移行机在电冰箱生产线上的应用

我厂电冰箱产量受到制约,原因之一是进口设备的生产节拍与电冰箱总装配线的生产节拍不同步。电冰箱箱体发泡生产线中的7台箱体发泡机是建线时从意大利进口的,整个箱体发泡生产线在正常运行的情况下,每80s可生产一台电冰箱箱体,而电冰箱总装配线的生产节拍是50s,造成总装配线空等待的结果。为此,对生产线进行技改,建一条箱体存贮线,使箱体发泡生产线倒班生产出的冰     

国家科技成果重点推广项目

该设备用于将聚氨酯发泡料注入冰箱和冷柜隔层进行发泡固化。它与自动定位装置及预热炉配套,组成直线式箱体发泡生产线,可用于生产多品种、多规格冰箱和冷柜。该生产线与环形发泡生产线相比较,主要优点是在生产过程中不必全部停机即可实现改换生产品种,还可同时生产不同品种及不同规格的冰箱和冷柜。当需要增产时,仅需增加箱体发泡设备的数量,改变注射枪头自动定位装     

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。     

国家科技成果重点推广项目

微机控制箱体发泡设备该设备用于将聚氨酯发泡料注入冰箱和冷柜隔层进行发泡固化。它与自动定位装置及预热炉配套,组成直线式箱体发泡生产线,可用于生产多品种、多规格冰箱和冷柜。该生产线与环形发泡生产线相比较,主要优点是在生产过程中不必全部停机即可实现改换生产品种,还可同时生产不同品种及不同规格的冰箱和冷柜。当需要增产时,仅需增加箱体发泡设备的数量,改变注射枪头自动定位装置的移动距离,即可满足要求。根据生产规模,可配置4组、6组至10组发泡设备,每组     

第六讲 西门子PLC在冰箱发泡线上的应用

冰箱发泡线指的是使冰箱外壳与内胆之间隔热层发泡的生产线,它是一条技术难度大、十分关键的生产线。 由于该项成果技术水平属于国内外先进水平,经济和社会效益显著,先后获得了航空航天部和国家级的科技进步奖。推广上述成果,使SIMATIC S5在冰箱发泡线自动控制领域得到广泛应用,先后有20条冰箱箱体、门体发泡线控制系统应用了SIMATIC S5 PLC(见表1),有近十种名牌冰箱箱体和门体发泡线应用了西门子的SIMATIC S5可编程序控制器。     

某冰箱预装线的工作站改进建模仿真

对某冰箱预装生产线生产节拍进行了测试,对相关数据进行了收集和整理;找出了影响流水线生产能力的瓶颈工序,并以某加工工序为研究对象,运用ECRS原则以及流水线平整理论对工序进行流程分析、操作分析和动作分析,用现场管理方法对岗位操作设备、空间布局以及操作流程进行改进.分别对改进前后的装配线利用仿真模型进行分析,比较了机器设备的加工利用率、单位时间加工量.解决了生产线的瓶颈工序,提高了设备利用率,增加了单位时间产品的制造量,为实施改善提供了决策支持.     

考虑工序刚性约束的自动化装配生产线多目标优化研究

为了对具有工序刚性约束的装配线进行优化配置,提出一种基于并行工位设计和装配序列规划的自动化装配生产线多目标优化方法,主要包括:①针对工序刚性约束的自动化装配线的特殊性,搭建了以成本和生产节拍为多目标的装配线优化数学模型;②针对数学模型中决策变量的离散性特点,提出基于随机键的两段式编/解码方法,综合考虑了装配工艺中的优先关系、直接优先关系、完全分配约束和最大并行度限制等,实现了对工序刚性约束的描述;③将基于拥挤度的Pareto评价方法嵌入回溯搜索优化算法,实现了工序刚性约束下的装配线多目标优化;④通过断路器自动化装配线进行案例验证。结果表明,在装配生产线上各作业元素时间和设备单元成本固定且均已知的条件下,所提出的方法能够为该类装配线计算出最优配置方案,且将计算出的优化配置方案(成本517.5万元,节拍3.2秒/级)与现有方案(成本636.0万元,节拍5.4秒/级)对比,发现生产效率提高了40.7%,装配线成本降低了18.6%。     

基于改进遗传算法的生产线平衡优化

在市场竞争十分激烈的大环境下,制造企业需要最大化生产效率和生产效益,而解决生产线平衡问题便是其中重要的一环.运用改进遗传算法解决第二类生产线平衡问题,在按照作业优先顺序的情况下对其工序进行重排和分配,得到一个最优的结果.通过实际应用案例,优化后的生产节拍从24.86 s减少到21.21 s,生产线平衡率达到了96.31％.结果表明改进遗传算法能有效地解决第二类生产线平衡问题,减少了生产节拍,提高了生产线平衡率.     

