绒线染色集中程序控制

上海第十九毛纺厂绒线染色,过去染液温度一直是按工艺要求靠手工控制的,不仅劳动强度高,而且很难达到工艺要求的正确度,往往容易使产品产生色差、色花等质量问题。该厂工人同志在厂党委的领导下,发扬破除迷信,解放思想的革命精神,经过多次反复试验,革新成功染色程序控制,实现了绒线染色自动化,提高了染色的产质量,节约了染化料和水、电、煤等原材料,减轻了劳动强度。运转使用证明,效果良好,深受操作工人的欢迎。 染色程序控制机构包括染色温度,染液流向时间和蒸汽流量检测与显示等项目。十四台染机由一台操纵台控制。操纵台上设有十四个控制器。每个控制器有电源开关、自动升温、手动升温切换开关、蒸汽流量显示和六个信号指示器(手动升温、自动升温、顺车、倒车、温度误差报警和加料出缸)。     

高温高压染色程序控制

涤纶染色时,染液温度对染色质量起着决定性的作用。过去高温高压染色温度由人工控制,劳动强度很高,而且染液温度不能正确控制,以致产品容易出现色差、色花等问题。 上海第十三毛纺织厂于今年上半年试制成高温高压染色程序控制装置(可自动升温、保温、降温、冲洗、泵倒顺等),保证了染色质量,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。     

羊毛纤维的染料紫檀色素染色

采用乙醇浸提法从染料紫檀木粉中提取染料色素,并用于羊毛织物的染色。研究了染液中乙醇质量分数、染液pH、染色温度与时间,以及媒染剂等对羊毛织物染色效果的影响。优化的染色工艺为:染液中乙醇质量分数为20%、pH=4、染色温度80℃、染色时间40 min。采用同浴媒染法进行染色,氯化亚铁媒染后织物K/S值最大,耐日晒色牢度提高1～2级。     

气流染色的过程受控

气流染色可在低浴比下进行,大大提高了染料的直接性,减少了助剂用量;织物与染液的快速交换,利于匀染和缩短染色时间;气流牵引的织物循环形式,使织物和染液的循环频率可独立控制。制定染色工艺时,要充分考虑工艺参数(如温度、时间和浴比等),织物与染液的相对运动,以及染液温度和浓度的均匀性等气流染色中的关键因素,以使织物受控染色,保证良好的染色质量。     

板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究

介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。     

茜草染料在手工扎染设计中的应用

对植物染料茜草的染色性能进行了研究,通过正交试验分析茜草染液浓度、染色时间、染液pH、染色温度、媒染剂对染色效果的影响,得出了最佳染色工艺方案。将茜草染料与中国传统手工扎染技艺结合,制作出创新的手工扎染作品,将其应用到服装和家用纺织品领域,得到了兼具环保与艺术性的纺织品。结果表明:茜草染色深度会随着染液浓度、染色时间、染色温度的增加而加大,但超过一定阈值后,色彩会趋于饱和;基于染色效果及环保性考虑,选择柠檬酸为媒染剂,染液pH为7,染液质量浓度为0.04 g/mL,染色时间为40 min,染色温度为70℃。     

沙棘果废渣天然染料的提取及对羊毛织物染色性能的研究

优化了沙棘果废渣天然染料的提取工艺条件。通过提取液对羊毛织物的直接染色试验分析了染液浓度、染色时间、染色温度及p H值等工艺参数对直接染色效果的影响,并对不同媒染方法下染色结果进行测定。结果表明:沙棘果废渣的最佳提取条件为:90%乙醇为提取剂,料液比1∶5,温度50℃,提取时间120 min。染液可以直接上染毛织物。直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染色温度80℃,p H值5,染液浓度0.8 X。不同的媒染剂和媒染方法可获得不同颜色的织物,硫酸铝钾后媒染效果最好,且媒染提高了染色牢度,各项染色牢度均达到3级以上。     

仿珍贵木材的单板染色技术研究

研究了染色时间，染液温度。染液浓度对单板染色效果的影响。结果表明：染色时间在5小时左右为佳，染液浓度控制在0．5％—0．6％为宜。染液温度保持在70℃左右较为合适。这样单板内部染色均匀。染色效果较好。     

核桃青皮对羊毛染色性能的研究

将从核桃青皮中提取的染料提取液用于羊毛织物的染色,研究了媒染剂用量、染液的用量、pH、温度和染色时间对染色效果的影响,并通过正交试验,考察了各染色因素的综合影响。结果表明:在染色温度、染液的用量、媒染剂用量和pH这4个因素中,起主要作用的影响因素是媒染剂Fe2+的用量,其他因素影响强弱为染液的用量>pH>温度。染色最佳工艺条件为:染色温度70℃,染液用量为40mL,媒染剂用量8%,pH值5.5,染色时间60min。     

阳离子改性棉织物的樟树叶染色

棉织物用阳离子改性剂FK-316改性后用樟树叶提取液染色,探讨了碱剂种类及其质量浓度、改性剂FK-316质量分数、改性温度及改性时间等对棉织物改性效果的影响;讨论了染液p H值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染方法等对染色效果的影响。结果表明,优化的棉织物改性工艺为:Na OH质量浓度0.4 g/L,改性剂FK-316质量分数5%(omf),改性温度50℃,改性时间30 min;改性棉织物樟树叶提取液直接染色的优化工艺为:染液p H值5,染色温度90~100℃,染色时间45 min。媒染对染色棉织物的色光及其染色牢度有一定的影响。     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。     

