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文章在对现再磨老系统精矿分析的基础上,通过试验室及工业分流试验研究,确定对外购铁精矿采用"磨矿—弱磁选—电磁螺旋柱—细筛—细磨—弱磁选"工艺流程可实现再磨铁精矿品位达到69%的目标。 相似文献
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阐述冶炼铜渣选铜尾矿综合回收铁的工艺研究,确定采用原矿先浮铜,尾矿经磁选得到铁粗精矿,粗精矿加入分散剂再磨再磁选铁的流程,通过分散剂种类对比实验得出NSF分散剂效果最好,3次磁选得到铁的品位52.21%,铁精矿回收率为38.09%,Si02的品位为13.2%的试验指标,实现了炉渣中铁的综合利用. 相似文献
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近年来我国有20多个选矿厂采用了细筛再磨自循环工艺(计约2000台尼龙细筛),使磁选厂铁精矿品位达到65~68%。首钢大石河选矿厂的二段磨矿——分级——选别作业,先后全部采用了细筛再磨自循环工艺,从而铁精矿品位已由设计的63%上升至68.5%以上。继一九七九年铁精矿荣获国家“金牌产品”后,一九八四年在厂际竞赛评比中又被冶金部命名为“优质品”。 但是,这种尼龙细筛经过普遍推广应用后,日积月累更换下来的废旧筛网越来越 相似文献
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根据选矿试验工作的要求,对原矿试样进行了化学全分析、铁物相分析、粒度筛分分析、磁性分析等,进行了磁选条件试验和磁选流程试验,最终采用阶段磨选流程,铁精矿铁品位达到69.75%,产率54.34%,回收率89.19%,通过磁选就可将铁矿中的硫降至0.2%以下。 相似文献
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某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。 相似文献
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蔡政安 《金属材料与冶金工程》2009,37(1):28-32
为了综合回收利用徐州铁矿集团有限公司镇北矿区磁铁矿和赤褐铁矿混合矿资源,采用磁选-强磁选-焙烧磁选工艺对其进行了试验研究,结果表明:可获得铁品位65.46%.回收率93.95%的综合铁精矿品位,精矿产率约提高7%左右,原矿铁品位下降10%左右。 相似文献
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《中国金属通报》2017,(11)
先磁后浮工艺流程的改造为加工含硫铁矿石的选矿厂,降低铁精矿含硫量,生产优质合格的低硫铁精矿,提供了一条投资少、见效快的可行办法。是在钢铁行业整体市场价格低迷,提升自身产品质量和市场竞争力,提高抵御风险能力的有效途径。徐州铁矿集团有限公司下属选矿厂综合回收车间主要加工集团吴庄采矿厂矿石,吴庄采场原矿铁品位39.50%左右、硫品位1.210%。2014年以前磨矿细度-200目达到58%,即能生产出铁品位64.5%-65%,含硫品位0.150%以下铁精粉。后由于加工吴庄原矿矿石品位变化,原矿铁品位39.12%左右,含硫1.740%左右,原浮选-磁选流程,生产铁精矿含硫品位在0.280%以上,市场销售情况和售价都收到影响,通过磁选-浮选-磁选流程改造,铁精矿含硫品位降至0.120%以下,同时所需乙基黄药和松醇油添加量都下降明显,取得了很好的经济效益。 相似文献
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昆钢王家滩铁矿原矿含铁31.36%,铁矿物中77%为赤铁矿,23%为菱铁矿、褐铁矿。主要脉石矿物是石英及风化硅铝酸盐,铁矿物为不均匀嵌布。采用磁—浮联合流程选别王家滩铁矿获得如下选别效果:铁精矿产率36.63%,铁品位65.06%,SiO_2品位1.54%,回收率74.8%。王家滩铁矿所作单一强磁选的指标是:原矿 相似文献
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首钢水厂选厂的砂石破碎,设计采用粗、中、细三段—闭路流程。随着细筛再磨自循环和磁滑轮甩尾等工艺的采用,1983年铁精矿品位由63%上升至68.5%,但球磨机的处理能力随之下降。因此,水厂矿采取了降低入磨粒度的方法提高磨机台时能 相似文献
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为从攀枝花选矿厂的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及钴镍硫化物,年产五万吨钛精矿的试验性的生产厂—攀矿选钛厂,于1978年7月1日破土动工,至1979年年底基本建成。 选钛厂设计选用的综合回收流程是:强磁选—重选—硫化物浮选—电选联合流程。设计规定日产含TiO_2 46~48%的钛精矿151.68吨,付产含Co0.3%的硫钴精矿19.44吨,钛精矿生产成本103元/吨 (投资修改后成本)。 相似文献
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辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。 相似文献
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滇西某铁矿Fe品位为13.66%,且主要以嵌布粒度细的磁铁矿形式存在。针对原矿品位低及矿物嵌布粒度细等特点,采用"粗磨-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选"的工艺流程。可获得铁精矿Fe品位64.47%,回收率56.87%的指标,为此类矿石的选别提供参考。 相似文献
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难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。 相似文献
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探索了攀枝花矿区某极贫钒钛磁铁矿的破碎、球磨、磁选工艺。对破碎后全矿磨选工艺,以及破碎后预磁选抛尾、预选精矿磨选工艺进行了试验。结果表明,通过三次破碎,可将平均含铁17.79%、块度500~30 mm的原矿,破碎到25 mm以下;破碎后物料全部磨选或经预磁选抛尾后磨选,可获得含铁56%以上的铁精矿;预磁选可将入磨选品位提高到19.57%、物料量降低33.54%。 相似文献
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张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践 总被引:1,自引:1,他引:0
张马屯铁矿对生产工艺流程进行考查,查找硫铁精矿品位低、尾矿品位高的原因,通过改造闭路磨矿分级作业、调整浮选药剂制度、改造磁选作业,确保了分级溢流浓度和溢流细度满足工艺要求,提高了浮选作业效果,铁精矿品位达到65.95%,尾矿品位降至8.79%。 相似文献