌钢板时的平均使用寿命是 Cu Cr Zr合金电极的 4倍 ,Ti B2 /Cu电极的失效形式主要是表面的合金化 ,少量的细碎翻边、粘附和坑蚀 ,不出现蘑菇状 ,是一种较好的点焊电极材料     

一种新型高精度锌基合金镀层电极丝

分析了现有电极丝在电火花加工过程中容易出现的问题,设计一种新型锌基合金镀层电极丝材料及其制备方法,使电极丝的性能更优化,从而使其最大限度的满足电火花高精度线切割加工需求。     

超级电容器金属氧化物电极材料研究进展

金属氧化物电极兼有双电层电容和10～100倍双电层电容的准电容,其比容量远远大于活性炭材料表面的双电层电容,而且使用寿命长(循环次数105～106),维护简单,是一种新型、高效、实用的能量存储装置,引起研究者的广泛兴趣.综述了超级电容器用金属氧化物电极材料(RuO2、MnO2、Co3O4和NiO)及复合型氧化物电极材料的储能原理、制备和性能的研究现状,并且展望了超级电容器金属氧化物电极材料当前热点研究领域和发展前景.     

一种新型耐蚀慢走丝用电极丝的研究

从分析电极丝材料应用的一般原理及电极丝的放电特性出发,论述了一种制造成本低,适合于在粗割时提高切割速度,在精修时提高表面质量,并且在切割时减少对慢走丝设备损伤的新型耐蚀电极丝的制造方法及应用。     

用于等离子技术的双金属丝的制取性能

等离子加工金属用装置的生产率和产品质量在很大程度上取决于等离子电极的使用寿命，常用的双金属复合电极是由难熔金属芯杆和塑性金属外壳组成的，芯杆和壳体之间的接触状态是决定电极使用寿命的主要因素。为了提高电极的使用寿命，在制取以双金属形式组成的复合电极棒或丝时可以采用合适的工艺使难熔金属芯杆和塑性金属外壳同时产生塑性变形，以保证复合电极芯杆和壳体之间完全紧密接触。一些研究表明，采用锆合金或铪锆合金作芯杆，用锆青铜作外壳具有很好的效果。下面介绍用锆合金与锆青铜制取双金属复合电极的工艺与性能。制取双金属复…     

关于线切割电极丝张力分析

电极丝的张力稳定与否对加工质量的影响是不容忽视的一个方面。要保证加工质量就要让电极丝的张力在整个加工过程中保持适当的程度。因此弄清影响电极丝张力的各种因素是非常必要的。影响张力的诸因素首先应该明确的是,电极丝上的张力是由于电极丝在长度方向上发生了弹性变形所引起的。变形越大,产生的张力也越大,写成数学表达式:     

电火花磨削小孔工艺

自从电火花内圆磨床在我国诞生以来,由于其独特的加工机理,使各种特硬、特韧、特脆金属零件的小孔、深孔、薄壁孔的精密加工得到了突破性解决。我厂自制的DM6310电火花内圆磨床是由机床本体和电器箱两部分组成的(图一)。电器箱内的晶体管脉冲电源可提供由四种频率和五种电流互相组合的电规准,供粗、中、精加工时选用。夹持电极丝的两个电极丝架固装在床身上,左电极丝架能拉紧电极丝,右电极丝架可上下、前后调整电极丝。空     

高速走丝线切割机床断丝原因与解决方法

针对高速走丝线切割机常见的断丝故障,详细分析了电极丝易断的原因:电极丝的选择、电极丝的松紧程度、电极丝的储存、工件材料选用不合理、工作液浓度不合适、与导丝机构相关、电参数选择不当、进给速度调节不当等,并给出了相应的解决方法,取得了满意的效果。     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题。为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工。结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低。研究结果可为Cr12MoV模具钢的高质量、稳定、低损切割提供参考。     

低速走丝线切割机走丝机构故障分析及维修

低速走丝线切割机ＡＧＩＥＣＵＴ 150ＦＨＳＳ走丝机构较复杂 (见结构原理示意图 ) ,故障率较高。若对该结构不熟悉 ,一个很小的故障就会影响加工 ,甚至造成机床停机。　　　　　 走丝机构结构原理示意图　　该机构工作过程如下 :首先电极丝由放丝机构电机ＰＭ 6Ｍ 1驱动卷筒将丝放出 ,由引导叉经滚轴控制的Ｒｘ1(Ｒｘ1控制放丝电机速度 ) ,到摩擦橡胶压力轮 ,由电极丝校正牵引电机ＰＭ 2Ｍ 2到滚轴控制的Ｒｘ2 (Ｒｘ2 控制电极丝校正牵引电机速度 ) ,经电极丝检测Ｌ2 至偏转滑轮后 ,到达穿丝机构的穿丝电机ＰＭ 10Ｍ 3,然后经被切割工件到…     

