仔猪饲料新原料豆乳的开发

饲料豆乳是以精选大豆为原料，利用独特的加工技术进行处理的一种营养价值很高的粉末状大豆蛋白制品。根据用途的不同，分为全脂型豆乳Ｆ和脱脂型豆乳Ｎ等两种。１制造方法如图１所示，将脱皮后的食用大豆，利用过热蒸汽（干蒸汽）的特殊加热处理，提高营养成分的消化率，同时除去大豆中的生长阻碍因子。由于全脂大豆中含有２０％以上的油分，因此用特殊微粉机进行处理，可得松散的粉末状制品。大豆→精选→脱皮→脱皮大豆→加热处理→微粉碎→筛选→豆乳Ｆ榨油→脱脂大豆→加热处理→微粉碎→筛选→豆乳Ｎ图１豆乳Ｆ、豆乳Ｎ的生产工艺流程…     

富硒豆乳粉的研究

硒对人体的健康极为重要,缺硒易患多种疾病,硒摄入量过多又会引起中毒,因此,补硒要合理。 本研究首先研制富硒大豆专用肥,使硒富集于大豆中,然后用富硒大豆和乳粉研制成富硒豆乳粉。 （１）富硒大豆专用肥中的硒元素采用高硒区的硒矿粉做原料,研制出富硒专用肥,含硒量２００ｐｐｍ。 （２）富硒大豆种植试验：１９７７～１９９９年在黑龙江省讷河市的老莱镇、同义镇及和盛乡进行了田间种植试验,在黑龙江商学院进行了盆栽试验。 富硒豆乳粉的研制工艺流程： 大豆分选→干燥→脱皮→灭酶→粗磨→精磨→高温杀菌→真空脱臭。换热冷却…     

大豆与大豆利用专题讲座(二)

<正> (一)豆乳豆乳俗称豆浆,亦称豆奶,是我国传统食品之一。一般豆乳成份:水份含量为92％,蛋白质3％,脂肪1.5％,碳水化合物3％,灰分0.4％左右。豆乳的质量好坏,首先取决于原料大豆之品质如何,我们必须选择优质的大豆做原料。所谓优质的大豆,就是指发芽率高、蛋白质含量多、粒大皮薄、饱满、有光泽、无绉纹、没有坏粒与陈豆。其次就要在制造豆乳的各个工序的操作上注意。豆乳的一般生产工艺简介如下: 1.脱皮大豆去皮的作用很多,如改进风味,提高得率,去除豆腥及涩味等等。大豆去皮可用凿纹磨等设备进行,再轻重力分离或吸气机分     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。     

用豆浆生产灭菌乳酸饮料

以新鲜豆浆代替牛奶来生产灭菌乳酸发酵饮料,不仅在风味,口感及外观上与普通酸奶饮料相媲美,且具长期贮存性。本文重点介绍以大豆植物蛋白为主要原料的灭菌乳酸饮料的生产方法。一、工艺流程及配方大豆→脱皮→热处理→磨浆→分离→豆浆(加奶粉)→杀菌→冷却→加发酵剂→发酵→冷却→搅拌调合→均质灌装→杀菌消毒→成品。     

豆乳的制法和其技术动向

一、豆乳的制法豆乳的制作技术最重要的环节是脱臭和蛋白的提取,而且由于技术的优劣,直接影响到品质的良否。图1是一般的豆乳制法,它所使用的原料是整粒大豆或低温脱脂大豆。制作豆乳用的原料要比制作豆腐用的还要精选,所使用的原料可以直接使用,也可使用干燥脱皮后     

脱腥豆乳及豆乳食品的制法

<正> 通常加工豆腐等豆乳食品时,系将大豆放在水中浸泡,磨碎得到豆糊。将豆糊加热处理后过滤,除掉豆腐渣。然后以豆乳为原料制成豆腐等豆乳食品。但是用上述方法加工的豆乳及豆乳食品有豆腥昧,而且除掉了作为营养素之一的食物纤维豆腐渣。而利用本方法则能有效地除掉豆腥味,同时可保留食物纤维成分。本方法是将未经水浸泡处理的干燥脱皮大豆进行酶失活处理,然后磨碎。磨碎处理     

