铝—铜低温摩擦焊

以铝代铜是我国发展电力工业的一项重要的技术政策,而铝—铜经济可靠的焊接,是保证节约用铜、推广铝导线的技术关键。铝-铜低温摩擦焊的技术关键,是接头脆性断裂问题,而这个问题国外至今未得到解决。消除铝-铜摩擦焊接头的脆性断裂,对提高接头的塑性和韧性,具有很大的意义。这不仅可以防止接头在安装和使用过程中弯曲和     

铝—铜管摩擦焊研究

本文简单介绍了φ8×1.5mm铝-铜管摩擦焊焊接工艺,并对其焊接机理进行了探讨,提出了控制质量的方法。     

铝-铜的搅拌摩擦焊研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接方法.在铝一铜等异种材料连接方面具有潜在的应用前景.从焊接工艺、接头性能与微观组织等方面,介绍了铝一铜搅拌摩擦焊的研究进展,为进行相关技术研究提供了参考依据.分析表明.铝-铜搅拌摩擦焊的工艺参数范嗣较窄,接头力学性能有待提高;铝、铜流动特性差异的存在,导致焊核两侧呈现不同的结构;接头中存在多种金属间化合物,其分布形态、尺寸和数量对接头性能有较大影响.     

铝铜导线的摩擦焊及热压焊

随着工业的发展,据导线的应用将日益广泛。推广铝导线可以为国家节约大量纯铜,同时也可以减轻导电系统本身的重量。在采用铝导线时,首先就牵涉到铝导线接头的连接问题和铝导线与铜导线相接触的连接问题。但是,这种接头无论是采用机械方法,钎焊或热焊的连接方法,不是难以得到令人满意的接头,就是操作比较困难。因为在铝导线与铜导线之间用机械方法固定时,会发生电化腐蚀,严重的影响接头导电性能。应用普通钎焊铜线的方法,难以使铝导线与铜导线焊合,也不易使铝导线之     

铝/铜异种金属搅拌摩擦焊研究

搅拌摩擦焊作为一种固相焊接技术,它可以克服铝/铜在熔化焊接中的缺陷,提高接头质量,促进铝/铜异种金属在工业领域的应用。从搅拌摩擦焊焊接工艺、接头组织与性能等方面,综述了铝/铜异种金属搅拌摩擦焊技术在近几年的研究进展,总结了有待深入研究的问题。     

铝—铜搅拌摩擦焊搭接焊缝共晶组织形成与抑制

采用搅拌摩擦焊技术成功焊接了铝—铜异种金属搭接接头,研究了铝—铜FSW焊缝界面宏观形貌、组织行为特征及其与焊接热输入变化的相关性,揭示出铝—铜FSW焊缝界面行为演变的基本规律.结果表明,在相应的焊接工艺参数下,单位时间、单位焊缝长度的热输入越大,铝—铜界面越容易发生共晶反应,生成Al-CuAl2共晶体组织,直接影响焊接宏观接头抗剪力学性能,而随着热输入的减小,共晶反应程度及范围减小;也就是说,热输入的减少可明显抑制共晶反应的发生.     

铜与铝异质搅拌摩擦焊的工艺研究

采用不同的工艺参数对3 mm厚的T2纯铜板材与5383铝合金板材进行了对接搅拌摩擦焊试验,并对焊接接头的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能进行了测试与对比分析。结果表明,选择适当的工艺参数,可以实现T2纯铜板材与5383铝合金板材的对接搅拌摩擦焊,搅拌头旋转速度、焊接速度和轴肩压力都会影响接头的拉伸性能和耐腐蚀性能,其优选的工艺参数为:搅拌头旋转速度ω=950 r/min、焊接速度v=140 mm/min、ω/v=6.79、轴肩压力P=8 kN。     