设备连线在加工自动化过程中的应用

本公司球环产品磨削加工需经过粗磨外圆工序、精磨外围工序、磨内孔工序、专检工序后转入产品装配,在球环产品磨削加工过程中,每道工序只是人工上下料,单台设备加工,最多时一人同时操作相同两台机床,每只产品经过磨削加工后,在本工序至少停留一个班次的时间才能转入下道工序,导致产品生产效率低,周转周期长,人员劳动强度大,生产人员多等不良后果,严重影响了产品的产出,设备现状如图1所示。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命,生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计使用了高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。该刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成本等方面,起到了重要的作用。     

链条自动化装配技术及数据采集系统应用

链条传动件是机械基础件之一,国民经济各个产业的机械装备中常有传动和输送的功能要求。设计一条新型的链条成条自动化装配流水线,包括链条装配机,检测装置,铆头装置,预拉跑合装置,链条定长拆节装置,它不仅工序集中,每道工序与下道工序通过传感器紧密衔接还可实现对弯板链条的生产。不仅可以大大提高链条的自动化装配的效率,还可以实现数字化系统管理,人机界面操作,所有流水线的装配数据都具有可视化、读取化、移动化。同时大大提升了产品质量。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中，产品质量是企业的生命生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上，随着产品产量的提高，个别工序的生产产量满足不了一上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造，设计高效率的镶片套式精铰刀，并且详细地介绍了这种的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题，该通用性好，可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套，在敢缸套内孔的加工质量和生产效率，降低生产成     

曲轴加工工艺的优化

当生产线各工位的节拍不均匀时,会造成生产效率低的情况,可以通过优化加工工艺的方法达到均衡各工位节拍,提高生产效率的目的。曲轴是发动机的心脏部位,优化曲轴加工工艺对质量有重要影响。     

固定节拍 工作地受限的混流工序完工位置的合理确定

对固定节拍、工人活动范围受限的混合装配流水线的组织设计中,各工序完工位置的确定方法提出新见解,能有效地利用时间,缩短产品装配周期,克服多品种装配生产效率较低的弱点,并提出相应的方法。     

基于Flexsim的汽车空调生产线优化研究

针对A公司汽车空调生产线产品制造节拍不平衡问题,提出一种应用三维仿真软件进行模拟优化的优化方案.结合实际生产流程,采用Flexsim软件建立仿真模型,挖掘关键瓶颈工序,制定优化方案,合理进行资源配置优化,进而提高该生产线生产效率和产能.     

基于Flexsim的汽车空调生产线优化研究

针对A公司汽车空调生产线产品制造节拍不平衡问题,提出一种应用三维仿真软件进行模拟优化的优化方案.结合实际生产流程,采用Flexsim软件建立仿真模型,挖掘关键瓶颈工序,制定优化方案,合理进行资源配置优化,进而提高该生产线生产效率和产能.     

基于装配关系复杂性测度的多目标混流装配线平衡优化

在混流装配线中,各工作站装配关系复杂性会影响作业效率和工人负荷。基于信息熵对装配关系复杂性进行度量,以最小化生产节拍、装配线平滑指数和装配关系复杂性平滑指数为优化目标,建立多目标混流装配线平衡优化模型,运用第二代非支配排序遗传算法(NSGA 2)设计求解,并结合某企业混流装配线实例验证方法的有效性。研究结果表明该优化方法能有效降低混流装配线生产节拍与平滑指数,均衡各工作站装配关系复杂性,实现装配线平衡。     

基于IE的双作用离合器柔性装配线优化设计

针对某企业双作用离合器装配线生产效率不高、柔性低,难以适应生产计划要求的不同生产节拍,基于精益生产的思想,运用工业工程分析方法对双作用离合器装配线进行生产线平衡分析,分解作业内容,合并工序,更换设备,优化工位器具,并给出了装配线两种不同生产节拍的人员布置情况。通过对比改善前后的数据得出改善结果:生产节拍降低了很多,装配线平衡率和产能得到较大提高。     

硒鼓自动化生产线设计

应硒鼓厂要求,为解决人工成本高、单机单件、产品一致性差、生产效率低等问题,设计开发了自动化生产线。对主要工艺流程进行了规划设计,对各生产工艺的设备进行了配置计算,对各工序进行了生产自动化设计;按照生产效率匹配的原则,将由鼓基粗加工完成的半成品自动输送给精加工工序,将成品涂布工序通过自动输送系统分别与精加工和硒鼓成品装配工序有机结合,并由控制主机协调生产节拍,将硒鼓上料、送料、装配及硒鼓成品下料装袋等工序以自动传输的方式衔接并实现全部自动化。     

燃气旋塞阀自动组装及检测系统研发

工业自动化装配、检测技术应用到企业生产过程,可以有效的提升生产效率,避免因人为造成的产品质量不稳定。首先分析了燃气旋塞阀装配的工艺要求,针对多道装配、检测工序,进行了自动化线的整体设计;然后,详细介绍了装配专机的原理,阀体检测的方法及自动化检测设备的设计;最后,开发的自动化生产线生产运行结果验证了整套系统性能符合要求。