粒化处理对轧辊用高铬钢组织与性能的影响

研究了粒化处理工艺对轧辊用高铬钢组织和性能的影响.结果表明,经粒化处理后,高铬钢中网状原始碳化物粒化效果明显,大部分碳化物溶入基体中,未溶碳化物以细小短棒状和颗粒状形式分布在基体上;粒化处理后高铬钢综合力学性能得到明显改善.相对于淬火回火态高铬钢.经粒化处理后高铬钢硬度有所提高,冲击韧度则有明显提高.     

工作辊用高铬钢熔合层热模拟分析

为系统研究高铬钢熔合层在热模拟过程中的组织、性能、碳化物及物相的转变,对工作辊用高铬钢进行热模拟试验。通过金相法、扫面电子显微观察、能谱分析、X射线衍射及硬度检测等手段,系统研究了固态高铬钢材质在热模拟工艺下的组织转变规律及硬度变化趋势。     

海面建筑用高Cr-N钢在热腐蚀过程中的动态再结晶行为分析

研究了中铬钢和高铬钢在不同冷却速率下的显微结构和动态再结晶行为。结果表明,高铬钢在冷却速度不低于0.5℃/s,中铬钢冷却速率不低于10.0℃/s时,可以使板条马氏体比例不低于95%。冷却速度为10℃/s时,中铬钢中有将近3.5%的介于板条马氏体之间的薄膜状残留奥氏体。     

铬对铬钢在模拟铜矿浆中耐蚀性的影响

为研究铜矿山机械用铬钢材料在富含铜离子工况中的耐腐蚀性能,测定了铬含量不同的三种铬钢在模拟铜矿浆中的浸泡腐蚀速率、电位-时间曲线、阳极极化曲线.试验结果表明,增加铬含量有利于提高铬钢在富含铜离子工况中的耐腐蚀性能,当铬的质量分数达到13.0%～14.0%时,材料表面形成比较致密的、耐腐蚀性好的氧化膜,材料的耐腐蚀性能大幅提高.     

低碳高铬钢在氯离子环境中的周期腐蚀性能

研究了超低碳高铬钢与低碳高铬钢的周期浸润(2%Na Cl水溶液)腐蚀性能和组织形貌,并与工业生产Q235碳钢进行了相应的比较。通过光学显微镜OM、扫描电镜SEM、高分辨透射电镜TEM、XRD射线衍射仪等观察与测试。结果表明:超低碳高铬钢和低碳高铬钢具有优异的耐氯离子腐蚀性能,其腐蚀速率相比Q235分别为21.25%、24.9%,超低碳高铬钢的耐蚀性优于低碳高铬钢,显微组织为板条马氏体和残留奥氏体的高铬钢的耐蚀性优于显微组织为铁素体+珠光体的Q235碳钢。高铬、低碳、马氏体+相间分布的残留奥氏体共同作用提高了高铬钢的耐腐蚀性能。     

低碳高铬钢在氯离子环境中的周期腐蚀性能北大核心CSCD

研究了超低碳高铬钢与低碳高铬钢的周期浸润(2%Na Cl水溶液)腐蚀性能和组织形貌,并与工业生产Q235碳钢进行了相应的比较。通过光学显微镜OM、扫描电镜SEM、高分辨透射电镜TEM、XRD射线衍射仪等观察与测试。结果表明:超低碳高铬钢和低碳高铬钢具有优异的耐氯离子腐蚀性能,其腐蚀速率相比Q235分别为21.25%、24.9%,超低碳高铬钢的耐蚀性优于低碳高铬钢,显微组织为板条马氏体和残留奥氏体的高铬钢的耐蚀性优于显微组织为铁素体+珠光体的Q235碳钢。高铬、低碳、马氏体+相间分布的残留奥氏体共同作用提高了高铬钢的耐腐蚀性能。     

铝钒土炉衬熔炼铬钢时的粘湾问题及其消除

铝钒土炉衬熔炼铬钢时的粘湾问题及其消除自贡高压阀门股份有限公司詹国祥铝矾土炉衬以其较高的耐火度、优良的热稳定性及较好的抗渣性和抵抗合金元素作用的能力越来越多地使用于频繁更换熔炼合金种类、或长期处于间歇式生产的铸造厂家。但笔者在使用中发现用其熔炼铬钢时...     

WC颗粒增强高铬钢基表面复合材料的滑动摩擦磨损性能研究

采用真空实型铸渗法(V-EPC)工艺,制备了WC颗粒增强高铬钢基表面复合材料,并研究了载荷、转速对WC颗粒增强高铬钢基表面复合材料和高铬钢滑动摩擦磨损性能的影响。研究结果表明:在不同的转速、载荷的条件下,表面复合材料耐磨性都比高铬钢要优越,其中转速影响更为显著,相对耐磨性从100r/min的2.5(最小值)增大到250 r/min的40.7(最大值)。     

以铸代锻新型焊管轧辊技术获第十七届中国专利优秀奖

山东省四方技术开发有限公司一项发明专利——焊接钢管用铸造高铬铁或铸造高铬钢轧辊（专利号：200610104942．X）,于2015年12月获得国家知识产权局颁发的第十七届中国专利优秀奖证书。     