铝-铜搅拌摩擦焊综述（英文）

在工程应用中需要通过连接不同的材料制成零部件以满足不同的要求。由于所用材料的力学、热和电性能存在巨大差异,使得这些零部件的制造极具挑战性。搅拌摩擦焊(FSW)能够用于连接异种材料,如铝(Al)和铜(Cu)。关于异种材料的连接,特别是铝-铜,文献来源比较分散,因此,铝-铜搅拌摩擦焊的信息收集比较繁琐。本文综述铝-铜的搅拌摩擦焊,为科研人员提供相关信息。文中全面涵盖和系统总结铝-铜搅拌摩擦焊的各项问题,如工具设计和尺寸、工艺参数以及流程对零件力学性能、微观组织和缺陷形成的影响。此外,还提出和探讨铝-铜搅拌摩擦焊的几个改进工艺。该工作不仅列举前人的主要成果,还提出铝-铜搅拌摩擦焊的发展建议。     

铝—铜过渡接头的储能焊

储能焊是利用储藏在高压电容器的高压电能,在脉冲变压器迅速放电时产生大量的热,使两种金属迅速熔化、迅速冷却来进行焊接的。此法对熔点(铝660℃,铜1083℃)相差极大的两种金属焊接最为适宜。焊接过程可分为三个阶段:开始闪光熔化两端金属,而后两端相接进行无电顶锻,把熔化时的氧化膜和熔化金属挤出,最后有电顶锻至电容能全部放尽,而焊接结     

点摩擦焊—铝、镁合金部件连接新技术

点摩擦焊是一种新型线性摩擦搅拌焊工艺技术，具有在同种或异种金属板材之间形成强接头的潜力，尤其适合于低熔点软金属，例如铝、镁合金。目前点摩擦焊已经成功用于铝合金板材部件的连接，在轻型机车用铝合金部件连接方面是一种极具前途的连接方法。     

铜的搅拌摩擦焊研究

采用搅拌摩擦焊技术焊接铜克服了传统熔焊的缺点,使接头具有优良的件能,.因而具有广阔的应用前景.文中从微观组织与流动行为、上艺参数与接头性能以及热循环与温度场分析三个方面.系统介绍铜的搅拌摩擦焊的研究进展,为进行相关研究提供参考依据.综合分析表明,铜的搅拌摩擦焊接头组织分为焊核区、热机影响区热影响区,某些情况下热机影响区或热影响区不明显,而洋葱环的出现与否与焊接参数有关,接头强度略低于母材,接头焊核区的硬度最高,但也出现软化现象.轴肩摩擦产热足最主要的热量来源,距母材表面不同深度处的温度随距离和时间的变化存在较大差异.     

焊速对铝铜复合板搅拌摩擦焊接接头的影响

采用搅拌摩擦焊接（friction stir welded, FSW）对铝铜层状复合板进行了焊接,研究了焊接速度对焊接接头组织与性能的影响。结果表明,铝铜复合板搅拌摩擦焊接接头在焊缝区域内铝铜金属呈层状分布,随焊接速度增大,焊核区铝与铜晶粒尺寸逐渐减小。在焊接速度为95 mm/min时,铜层接头平均显微硬度达到88 HV0.2,为铜母材的71.96%。在焊接速度为47.5 mm/min时,铝层接头平均硬度可达到35 HV0.2,高于铝母材显微硬度,并且焊接接头的抗拉强度为115.22 MPa。随着焊接速度的增大,抗拉强度和伸长率降低,拉伸试样断口微观形貌以解理断裂为主。     

铝-铜异种材料对接搅拌摩擦焊温度场数值模拟

根据铝-铜异种材料对接搅拌头偏置搅拌摩擦焊接特点,利用ANSYS软件,模拟焊接过程中的瞬态变化温度场以及焊缝区域各点的热循环曲线. 通过对比分析了移动焊接稳定阶段焊缝横向、纵向及厚度方向各点的最高温度变化;对比不同焊接参数的变化对焊接温度变化的影响,确定主要影响因素为搅拌头转速. 通过试验采集特征点热循环曲线与模拟比较的结果吻合度良好,验证了热源模型与散热模型的准确性. 温度场模拟结果表明,异种材料偏置搅拌摩擦焊过程中温度最高值出现在焊缝中心偏铝合金侧位置.     