发芽豆乳面包的生产工艺研究

将大豆经过发芽处理，消除了不良风味及抗营养因子，当大豆胚根长度为3～4cm时磨浆，将豆乳添加到面粉中制成发芽豆乳面包，改善了面包的品质和营养价值。     

发芽豆乳面包的生产工艺研究

将大豆经过发芽处理,消除了不良风味及抗营养因子,当大豆胚根长度为3～4cm时磨浆,将豆乳添加到面粉中制成发芽豆乳面包,改善了面包的品质和营养价值.     

贵州红油腐乳的生产工艺

近年来贵州生产的红油腐乳以其香气浓郁、滋味鲜美、香辣可口而畅销省内外。1　主要辅料1 1　大豆选用无虫害、无霉变、颗粒饱满 ,并以当年采收的大豆为好。1 2　白酒以 50 %(Ｖ/Ｖ)左右的高梁酒为好。1 3　食盐、白砂糖、味精、植物油食盐、白砂糖、味精、植物油应符合国家现行标准要求。1 4　香辛调味料花椒、陈皮、八角、茴香、桂皮、丁香等为风干样且无虫害、无霉变、无异味。2　设　　备磨浆机、压榨机、切块机、粉碎机、发酵缸、清毒杀菌锅、超净工作台。3　生产工艺3 1　工艺流程大豆→浸泡→磨浆→加热→豆渣↑过滤→豆乳→点…     

七种豆制品的加工

一、豆乳 将大豆洗净，冬天浸水24h，夏季浸水数小时。由石磨磨成豆浆，用木桶接受后，移入布袋，榨取其汁。穿过布孔的滤液，即为豆乳。留在袋中的豆渣呈微黄色。豆乳用水以雨水为佳，河水为次，井水最劣。制豆乳的方法：洗净：通过筛选及洗涤等，去除大豆的夹杂物。浸渍、磨浆：将大豆浸入水中，浸到适度时，磨成豆浆。过滤：滤出豆乳。煮沸：豆浆盛于煮锅，至煮沸。     

菜汁豆乳的研制

1．前言近年来，全国涌现出许多豆奶生产企业，但品种普遍单一，难以满足消费者多层次、多样化的需求，开发豆乳饮料新品种已是当务之急。将胡萝卜制计后添加于豆乳中制成菜汁豆乳，既提高了豆乳饮料的营养价值，又丰富了豆乳饮料的花色品种，具有广阔的发展前景。2．原材料的选择与处理2．三原料的选择（略）2．2原料的处理2．2．豆豆乳基料的制备将干净的大豆浸泡在含0．5％碳酸氢钠溶液里，固液比1：2，在室温下浸泡10h，浸泡好的大豆，转到已经煮沸了的0．5％碳酸氢销溶液中，固液比1：1，煮沸20～4drin，使大豆脱皮，并使脂肪氧化酶失…     

大豆脱腥新设备：高频电子大豆脱腥机

1国内外传统大豆脱腥技术状态1.1湿法大豆脱腥 将清选大豆用水泡涨,粉碎磨浆,浆渣分离,加热浓缩脱腥,然后通过喷雾干燥,得别脱腥豆粉.利用湿法脱腥 ,不仅产量低.能耗高,设备投资额大,而日得率只能达到45%左右.1.2半湿法脱腥 将清选大豆干燥,用大豆破瓣机,将每粒大豆破成7—8瓣,通过蒸汽高压脱腥,然后干燥,风选去皮,超微磨粉得到     

