奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,简体棱角度和直线度超标等现象。本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了0Cr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺。     

不锈钢薄壁容器制造新工艺

上海电站辅机厂在为郑州中原制药厂生产配套设备中,采用大量新工艺、新技术,自行设计制造了薄壁封头板边成型机、焊缝轧平机、椭圆入孔模和拉孔翻边工具等专用装置,并采用立装工艺以及内、外壁同步氩弧焊工艺,制造成功我国首台依靠自己力量的大型薄壁容器。其各项质量指标均达到了同类引进设备的水平。     

大型薄壁容器的制造

我厂于1984年承接了某厂价值二千万元的啤酒设备制造和安装任务,经过二年多艰苦努力,现已胜利完成。本文就400m~3发酵罐的制造及安装工作予以介绍。     

不锈钢薄壁细管的电子束焊接

采用电子束焊接方法进行了多种结构形式的薄壁细管接头的焊接工艺试验,采取了有效的措施,解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅,深度不均匀,管壁易烧穿,焊缝表面成形不均匀等问题,通过对模拟容器焊接,验证了细管焊接技术的可行性,结果达到预期指标。     

薄壁不锈钢带衬垫的焊接

随着核电工程的引进,在我国也掀起了一轮核电建设高潮,目前不少国家正在调整能源政策,扩大核电比重,以解决未来的电力需求,在阳核5、6号机组换料水箱安装过程中薄壁不锈钢带衬垫焊接是贮罐底板焊接的一大技术难题,而工程安装合同要求焊口一次RT合格率不能低于96%,根部未熔、气孔和夹渣是造成一次检验合格率低的主要原因,本论文从材质、组对、防变形、焊接工艺方法进行了分析,采取了相应措施,解决了上述难题,保证了焊接质量和一次合格率。     

不锈钢复合钢板容器的焊接

一、概述 1998年8月我公司承担了大庆油田天然气化工厂甲醇分离器的制造任务。该设备是天然气化工厂年产10万t甲醇联产7000NM~3/h纯氢工程的主要设备,由上海化工设计院设计,属于第二类压力容器(见图1)。其设计压力5.4MPa,设计温度     

奥氏体不锈钢容器的焊接探讨

往普通钢中加入一定量的铬元素之后钢就会具有不生锈的性能,即我们所说的不锈钢。当前,奥氏体不锈钢容器在日常生活中使用越来越广泛,因而对其焊接工艺进行研究显得尤为必要。鉴于此,介绍了奥氏体不锈钢及其焊接特点,并对奥氏体不锈钢容器焊材的选择以及焊接要点进行相关探讨。     

大型不锈钢容器的酸洗钝化

不锈钢容器按规范要求,其内表面需要进行酸洗钝化处理,以形成钝化膜,提高耐腐蚀能力。通常采用“浸泡法”或“湿拖法”,对于大型容器则施措是比较困难,如高15米,直径4米的不锈钢锥形啤酒发酵大罐,采用浸泡法则需要20吨硝酸,其造价也太高了,而且废液处理也是问题。采用湿拖法工作条件太差,质量也难保证。下面介绍一种“喷淋法”,只需要少量硝酸(400～500kg)就能完成处理要求,劳动条件好,排放废液少容易就地处理,降低成本。喷淋法如图所示。利用罐体上部的洗罐器做喷头(也可自制简易喷头),用罐的下部做临时存放酸液的容器,在其下部出口处接阀门、胶管和酸泵,泵的     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

不锈钢薄板容器焊接变形的控制方法

防止、控制焊接变形是保证焊接质量的一项十分重要的课题,尤其是焊接薄板产生的变形更是难以控制。目前,不锈钢容器特别是薄板容器在酿酒及食品行业中发展十分广泛,但薄板容器在制造过程中焊缝的收缩变形十分明显,严重影响整体质量,采用水浇冷却焊接法是解决这一变形的关键。     

大型薄壁结构件焊接变形的控制

从工艺路线的角度,以环形结构梁为例就大型薄璧结构件的焊接变形的过程控制进行了分析与论述.     

大型薄壁焊接卷筒有限元受力计算

结合具体算例,以有限元分析软件Ansys为工具,对大型薄壁焊接卷筒进行受力分析,并与常规校核计算应力结果进行比较,从中得到2种分析结果差异的原因。分析比较发现：弯扭合成应力计算时,引用材料力学空心轴弯扭理论并加以考虑离心力的影响,对分析计算结果尤为重要。     

大直径不锈钢容器底板焊接变形的控制

实际安装工作中，焊接结构的变形比较复杂，怎样控制和矫正焊接变形是安装工作关键之一，特别是不锈钢容器底板的焊接变形，如处理不当会给安装质量和经济效益带来严重的影响。在建造深圳啤酒厂三期扩建工程糖化间时，有一项过滤槽底板的现场拼装工作，由于底板在工艺上要...     

大型不锈钢箱体的焊接工艺设计

就镀膜室箱体的装焊工艺难点进行分析,并从焊接方法、焊接参数、装焊顺序等方面进行工艺攻关,确定合理焊接参数和装焊顺序,解决装焊过程中存在的技术难题,确保产品的焊缝质量,填补公司对真空容器产品焊接领域的空白。     

大型薄壁多开孔不锈钢氧化塔的制造

介绍了氧化塔制造特点、氧化塔制造焊接工艺以及防变形措施和制造中注意的问题。     

薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺

不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点，文中介绍了辅助给水除氧器管一管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状，从而控制熔池形状和焊缝成型，采用胀接方法定位，并使用工装，消除了管口与管板的间隙，解决了薄壁管与管板焊的难题，取得了满意的结果。     

薄壁不锈钢封头上插入式接管焊接工艺方法

采用合理的焊接工装和焊接工艺方法控制薄壁不锈钢封头上插入式接管的焊接变形。