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<正> 在锌合金模具制造过程中有些冲裁模需要用化学腐蚀来保证间隙。对锌合金的卸料板,凹模也可以用化学腐蚀保证间隙及凹模的宝刀。当然在常规模具制造中也常用化学腐蚀作为工艺中的一种手段。 相似文献
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随着国内高拉速连铸机日渐增多,结晶器铜板的失效已经变为以热疲劳裂纹形式为主。采用ANSYS数值模拟软件对结晶器铜板温度和热流密度分布规律进行了研究。计算结果表明,结晶器铜板的温度分布和生产中热疲劳裂纹的形式不相同;铜板弯月面区发生热裂失效的主要原因是在一定温度下,上下运动的热流密度的集中区即“能量流”撕裂了铜板,因此减小结晶器铜板弯月面处的热流密度,有可能减少铜板热裂纹的产生。设计均匀传热、减少铜板和连铸坯裂纹生成的结晶器是未来技术发展的方向。计算结果表明,沟槽结晶器铜板表面刻划沟槽后可以减弱弯月面区域热流密度,改善结晶器铜板的不均匀传热状况。 相似文献
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开发了锌合金在成型汽车灯壳模具所采用的实用性技术。先铸造汽车灯壳的铸铁凸模,再以铸铁凸模为基础,在凸模上直接浇注成型锌合金凹模。这种方法的特点是凹模型面尺寸比较准确、容易控制,而且由于凹模是低熔点合金,不会对凸模造成破坏。其制作过程为首先用灰口铸铁制成凸模,将制好的凸模放在平台上,根据凹模外形轮廓尺寸做围框,在凸模上涂一层涂料间隙层,再在围框周围用型砂密封,最后熔化锌合金进行浇注。成型后的模具经试模,一次成功,完全达到使用要求。通过以上方法,实现了快速、低成本的模具制作。 相似文献
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目前的线电极切割机床,一般都切割不出凹模的漏料斜度。使用这样的凹模,在冲压时往往造成凹模内存件(或废料)太多,致使凹模被胀裂。为此,许多工厂采用化学腐蚀的方法蚀出凹模的空刀,以减少存件(或废料)的数量,但效果不理想。 相似文献
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耐高温浓碱腐蚀铸铁的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
用动态失重法测定五种铸铁在高温浓烧碱液中的腐蚀速度,观察显微组织和腐蚀形貌。结果表明:研究的铸铁耐蚀性优于普通灰铁和18-8型不锈钢;宏观上呈全面腐蚀;优选NJ4最佳材质制作阀门,使用寿命大幅度提高。 相似文献
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铜作为一种导热率高、导电性能良好且价格相对低廉的金属,是制作电子元器件电极的理想材料。但铜微电极容易被氧化,与其他制备铜电极方法相比,激光直写技术能在其制作过程中较大程度地降低被还原出来的铜电极中的氧含量。目前激光直写铜微电极主要采用激光辐照油墨,致使油墨中的还原剂发生热分解从而还原出铜纳米颗粒,并烧结在一起形成铜电极。首先介绍了国内外激光直写铜微电极的现状,对基于油墨材料激光直写铜微电极的工艺步骤进行了简单概述。主要归纳了激光直写铜电极所采取的油墨材料(三水硝酸铜油墨、氧化铜纳米油墨和其他油墨)及其制备方法,分析了不同油墨材料经过激光辐照后还原铜纳米颗粒的机理以及影响导电性能的因素。影响铜微电极导电性能的因素有激光工艺参数(功率、扫描速度、脉宽、模式)、涂层厚度、涂层干燥时间、还原剂的物质的量比。然后对基底材料的选择(玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯)及激光直写铜微电极的应用进行了概述。最后进行了总结以及对未来进行展望。 相似文献
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以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。 相似文献
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采用交流阻抗(EIS)研究覆铜板(CCL)在盐雾环境的腐蚀行为,并结合SEM/EDS表面分析手段,分析了腐蚀产物形貌和组成特点。研究表明:在盐雾实验初期阶段,覆铜板表面生成红棕色Cu2O锈层,导致阻抗值增大。但由于所形成的腐蚀产物层较为疏松,并不能有效阻止腐蚀反应持续进行。随着盐雾实验时间继续延长,由于Cl-对锈层破坏作用,以Cu2Cl(OH)3为主要成分的绿锈在Cu2O锈层上以颗粒状不断生长,阻抗值降低。当长时间盐雾实验后,锈层不断增厚,阻抗值增大,锈层对外部的腐蚀介质的传输起到阻碍,导致腐蚀减缓。 相似文献