乳酸发酵豆乳饮料生产工艺

以大豆为主要原料,经磨浆、加入驯化后的乳酸菌发酵成熟后进行调配,制成乳酸发酵豆乳饮料。     

全脂加糖大豆炼乳的水份活性及其流变学性质的研究

全脂加糖大豆炼乳是通过脱皮、热烫、粉碎除渣、酶解、加糖浓缩而制得的。本文研究了不同种类的甜味剂及其含量和豆乳固形物含量对样品水份活性和流变学性质的影响,指出样品的水份活性主要是受其水份含量的影响,而豆乳固形物含量的影响很小。所有样品都表现出非牛顿流体的性质。稠度指数受豆乳固形物含量、水份含量、不同种类的甜味剂及测定时的温度影响。流变指数主要由豆乳固形物含量决定,不同种类的甜味剂的影响不大。     

发芽大豆的营养价值及其复合乳生产技术

研究了大豆籽粒在发芽过程中营养成分变化和用发芽大豆为原料生产豆乳与牛乳复合的工艺。大豆在发芽过程中 ,随着胚根长度的增加 ,可溶性蛋白质呈先升后降的趋势 ,游离氨基酸始终在增加 ,脂肪和植酸则持续下降。大豆胚根长度 2mm时 ,可溶性蛋白质增加量和植酸减少量分别为浸泡结束时的 5 6 88%和 45 99% ;胚根长度 15mm时 ,游离氨基酸比浸泡结束时增加 1 0 3倍。发芽大豆用质量分数 0 2 %的NaHCO3 溶液 80℃下处理 2min ,经清洗、去皮、热磨、滤浆和煮沸等处理 ,发芽豆乳的豆腥味轻微 ;豆乳与牛乳以体积比 4∶6的比例制成的复合乳营养合理 ,风味协调     

北京酸豆乳菌种卫生安全性研究

<正>北京酸豆乳,是以大豆为原料,经磨浆、接种、发酵制成,其形态、味道,颇似酸奶,拟作为新的食品销售。     

利用赖氏乳杆菌发酵凝固型酸豆乳工艺优化的研究

筛选了酸豆乳发酵的适宜菌种,并通过单因素和响应面试验对酸豆乳生产的配方和工艺条件进行优化。结果表明,最适合发酵酸豆乳的菌种是赖氏乳杆菌。酸豆乳生产的最佳工艺参数为:大豆在沸水中热烫4 min灭酶除腥,0.5%NaHCO3溶液浸泡12 h,磨浆豆水比1∶7,加入8.1%蜂蜜,接种量为4.1%,30.3℃发酵10 h。在此条件下,可得到组织均匀一致,色泽良好,香气怡人,酸甜适口的产品。     

脱皮大豆等温吸水模型与复水磨浆工艺参数优化

目的:探讨脱皮大豆复水磨浆工艺参数对钝化大豆脂肪氧化酶及蛋白得率的影响,为高品质豆奶产品的研制提供理论与技术支持。方法:通过构建脱皮大豆的等温吸水模型来探讨吸水率与大豆蛋白得率的关系;以浸泡液温度、pH及浸泡时间为因子,大豆蛋白得率及脂肪氧化酶活性钝化指数为指标,优化脱皮大豆磨浆吸水工艺参数。结果与结论:脱皮大豆的等温吸水模型符合M=115.693-e-(at2+bt+c),a、b、c为与温度有关的常数,磨浆大豆的复水吸水率达到90%以上时,大豆蛋白提取利用趋于最大值。影响大豆蛋白质得率的主次顺序为浸泡时间 > 浸泡温度 > 浸泡液pH,影响钝化脂肪氧化酶活性的主次顺序为浸泡温度 > 浸泡液pH > 浸泡时间,综合考虑脂肪氧化酶活性钝化及蛋白得率,选优处理组合为浸泡液温度80 ℃、pH9,浸泡时间60 min,蛋白质得率可达90.76%,脂肪氧化酶活性钝化指数达92.78,脱去豆腥味效果显著。     

乳酸菌发酵酸豆乳生产工艺的研究

以大豆为原料,对生产酸豆乳的工艺进行了研究。纯豆乳经浸泡、磨浆、脱腥后制成,通过正交试验,获得最佳的发酵工艺,豆水比为大豆：水=1：10。嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌=1：1,85℃杀菌30min,蔗糖的添加量为8％,前发酵温度为40℃,前发酵时间为4h,接种量5％,后发酵温度4℃。