外加热源对铝-铜搅拌摩擦焊对接的影响

为了改善铝-铜搅拌摩擦焊对接接头的焊缝接头性能,文中采用对焊缝铜一侧引入外加热源的方法,来增加焊接热输入,提高铜侧材料的软化程度.结果表明,外加热源能够有效提高焊缝部位铜一侧的焊接温度,从而增加焊接过程中铜一侧的塑化流动性,形成成形良好的焊接接头.通过焊缝的物相对比可知,外加热源引起的温度场的改变,有效地减少了焊缝中CuAl,CuAl₂等中间相的含量,增加了铜颗粒在焊缝中的含量.在力学性能上表现为有外加热源的焊缝拉伸强度较高,显微硬度分布均匀.     

铝——铜的浸焊

我省各电机、变压器制造厂均有试制及生产铝线电机、铝线变压器的任务,而铝—铜、铝—铝的焊接工艺是个关键性的问题。目前我省大都采用气焊工艺,效率低,质量不可靠,不能适应大批生产的需要。这次我们应用优选法,在学习兄弟单位先进经验的基础上,在各级领导的重视和支持下,试验成功了铝—铜、铝—铝直接浸焊工艺。经大电流冲击,抗拉试验,证明此种焊接符合要求。     

铝-铜搅拌摩擦焊搭接焊缝共晶组织形成与抑制

采用搅拌摩擦焊技术成功焊接了铝-铜异种金属搭接接头,研究了铝-铜FSW焊缝界面宏观形貌、组织行为特征及其与焊接热输入变化的相关性,揭示出铝-铜FSW焊缝界面行为演变的基本规律.结果表明,在相应的焊接工艺参数下,单位时间、单位焊缝长度的热输入越大,铝-铜界面越容易发生共晶反应,生成Al-CuAl₂共晶体组织,直接影响焊接宏观接头抗剪力学性能,而随着热输入的减小,共晶反应程度及范围减小;也就是说,热输入的减少可明显抑制共晶反应的发生.     

超声显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用

铜/铝摩擦焊广泛用于电力行业接线端子的制作,其焊接质量直接影响着电力系统的安全运行.通过理论分析及试验方法探讨了超声波显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用可行性,同时进行超声显微镜检测试验,发现将超声显微镜技术应用在铜/铝摩擦焊检测中,检测灵敏度高、分辨率好、检测结果直观.     

超声显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用

铜/铝摩擦焊广泛用于电力行业接线端子的制作，其焊接质量直接影响着电力系统的安全运行。通过理论分析及试验方法探讨了超声波显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用可行性，同时进行超声显微镜检测试验，发现将超声显微镜技术应用在铜/铝摩擦焊检测中，检测灵敏度高、分辨率好、检测结果直观。     

大截面铜——不锈钢摩擦焊

摩擦焊是一种典型的热压焊接方法。当工件的材料、形状和尺寸一定时,摩擦焊的主要工艺参数有:转速、摩擦压力、摩擦时间和顶锻压力,确定这些参数的依据,首先是焊接材料。我们所焊的材料是接近于纯铜的紫铜T_2,不锈钢为1Cr18Ni9Ti。大家知道,T_2紫铜与1Cr18Ni9Ti不锈钢这两种材料的化学成分和物理-机械性能相差很大。虽然从焊接金属学的观点看,铜和不锈钢是可以焊接的,但由于铜的热容量大,热     

铜与低碳钢摩擦焊特性研究

本文介绍了铜与低碳钢摩擦焊工艺的研究过程，探讨了摩擦焊过程的形成机理，所焊接头的室温拉伸强度达到了８５％以上，且热影响区窄小，对摩擦焊工艺进行了有意的探索。