新型卧式白云石中和滚筒处理电镀车间酸性废水

我厂是无锡市专业化电镀中心之一,镀种较齐全。各种镀种在电镀前需进行前处理,用硫酸、盐酸或硝酸和硫酸等混合液酸洗铁、铜、铝件时,产生大量酸性废水,必须加以治理。我厂每天排出的酸性废水达200～     

我国含铬废水治理技术的发展概况与现状

众所周知,几乎所有的电镀厂点都有镀铬生产,而且其它镀种的镀前、镀后处理还需要使用铬盐。电镀工业中含铬废水数量之大,可以预见。因此,电镀含铬废水治理技术已引起人们极大之关注。我国对含铬废水的处理也经过了几个发展阶段。本文拟对我国电镀含铬废水治理技术的发展概况与现状作回顾综述,以利于技术的进一步发展和完善,也给正在考虑     

电镀混合废水的预处理

问题提出:电镀混合废水量大、成份复杂、污染物多是污染治理关键,由于电镀件在镀前经过抛光滚磨、碱洗、酸蚀、电解活化等处理,使混合废水中夹入抛光灰、磨耗尘屑、油脂污垢混合废水 pH 值变化又大。基体金属剥蚀的重金属离子,此外,在电镀过程中跑、     

浅谈化学法处理含六价铬电镀废水

0前言电镀废水是指从电镀作业场所排出的包括前处理、电镀本身、镀后处理及冲洗地坪用水等。电镀废水就其总量而言,远比生活废水、化工废水及农业养殖废水等小。但电镀废水所含有毒、有害物种类多,特别是含有多种毒性强的重金属杂质,因而必须严格处理。     

粉末冶金壳体电镀乳白铬

通过三组试验,对粉末冶金壳体电镀乳白铬的工艺参数及镀前、镀后处理工艺进行研究,确定了适合粉末冶金件电镀乳白铬的工艺参数。镀前处理采用180#汽油浸泡。电镀乳白铬工艺参数为:40A/dm2,(58±2)℃,30min。镀后处理工艺流程为:→→→碱煮水煮烘干涂F20-1脱水防锈油。     

缓冲还原法治理电镀废水

缓冲还原法治理电镀废水新工艺的实验结果表明，设备投资少，治理费用低，沉渣量少，对电镀含铬废水中的格及多镀种混合废水中的锌、镍、铜、氰化物等均有显著的治理效果，是目前较为理想的电镀废水治理工艺。尤其对中小电镀行业，具有很好的推广应用价值。     

电镀废水治理新工艺的研究

缓冲还原法治理电镀废水新工艺的实验结果表明，设备投资少，治理费用低，沉渣量少，对电镀含铬废水的铬及多镀种混合废水中锌、镍、铜、氰化物等均有显著的治理效果，是较理想的电镀废水治理工艺。尤其对中小电镀行业，具有很好的推广应用价值。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

电镀车间酸碱及混合废水处理试验报告

一、前言电镀工厂或车间排出的废水,一般都需要中和处理之后才能排放.在酸洗、去油、除锈工序中产生的废水中部含有重金属、油污等物.在电镀、氧化、纯化、化学抛光、着色等金属表面处理过程中,在挂具和废次品的退镀过程中,都会产生含有多种重金属的废水.这类废水有些可以通过离子交换、蒸发浓缩等方法,将重金属加以回收利用,从而使废水得到治理.但很大一部分在金属表面处理过程中产生的废水,目前还缺少经济合理的回收方法,再加上管理不善,普遍存在跑、     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

电镀污水中有机污染物去除工艺初探

电镀废水中的有机污染物来源主要有3个方面:镀前处理、电镀过程和镀后处理。介绍了污水中有机污染物的3种去除方法:生化法、微波化学法和物化法。通过对3种处理方法的效果比较得出,微波化学法效果最好,物化法次之,生化法最差。但就成本而言,物化法最低。     

自行车行业电镀三废治理的回顾与探讨：自行车电镀探讨之四

本文首先从八个方面,即(1)含氰废水的治理,(2)含铜废水的治理,(3)含镍废水的治理,(4)含铬废水的治理,(5)逆流漂洗技术,(6)地面混合废水的治理(7)酸碱废水的治理,(8)含锌废水的治理,全面地回顾和总结了自七十年代以来自行车行业电镀三废的治理情况,并从中总结出四个重要方面:(1)对离子交换法、闭路循环、零排放,用大量的实践作出评价;(2)提出了要开展化学法的研究和推广;(3)希望推广逆流漂洗;(4)要求重视缸脚、阳极泥和废液的收集和治理。最后对未来的工作提出了三条意见和六点要求。     

