步距规结构材料精度分析与存在问题的探讨

针对近年来使用步距规时发现和存在的问题,结合步距规的结构、材料、精度进行了温度与长度变化量的实验,对存在的问题提出建议。     

各型步距规温度补偿值应用技术的研究

针对步距规检测数控机床中,因陶瓷与钢质材料热膨胀系数不同对检测精度的影响,近年来对步距规结构、材料、性能、精度做了大量的实验与研究,推导出各型步距规温度补偿值的通用计算公式,计算出各种节距的全陶瓷与半陶瓷步距规在不同温度下的热膨胀量补偿值。检测人员可直接应用这些补偿值,将极大的提高数控机床检测精度与效率。     

一种整体式步距规的设计研究

针对近年来步距规使用过程中发现和存在的问题,结合步距规结构、材料与精度受温度变化而变化等特点,在进行深入分析与研究的基础上,提出一种整体式全钢材质步距规设计思路及实现方法。这种步距规可以用于检测数控机床水平及垂直轴线。     

步距规检测数控机床直线轴的技术研究

针对数控机床直线轴(以下简称直线轴)的几种检测方法,重点介绍了用双测头法(或多测头法)配合步距规,检测大于步距规尺寸的直线轴的方法.此方法极大地扩展了步距规的使用范围,是数控机床检测技术的一大创新,对机床检测机构、数控机床制造和使用单位均有很大的应用与参考价值.     

步距规使用方法改进

2010年7月工信部首次发布了步距规的国家标准《JB/T10977-2010》。2010年9月国家质监局又发布了步距规校准规范《JJF1258-2010》。本文针对这一新产品的结构材料与使用中存在的测量范围小、受温度限制等缺陷进行了深入分析与研究,总结出克服缺点的方法,开拓了步距规的使用范围,并通过温度补偿值提高了检测精度。对机床检测机构与数控机床制造和使用单位均有很大的应用价值。     

热变形对三坐标测量机校准步距规结果的影响及其不确定度分析验证

本文通过热变形对三坐标测量机校准步距规的研究,阐述了步距规与三坐标测量机恒温时间长短对步距规校准结果的影响,分析了热变形对三坐标测量机校准步距规的测量结果不确定度的影响,计算了不确定度,并对不确定度进行了验证。     

用步距规检测数控机床定位精度

将高精度步距规与激光干涉仪进行了比较,指出了影响激光干涉仪测量精度的相关因素.在检测数控机床定位精度中,往往采用步距规优于采用激光干涉仪.文中介绍了专家建议及现场使用步距规来校对激光干涉仪的步骤.     

大尺寸测量中的温度误差及其修正

本文通过对温度、温度变化量引起的长度测量误差进行了分析，提出了如何量温度误差的方法，并阐述了在大尺寸高精度测量中如何修正温度误差。     

弹性压缩变形对步距规测量不确定度的影响

针对步距规测量过程中正反向差较大的问题,利用赫兹压力理论分析了测头测力引起的弹性压缩变形,研究表明,由于校准探针用标准器与组成步距规的量块的材质和形状的不同,其弹性压缩变形量存在差异,成为引起正反向差的一个较大分量,通过选择合适的探针校准用标准器,使其符合测量中的一致性原则,可以有效减小步距规的测量不确定度.     

不相交两孔的轴心距测量

<正> 机械产品零件经常需要用同轴度量棒和轴心距量棒测量不相交两孔间的垂直度和轴心距(见图1)。同轴度量棒设计可参阅量规设计手册,在这里只介绍轴心距量棒的设计。箱体孔D和d之间的尺寸链如图2所示。设l_1,l_2,l_3,l_4′为最大实体尺寸,l_1′,l_2′,l_3′,l_4为最小实体尺寸,则轴心距量棒的通规与止规尺寸的计算公式如下:     

室温和650 ℃下晶粒尺寸对GH4169合金疲劳小裂纹萌生和扩展行为的影响

在室温和650 ℃条件下,研究晶粒尺寸对GH4169合金疲劳小裂纹萌生机理和扩展行为的影响。通过在960 ℃、 1 010 ℃、1 020 ℃、1 050 ℃条件下,各保温1 h来改变试样晶粒尺寸。通过光学显微镜来观察不同热处理后的微观组织。利用覆膜法监测小裂纹扩展过程。结果表明,两种温度下疲劳小裂纹萌生机理和扩展模式在细晶组织和粗晶组织间均会发生转变。室温和650 ℃条件下,裂纹扩展速率在小裂纹阶段近似恒定。室温下,平均晶粒尺寸变化对小裂纹扩展速率几乎没有影响。650 ℃下,随着平均晶粒尺寸增加,小裂纹扩展速率增大。无论哪种温度下,一旦表面裂纹长度达到一定临界尺寸,小裂纹会加速扩展,进入长裂纹阶段。室温下不同平均晶粒尺寸试样临界裂纹长度基本相同,650 ℃下随着平均晶粒尺寸增加临界裂纹长度增加。     

铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律

采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板,研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的几何尺寸和平面度变化情况。结果表明：在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度＋0．18mm．宽度＋0．125mm．厚度-0．04mm;从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为＋0．09mm,从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为：-0．10mm;烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素。     

油气进口位置和进气量对油气润滑滚动轴承性能影响的研究

在自行研制的油气润滑滚动轴承的试验装置上,在保持进油量不变条件下,分别研究了油气进口位置变化和进气量大小对油气润滑滚动轴承外圈温度的影响过程,发现改变进气位置,会对各温度测量点的温度升高过程有所影响;滚动轴承的润滑效果随进气量的升高而提高,但当进气量大到一定程度后,继续增加进气量所产生的温度降低效果逐渐变小。     

蠕变试验用高温加热炉炉温稳定性研究

对外壳尺寸为Ф370mm×500mm、炉膛尺寸为Ф100mm×500mm的蠕变试验用高温加热炉炉膛内37.5mm长度范围的温度场进行了有限元模拟计算和热电偶实测验证,模拟结果表明,在试样标距长度1.5倍的长度范围内,高温加热炉在600℃、900℃、1200℃加热时,当系统达到稳态后,均热带温度很稳定,几乎没有波动,与预设值相差不大,并且与热电偶采集的温度相差不大。均热带长度大于试样标距长度,高温炉加热温度场的稳定性较好。     

高温环境下超声波横波检测技术

随着温度的变化 ,材料中超声波的声速、声压值会发生变化 ,掌握温度对超声波参数的影响 ,对高温状态下超声波检测具有重要意义。压力容器与管道焊缝的超声波探伤一般使用横波 ,本文主要讨论在 5 0～ 4 5 0℃温度下 ,超声横波速度、幅度随温度变化的规律 ,通过试验 ,给出了横波速度随温度变化的关系式 ,用以修正不同温度下缺陷的实际位置、大小 ,提出了高温状态下超声波横波检测应注意的问题和解决方法。本文认为 ,今后应加强高温状态下超声横波衰减特性的研究。     

轴承标准环规测量装置的测量不确定度分析

轴承标准环规在测长仪上测量时,通过与公称尺寸相同的标准量块或基准环规进行比较,测量出被测轴承环规的实际尺寸。分析了测长仪示值误差、标准件误差、温度变化等对测量装置不确定度的影响,并给出了不确定度的计算公式。     

量柱距及其偏差的计算

渐开线圆柱齿轮,一般用公法线长度(?)控制齿厚。但在下列情况时,常用量柱距M间接控制齿厚:(1)齿宽b相似文献   

基于有限元的轴孔过盈配合接触应力影响因素研究

轴孔过盈配合是机械工程中一种重要的定位和连接方式。本文针对轴孔过盈配合结合面上应力分布问题,利用UGNX有限元仿真软件,基于弹性力学孔口应力集中理论,从轴孔结合长度、轴孔过盈量、轴孔径向尺寸以及轴孔材料特性等四个维度对接合面上的接触应力分布进行了有限元分析。结果表明结合应力大小与过盈量、径向尺寸以及材料特性有关,而与轴孔配合长度无关,仿真结果与研究理论相符。同时还发现应力集中沿轴向分布区域不随轴孔结合长度、过盈量大小、径向尺寸以及材料特性的变化而变化。此研究结论为轴孔过盈配合过盈量的合理选择,轴孔结构尺寸的设计和疲劳强度计算等提供了理论参考。     

长度测量仪

在加工如图1所示的零件过程中,为了克服测量基准面小的困难,准确地测量台阶尺寸2.2_0~(+0.05),我们设计制造了一种长度测量仪,经使用效果较好。长度测量仪的结构如图2所示,它由下量套1,量杆2、上量套3、螺钉4、百分表5组成。使用前取一标准长度尺寸     

与零件温度同步变化的一种测具

本文提出利用不同线膨胀系数的材料组合，实现与被测零件的线尺寸随温度作同步变化的原理，并用于设计长度测量中相对测量的标准件。