稀土Y掺杂Ti/SnO2+MnOx/PbO2电极的电化学性能研究

采用热分解和电沉积的方法制备了稀土元素Y掺杂Ti/SnO2+MnOx/PbO2耐酸阳极.用XRD、SEM表征了电极的物相和表面形貌,用CV、EIS测定了电极的电化学性能,并研究了Y掺杂对电极在强酸性溶液中使用寿命的影响.结果表明:Y以Y2O3的形式与SnO2形成半导体固溶体,使电极在高电流密度(4 A/cm2)下的预期使用寿命达到70 h;同时该电极的析氧电位高达2.1 V,且电极表面呈蘑菇状,电催化性较好,Ti/SnO2+Y2O3+MnOx/PbO2电极是一种较理想的耐酸阳极材料.     

新一代焊铝用的HDLC电极合金材料

广西柳州市合金材料厂继试成铬锆铜电极合金和航空DJ—100电极合金材料之后,近期又研制成功焊铝用的HDLC电极合金材料。并于1986年5月通过技术鉴定。 HDLC电极合金是焊铝用高导电率的铜合金材料(导电率>85％IACS,硬度HRB≥65,软化温度≥550℃)。其性能指标超过国际标准ISO5182—1978(E)中规定用手焊铝合金的镉铜合金性能指标。经使用验证,HDLC电极合金材料的使用寿命比镉铜电极合金材料高三倍以上,焊接质量比镉铜电极合金材料好,故前者可取代后者。HDLC电极合金材料可广泛应用于航空、化工、电子和机械等部门焊接铝及铝合金。     

数控线切割机的快速绕丝机构设计

电极(钼丝)的损耗是线切割机在加工过程中的主要消耗。因此,在正常使用情况下,线切割机的换丝、绕丝工作是十分频繁的。 传统的绕丝方法有两种。早期的绕丝方法见图1。用手转动手柄,带动卷丝筒转动     

单向走丝电火花线切割电极丝的分类及发展

正确选用单向走丝电火花线切割的电极丝,对高速切割和高精度加工起着至关重要的作用,对提高工艺稳定性和降低加工成本也有重要的影响。通过叙述单向走丝电火花线切割电极丝从紫铜丝到镀锌丝的发展过程,以及电极丝的性能、种类及优缺点等,进一步分析了电极丝的发展趋势,有助于加工时对各类电极丝的正确选用。     

浮动式电极丝限位器

电极丝振动对加工精度的影响 ,已有较深入的研讨。这里主要分析电极丝位置变化对加工精度的影响。在切割加工中 ,电极丝受到放电力、冲液力、张力等若干力的作用 ,当这些力不能平衡时 ,电极丝在加工区的位置会发生变化 ,在工件上导致几何误差。例如 ,加工一个八边形 ,图 1表示电极丝在加工区的位置变化 ,图 1中的小圆圈表明丝的振动区域 ,可以看出 :第一 ,在切割中电极丝的位置并不是不变的 ,而是随时在变 ,丝的实际路径与理论切割路径是不同的 ;第二 ,电极丝位置的变化与加工轨迹有关 ;第三 ,电极丝位置的变化与导轮Ｖ型槽半敞开式定位有关 ,电极丝位置变化值在走Ｌ3 时最大 ,走Ｌ2 、Ｌ4 时次之 ,走Ｌ1时最小。图 2是加上电极丝限位器后电极丝在加工区的位置变化 ,可以看出 :第一 ,图 2中的小圆圈即丝的振动区域明显减小 ;第二 ,由于有了限位器定位 ,电极丝位置变化与导轮Ｖ型槽无关 ,在Ｌ1、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 各个方向上电极丝位置变化基本相同。很明显 ,电极丝限位器减小了电极丝的振动 ,减小了电极丝位置的变化 ,对提高加工精度、实现多次切割是很有必要的。图 1　电极丝在加工区的位置变化图 2　加上电极丝...