电去离子(EDI)过程处理电镀废水的研究进展

用电去离子(EDI)过程处理电镀废水的目标在于以连续操作的方式，一方面获得高品质的淡水以返回电镀工艺作为镀件的清洗水，另一方面得到重金属离子浓度较高的浓缩液以利于直接返回到镀槽使用，从而实现电镀工艺的闭路循环。介绍了用EDI处理电镀废水的各种膜堆形式及性能，并展望了EDI应用于电镀废水处理的良好前景。     

XHW_1-2.5型铁屑电解设备处理电镀混合废水

<正> 随着工业的迅速发展,电镀厂镀种增多,排出相应不同有害成分的废水。按照现有的废水处理和回收方法,产生混合废水是不可避免的。离子交换法处理设施仅回收六价铬,大量的其它金属离子和阴离子仍全部排出,而且其浓度很高,这类混合废水经中和处理很难达到排放要求。随着对电镀废水治理的要求不断提高,对混合废水治理技术的研究也提到了议事日程。一、铁屑电解法基本原理和机理探讨铁屑电极和铁板电解处理混合废水的基本原理是     

电镀联合机逆流漂洗反喷淋技术

1 概述“间歇逆流漂洗反喷淋”治理电镀废水技术在电镀行业推广应用已有多年,我厂也在原有电镀联合机上采用了这一技术。该“技术”的核心是把电镀过程中产生的废水消灭在电镀生产过程中,可减少治理废水的设备、场地以及药剂费用。该技术利用电镀联合机上产品的恒向移动,清洗液逆向喷淋,既清洗产品表面前工步较浓的工作液,又     

电镀废水治理方案浅谈

物化-生物-膜法组合是电镀废水治理的主流工艺,物化法能够有效降低电镀废水中的重金属离子,生物法能有效去除有机物,膜法进一步截留全部污染物。结合三者的优点,能够有效降低电镀废水的处理成本,提高电镀废水的再生率。前处理废水和反渗透浓水混合厌氧处理即可去除有机物,也能降低废水中硫酸根,是电镀废水治理的发展方向。     

强螯合物废水的处理方法第二部分——螯合沉淀法处理混合电镀废水

比较了液态螯合树脂DTCR处理法与碱沉淀法的性能。DTCR法处理混合电镀废水的流程主要包括(1)调整pH,(2)加入1%～2%(质量分数)DTCR,(3)加入絮凝剂,(4)搅拌,(5)过滤。处理含Cr(VI)废水时,建议在加入DTCR前先用NaHSO3将Cr(VI)还原为Cr(Ⅲ)。列出了处理不同重金属时所需DTCR的量。采用DTCR法处理含40g/LCu2 、28g/LNi2 和26g/LZn2 的电镀废水后,排出水中重金属含量低于0.5mg/L,完全符合国家排放标准。     

第九讲——镀前除油处理

1 镀前处理概述 从工序上区分,电镀加工门类可分为镀前处理、电镀和镀后处理三大部分.镀后处理不是所有电镀加工都必须的工序,但镀前处理却是任何电镀都不可缺少的.从统计资料分析,现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理.因此,越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理.镀前处理涉及的内容非常多,对不同基体材质的处理方法与要求又不一样.若要系统介绍,则可写一本数十万字的专著.本讲座只就带共性的、几乎任何工件都不可避免的镀前除油作一简介,原因是生产实践中有不少人对除油基本原理缺乏了解,操作过程中出现了一些低级错误.     

强螯合物废水的处理方法第一部分——治理螯合物废水的有效技术与方法

螯合剂具有可同金属离子形成非常稳定的螯合物,可强烈抑制金属离子的还原作用,提高还原反应的超电压,改变金属离子的析出电位,改善镀液分散能力与深镀能力等特点,广泛应用于电镀、化学镀、合金电镀以及镀前、镀后处理中。简单介绍了螯合物废水的6种治理方法:离子交换法、螯合沉淀法、配体取代法、金属取代法、化学置换法、紫外光氧化分解法。     

香港的电镀废水处理

1 典型电镀工艺香港1984年6月底已有847家电镀厂,其中98%为中、小型电镀厂(操怍工人少于50人)。和其他工厂一样,电镀厂设在多层工业建筑中。镀种有铜、镍、铬、锌、金、银、锡、铅和铝氧化等,大多数电镀厂为镀铜、镍和铬。香港电镀厂各种镀液典型成份见表1。2 电镀废水治理电镀车间90%以上废水来自工件的漂洗。电镀