超声波法对茜草染料棉针织物染色性能的改善

通过超声波对茜草植物染料进行萃取和棉针织物的染色,比较了超声波法与常规法萃取染液的萃取率、前处理效果及染色牢度,探讨了两种方法染色中染料浓度、染色时间及温度对棉针织物上染率和匀染性的影响。结果表明,超声波法可提高茜草染料的萃取率,并赋予较高的上染率,同时改善染色匀染性,提高染色牢度,棉针织物茜草染色最佳工艺条件为染液浓度25g/L,染色温度70℃,染色时间30min。     

保险粉与二氧化硫脲在溴靛蓝染色中的效果比较

以保险粉和二氧化硫脲作为还原剂,通过正交实验方法探讨了还原剂用量、烧碱用量、母液还原温度、染色温度对溴靛蓝染色深度的影响。在各自优化条件下,比较了染色深度、耐摩擦色牢度、染液还原电位、染液电导率、染液COD和BOD等指标。结果表明:在相同的染色条件下,保险粉作为还原剂的溴靛蓝染色K/S值明显高于二氧化硫脲;优化条件下,两种还原剂染色的耐摩擦色牢度基本相同,起始还原电位接近,但二氧化硫脲的还原电位稳定性优于保险粉。     

洋葱皮色素对竹浆纤维的染色工艺研究

探讨柠檬酸后媒染条件下,采用二浴二步法,应用洋葱皮色素对竹浆纤维进行直接染色和后媒染固色工艺,以染色p H值、染色时间、染色温度、染液质量浓度为主要变化因素,进行正交试验,得到优化的直接染色工艺参数为:染色时间90 min,染色温度75℃,染色p H值5,染液质量浓度5 g/(200 m L);获得优化的媒染固色工艺参数为:媒染时间60 min,媒染温度90℃,媒染液质量浓度15 g/L。在直接染色阶段,p H值影响最显著,其他因素依次为染色时间、染液质量浓度以及染色温度;在后媒染固色阶段,温度对媒染固色效果的影响最显著,其他依次为媒染液质量浓度与媒染时间。     

改性棉织物的五倍子植物染料染色

以羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)为改性剂对棉织物进行改性,研究了五倍子植物染料对改性棉织物的染色性能,探讨了染色温度、染液浓度、染色时间、染色方法、媒染剂种类、媒染剂浓度等因素对染改性棉织物染色性能的影响.结果表明:五倍子植物染料上染改性棉织物的最佳方法是后媒染色法,染色温度60℃、染色时间30 min、染液质量...     

壳聚糖改性棉织物的茶色素染色

茶色素易与蛋白质、脂类、糖类等生物大分子以各种形式进行有序结合,形成一种稳定体系。棉织物采用壳聚糖改性后,再采用茶色素染色,讨论了茶叶质量、染液pH值、染色温度和染色时间对织物K/S值的影响。优化的染色工艺为:茶叶25 g,染液pH值6,染色温度100℃,染色时间60 min。改性后的棉织物染后耐摩擦色牢度提高1~2级,耐水洗牢度提高0.5~1级,耐晒牢度提高1.5级,抗紫外线性能提高2~3倍,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为75.15%和71.35%。     

腐植酸的提取及上染羊毛纱线的工艺

研究了从四川大凉山无土栽培基质中提取的腐植酸,对其组分等进行了测试分析.将所提取的腐植酸用于羊毛纱线的染色,并对染色工艺进行了研究.实验采用单因素对比方法分别对影响羊毛染色的染料用量、染液pH值、染色温度、染色时间等做系列梯度实验.得出最佳染料用量、染液pH值、染色时间、上染温度等工艺条件.实验结果表明:腐植酸作为一种天然环保型染料可用于羊毛纱线(蛋白质纤维)的染色.     

栀子黄色素在牛奶蛋白织物上的染色性能

针对栀子黄色素染色工艺条件不易控制的问题,试验通过有机溶剂法对栀子黄色素进行粗制和提纯,研究了粗制染液和提纯染液的pH值、染料质量分数、染色时间、染色温度对牛奶蛋白织物染色性能的影响。结果表明:经提纯染液染色后织布的K/S值远高于粗制染液,当染液pH值为6,染料质量分数为5%,80℃染色60 min时,栀子黄提纯染液对牛奶蛋白织物的染色性能最佳,其K/S值为4.35,耐皂洗色牢度可达4级;咪唑啉季铵盐表面活性剂能使织物的K/S值增加14.5%以上;媒染剂EDTA-2Na能提高栀子黄色素的稳定性,Fe3+能提高织物的K/S值和染料的上染百分率,但Fe3+对栀子黄色素具有破坏性。     

MB232-1型高温高压喷溢染色机的特点及应用

一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机…     

河北木蓝树叶对真丝面料的染色性能研究

以传统的水煮法制取河北木蓝树叶染液。采用单因子试验方法研究并优化染液浓度和染色时间,再以染色时间、染色温度、染液pH作为控制变量设计正交试验方案,优化直接染色和媒染染色工艺。结果表明,河北木蓝树叶直接染色为浅棕色调,媒染染色为深棕或深棕黄色调。直接染色和媒染染色优化工艺均为:染色温度100℃、染色时间90min、pH 7。经过水洗,直接染色和媒染染色的面料色调都变得更深。直接染色和媒染染色具有良好的水洗色牢度,加入皂矾媒染剂后日晒色牢度明显提高。作为一种植物染料,河北木蓝树叶具有较好的染色性能。