电镀混合废水一体化处理技术

1 前言 随着科技的进步,许多新技术开始应用于环保行业,其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛[1].这种一体化处理技术以其独特的优势,在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景.     

CFL型水处理装置处理电镀混合废水

某些工业废水,例如电镀混合废水,其组分和浓度是复杂多变的,需要用应变性较强的工艺和设备来处理这类废水。本文通过研究确定:化学反应—絮凝—沉淀—气浮—过滤的工艺流程特别适用于这类废水的处理,并根据上述多段工艺过程研制了一种新颖的CFL-220型组合式水处理装置。这套装置的设计参数为:主体设备直径2.2m;高度3.5米;总出水量16～20m~3/时;进水计算悬浮物浓度<500 mg/L。研究结果表明:经处理后的水,其有害物质的浓度达到国家排放标准,浊度低于5mg/L,含铁量低于0.6mg/L,能回用。此外,气浮用的溶气水可由处理后出水制取,整个处理过程无需消耗新鲜水。     

电镀废水自动处理装置

被列为国家七·五期间重点科技攻关项目的“PWA管道式酸碱废水自动处理系统”由上海自动化仪表六厂等单位研制成功并于最近通过产品鉴定。该系统打破了我国电镀混合废水在池内调节的处理方式,采用管道连续自动调节pH,并配有自动控制、调     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

气浮法处理电镀混合废水

电镀工厂(车间)排放的含有多种重金属离子的酸性(微碱性)的废水,成份复杂、水质变化大,给综合处理带来了困难。经过离子交换法、化学法等工艺的试验,认为气浮法具有较好的功效。气浮法的基本原理,是将化学药剂(如     

气浮法处理电镀混合废水

一、概况我厂生产永久牌自行车,电镀层镀种主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽——逆流漂洗——间歇喷淋清洗工艺。末道漂洗水金属离子浓度一般在3～10mg/L。漂洗水在经离子交换净化处理过程中,不可避免地有少量淋洗废水产生,塑料管路滴、漏、泵析漏,吸风管道密封     

处理电镀混合废水的试验

用专项设备回收净化电镀废水,所需投资大,处理范围窄,回收原料少,经济效益低,所以不很受工厂企业的欢迎。本文介绍的电镀废水处理法既经济又可行,具有较大的实用价值。一、电镀液的净化原理     

化学法处理电镀混合废水技术条件的研究

本文对化学法处理电镀废水时经常遇到的两个重要问题进行了研究。一、是几种主要的重金属离子沉淀到排放标准时的pH值。通过多次试验得出了一个计算公式:pH=14+1g(Ksp/[M])~(1/n)。按该式可计算出某离子沉淀达标时的pH值。二、是各种络合剂对处理结果的影响。共试验了表面活性剂、氰根、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、焦磷酸根、氯化铵、氨三乙酸及多种络合剂共存等八种情况。试验结果表明,表面活性剂对处理结果影响不大,大多数络合剂只有含量高达几百毫克/升时,才对结果有影响,但氨三乙酸的含量仅25mg/L时,镉和铜便不能处理达标了。多种络合剂混合共存也常使Cd、Cu、Ni、Zn等重金属离子的处理结果超过排放标准,也就是说比单一络合剂的废水困难得多。     

混合电镀废水的处理及其回用

介绍了电解法处理混合电镀废水的工艺.试验表明,对于含铬、镍、铜分别为＜100、＜40、＜60mg/L的混合电镀废水,经过电解单元处理后,中水出水可达到铬、镍、铜分别为＜0.1、0.2、＜0.2 mg/L.该工艺所具有的独特优势是出水的回用可行性较高.在水资源日趋紧张的今天,具有很高的应用价值.     

电镀含铬废水组合治理技术

目前,国内对含铬废水的处理技术已由单元处理技术逐步向多元组合处理发展,以求达到弥补单元处理的不足。本文主要介绍含铬废水组合治理技术在我厂的应用情况。     

电镀混合废水系统治理技术

本文叙述了一种占地小、投资与处理费用低的电镀混合废水系统治理技术,把还原、沉淀、凝聚、净化、回用合理组合;新设计的PW-N型净水器,采用螺纹式布水器,合理设置挡泥板、整流板、过滤筒,从而一次完成混凝、澄清与过滤,提高净水效率。     

电镀废水环保处理技术

广东省江门市科技局计划建立3个省级电镀工业定点,采用离子交换纤维电镀废水处理技术破解电镀废水处理难题。     

电镀混合废水管道连续反应自控装置

为提高我国废水处理技术,缩小与国外发达国家废水处理技术上存在的差距。国家经委下达的1985～1987年重点科研开发项目《电镀清洗废水化学法处理技术与设备的研究》——电镀综合废水管道连续调节自控系统,经上海仪表联合公司、上海自动化仪表六厂、上海自动化仪表一厂、上海电表厂等单位三年的努力,已研究成功,最近在上海通过     

碱性条件下化学法处理混合电镀废水

针对传统化学法处理混合电镀废水所存在的缺点,提出新的碱性条件下电镀废水处理工艺。试验研究和实际应用结果表明：该工艺是处理混合电镀废水的有效方法。     

处理电镀重金属离子混合废水连续反应器与自控技术

本文介绍了PWA型管道式电镀混合废水自动处理装置,该装置应用管道式连续反应器与自动监控技术,采用国产仪器仪表与关键元器件,实现重金属废水管道式化学法连续自动监控处理,具有pH自动检测、显示、pH任意设定、自动投药调节pH、自动记录、报警等功能。经该装置处理的排放水,pH值,Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(3+)与Zu~(2+)的排放浓度,均低于排放标准,而且稳定可靠。同时,节省了基建投资仅为采用中和池的1/10-1/6)、化工原料与能源(50％水回用),减轻了劳动强度。     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

新型电解装置处理电镀含氰废水

一、前言采用氯或氯制剂(即氯碱法)处理含氰废水,具有除氰彻底、反应速度快、处理费用低等优点。尽管目前出现的电镀含氰废水处理方法多种多样,但此法至今仍是治理含氰废水的主要方法。次氯酸钠和液氯、漂白粉等均为廉价的氧化剂与消毒剂,但氯气的毒性很强,在运输、贮存和使用时,必须严格按规章操作。漂白粉的有效氯含量较低,且存在失效快、沉渣量大等缺点。采用无隔膜电解装置电解食盐溶液,在现场产生次氯酸钠直接使用,可避免碱液的运输与贮存,因而较为方便、经济可行。     

铸铁/焦炭反应器处理电镀混合废水工程

采用铸铁／焦炭反应器成功处理了广东省东莞市某电镀厂规模为800m^3/d的电镀混合废水。在设计工艺条件下，总氰化物、Cr^6 、总铜和总镍等主要污染物去除率分别达99．7％、85．0％、98．8％和99．6％，出水水质稳定达到当地环保一级排放标准。与传统的电镀废水分开作预处理工艺相比，该工程具有流程简单、投资及运行费用低、占地少、操作管理简便等优点。     

高压脉冲电凝法处理电镀混合废水

高压脉冲电凝系统为当今新一代电化学水处理设备。对电镀含铬废水及混合废水中的锌、镍、铜、氰化物、磷、油等污染物有显著的治理效果，是较理想的电镀混合废水治理新工艺。尤其对大、中型电镀厂家具很好的推广应用价值。