钢在海水全浸、潮差区的腐蚀数据分析

依据16个牌号19种钢在青岛、厦门和榆林3个海域8年全浸区和潮差区中的腐蚀数据,采用统计分析的方法,计算了置信度为95%(a=0.05)的腐蚀深度数学期望置信区间,分析讨论了无铬钢与合铬钢在全浸、潮差区中的腐蚀规律     

20控铬钢焊接工艺性试验与应用

20控铬钢是CPR1000型核电机组设计开发的新钢种,能够提高管道抗流体加速腐蚀性能。详细分析钢材的焊接性能,通过焊接工艺试验和多台核电机组给水系统20控铬钢管道的焊接实践,总结20控铬钢焊材选择的合理性及焊接要点,可供同行借鉴。     

钢在海水全浸、潮差区的腐蚀数据分析

依据１６个牌号１９种钢在青岛、厦门和榆林３个海域８年全浸区和潮差区中的腐蚀数据，采用统计分析的方法，计算了置信度为９５％（ａ＝０．０５）的腐蚀深度数学期望置信区间，分析讨论了无铬钢与合铬钢在全浸、潮差区中的腐蚀规律     

低压下高铬钢液脱碳和脱氨的实验研究

在200kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

热处理过程中铌对高铬钢组织性能的影响

研究了热处理工艺对新型高铬钢硬度和冲击性能的影响,并分析了含Nb新型高铬钢经过不同热处理后的组织。结果表明,Nb增加了合金碳化物的稳定性,在高铬钢加热奥氏体化过程中阻碍了碳化物的溶解。其最佳奥氏体化温度为1070～1100℃,比传统D2钢(Cr12Mo1V1)提高了约100℃。Nb细化了晶粒,改善了高铬钢的韧性。在降低少量硬度的情况下,冲击韧性提高了1倍。     

低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究

在200 kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

不锈钢精炼技术的进步

现代不锈钢精炼技术的特点是通过炉外精炼,在高铬钢液中创造优先脱碳的条件,同时通过强烈的搅拌和强制脱氧,加速渣中氧化铬的还原。AOD和VOD等精炼方法在不锈钢生产中普遍应用后,在提高生产率、降低成本和提高质量等方面取得飞跃的进展。本文简要介绍高铬钢液中选择性氧化理论;不锈钢脱碳的数学模型;富铬渣中铬还原动力学;高铬钢液中的脱磷反应以及近期的研究动向。     

Cr含量和pH值对低铬管线钢半钝化行为的影响

针对油气管道CO_2腐蚀环境,研究了Cr含量为1%~5%(质量分数)的5种低铬钢的阳极极化行为,讨论了半钝化行为受Cr含量的影响规律。测试了不同pH值下5种低铬钢的极化曲线,探究了不同Cr含量的低铬钢出现明显半钝化的临界pH值。利用Raman光谱,对比了在不同pH值溶液中极化生成的腐蚀膜的成分。结果表明,随着Cr含量的升高,低铬钢半钝化特征变得更加明显。在CO_2环境下,溶液pH值的升高对Cr(OH)_3沉积有利,基体中Cr的溶解导致低铬钢表面生成了Cr(OH)_3膜,在极化曲线测试过程中,显示出半钝化的特征。     

Cr含量和pH值对低铬管线钢半钝化行为的影响EI北大核心CSCD

针对油气管道CO_2腐蚀环境,研究了Cr含量为1%~5%(质量分数)的5种低铬钢的阳极极化行为,讨论了半钝化行为受Cr含量的影响规律。测试了不同pH值下5种低铬钢的极化曲线,探究了不同Cr含量的低铬钢出现明显半钝化的临界pH值。利用Raman光谱,对比了在不同pH值溶液中极化生成的腐蚀膜的成分。结果表明,随着Cr含量的升高,低铬钢半钝化特征变得更加明显。在CO_2环境下,溶液pH值的升高对Cr(OH)_3沉积有利,基体中Cr的溶解导致低铬钢表面生成了Cr(OH)_3膜,在极化曲线测试过程中,显示出半钝化的特征。     

工作辊高铬钢淬回火热模拟研究

为系统研究高铬钢在淬回火过程中的组织、性能、碳化物及物相的转变,对工作辊高铬钢进行热模拟试验。通过金相法、扫描电子显微观察、能谱分析、X射线衍射及硬度检测等手段,系统研究了固态高铬钢材质在热模拟工艺下的组织转变规律及硬度变化趋势。     

WC颗粒增强高铬钢基表层复合材料的制备和组织

采用真空实型铸渗法(V-EPC)工艺,成功制备了以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒的表层复合材料。结果表明,用含有WC颗粒和高碳铬铁颗粒的预置块制备的不同WC颗粒体积分数的高铬钢基表层复合材料,WC颗粒均匀分布于复合层中,复合层在颗粒熔化、元素扩散互溶、金属液渗入的共同作用下形成由WC、W2C共晶组织,未溶解的高碳铬铁颗粒和各种析出的碳化物组成的组织。